Хонинговальные головки —

Отделочную обработку поверхностей заготовок можно проводить электрохимическим хонингованием (рис. 7.9). Кинематика процесса соответствует хонингованию абразивными головками. Отличие состоит в том, что заготовку устанавливают в ванне, заполненной электролитом, и подключают к аноду. Хонинговальную головку подключают к катоду. Вместо абразивных брусков в головке установлены деревянные или пластмассовые. Продукты анодного растворения удаляются с обрабатываемой поверхности брусками при вращательном и возвратно-поступательном движениях хонинговальной головки. Чтобы продукты анодного растворения удалялись более активно, в электролит добавляют абразивные материалы. После того как удаление припуска с обрабатываемой поверхности закончено, осуществляют процесс выхаживания поверхности при выключенном электрическом токе для полного удаления анодной пленки с обработанной поверхности. Электрохимическое хонингование обеспечивает более низкую шероховатость поверхности, чем хонингование абразивными брусками. Поверхность получает зеркальный блеск. Производительность электрохимического хонингования в 4—5 раз выше производительности механического хонингования. [c.408]

На рис. 95, в показана хонинговальная головка для обработки отверстий с прерывистыми поверхностями, например отверстие со шпоночной канавкой, или шлицевое отверстие. Особенностью этой головки является то, что абразивные бруски в ней размещены не параллельно ее оси, а под углом а = 15—30°. Головка состоит из корпуса 4, в котором шток 2 ввернут в шток 6, соединенный с четырьмя колодками 8, несущими абразивные бруски 9. На штоке имеются два усеченных конуса с углом 15°. Для предохранения от выпадения колодок 8 из корпуса 4 служат две пружины 7. Хонинговальная головка закрепляется в шпинделе станка с помощью шпилек / и < . Шуруп 5 препятствует штоку 6 провертываться. Расположение абразивных брусков под углом 15—30° обеспечивает постоянное перекрытие шпоночных пазов не менее чем двумя брусками одновременно. [c.228]

Форма отверстия выправляется более интенсивно, если при обработке конструкция инструмента обеспечивает постоянную подачу брусков за каждый двойной ход хонинговальной головки. Этим алмазное хонингование существенно отличается от обычного абразивного. Для последнего более характерен постоянный поджим брусков, фактическая подача при котором является неопределенной, [c.70]

Улучшению точности обрабатываемого отверстия способствует также жесткая конструкция хонинговальной головки, точное сов-мещ,ение ее оси с осью отверстия. Число брусков в головке обычно определяют по формуле [c.71]

Рис. 25, Хонинговальная головка для алмазной доводки отверстий со шлицами

До сих пор нами рассматривалась электроалмазная обработка с использованием токопроводящего инструмента, выполненного на металлической связке. Но уже последний пример, когда ток подводился не через бруски, а через корпус хонинговальной головки, показывает, что в некоторых случаях возможно применение и токонепроводящих брусков или кругов. Работа такими кругами, как показывает опыт, может оказаться более эффективной, так как при использовании токопроводящего инструмента необходимо поддерживать устойчивый контакт между ними и деталью. Равномерный подвод электролита в зону обработки оказывается во многих случаях затрудненным, как и поддержание необходимой плотности тока. Трудности возрастают при увеличении площади контакта инструмента с деталью. При применении токонепроводящих кругов это ограничение отпадает, так как круг осуществляет только съем металла. Электрохимическое растворение обеспечивается за счет тока, протекающего между деталью и специальным катодом, который может быть соединен со шлифовальной бабкой и поэтому перемещается вместе с ней, охватывая деталь. Шлифовальный круг при этом может размещаться в вырезе катода (рис. 35). [c.87]

Скорости движения хонинговальной головки, м/мин [c.536]

Хонинговальные бруски крепят в хонинговальных головках различными способами (рис. 10), бруски для суперфиниширования — в специальных приспособлениях. [c.668]

Перед установкой абразивных брусков в хонинговальную головку на их ребрах снимают фаски шириной 1—3 мм. После установки производят приработку их абразивным составом 40% порошка (КЗ, КЧ, ЭБ) и 60% солидола. Зернистость порошка берут на один — два номера крупнее зернистости прирабатываемых брусков. Алмазные бруски перед установкой в хонинговальную головку шлифуют по окружности крупнозернистым кругом из карбида кремния. [c.670]

Некоторые затруднения в построении средств активного контроля размеров в процессе хонингования вызваны спецификой самого процесса обработки отверстий на хонинговальных станках. Инструмент— - хон —совершает сложное движение относительно обрабатываемой неподвижной поверхности, и положение корпуса хона относительно оси обрабатываемого отверстия не постоянно во времени. Это объясняется неравномерным износом абразивных брусков, величина смещения бывает весьма значительна. Поэтому измерительные устройства, которые встраиваются непосредственно в хонинговальную головку, должны иметь такую связь с корпусом хона, которая обеспечит самоустановку измерителя относительно обрабатываемой поверхности. [c.309]

Измерительное устройство (рис. 1, а) встроено непосредственно в хонинговальную головку. В качестве чувствительного элемента / обычно используют сопло-заслонку пневматической измерительной системы. Такие устройства позволяют вести непрерываемый контроль по всей длине обрабатываемой поверхности. Однако они довольно сложны, их измерительные наконечники подвергаются интенсивному износу. [c.309]

Наиболее широкое распространение получил контроль с помощью жестких калибров (см. рис. 1, б). Калибр-пробка I совершает вместе С хонинговальной головкой возвратно-поступательное движение и при [c.309]

Измерительный калибр-пробка 2 (рис. 2) размещена в корпусе 7 непосредственно за хонинговальной головкой. Во внутренней полости пробки имеется пружина 9, упирающаяся в подпятник 8 с упорным шарикоподшипником. Под воздействием пружины калибр-пробка через упорный шарикоподшипник 1 упирается в хонинговальную головку. [c.310]

Во время хода вниз хонинговальной головки / в обрабатываемое отверстие детали 2 вводится измерительное устройство, установленное в приспособлении 5, совершающем возвратно-поступательное движение. [c.313]

На Стерлитамакском станкозаводе им. Ленина разработано и опробовано бесконтактное пневматическое измерительное устройство высокого давления с двумя соплами, диаметрально противоположно встроенными в хонинговальную головку. [c.314]

Хонинговальную головку (рис. 6) крепят к шпинделю двумя универсальными шарнирными муфтами 1. Подвод сжатого воздуха к вра- [c.314]

На рис. 7 показана принципиальная схема измерительной системы прибора. В конце первого хода хонинговальной головки магнитный золотник / открывает доступ сжатого воздуха из сети. Воздух проходит через отстойник 2, блок фильтра со стабилизатором 3 и поступает в сильфонный прибор. Здесь одна часть его поступает в измерительную ветвь 8, другая — в ветвь противодавления 4. [c.316]

В корпус хонинговальной головки 3 (рис. 8) встроены два диаметрально-противоположно расположенных измерительных бруска [c.316]

Между измерительными брусками в корпусе хонинговальной головки расположен пневматический чувствительный элемент—сопло 8 и коническая заслонка 4. [c.316]

Стенд ОКБ-1191 предназначен для наладки и испытания приборов, контролирующих в процессе хонингования диаметр обрабатываемого отверстия в одном сечении с измерением на каждом двойном ходе бабки хонинговальной головки. [c.351]

Кинематика хонинговального станка, на котором в лаборатории выполнялось исследование, не располагала механизмом для разжима брусков в хоне в процессе работы. Учитывая его в процессе выполнения данного исследования, хонинговальную головку подвергли модернизации путем перевода на механический разжим брусков в процессе резания при помощи встроенного в головку хона гидропривода . [c.371]

Гидрофицированная хонинговальная головка обеспечивает постоянство радиальной подачи брусков при заданном давлении в течение всего процесса резания и бесступенчатое регулирование радиальной подачи, без остановки станка в широких пределах, лимитируемых лишь мощностью станка. [c.371]

Хонинговальные головки автоматические 7—40 Хонинговальные станки 7 — 41—см. также [c.332]

Бабка шлифовально-притирочной головки перемещается на круглых направляющих на роликах. Конструкция бабки позволяет применять шлифовально-притирочные головки с механическим разжимом брусков. Стержень для крепления хонинговальной головки соединяется со шпинделем конусным концом и затяжной гайкой. [c.588]

Хонинговальные головки бывают с механическим или гидравлическим разжимом брусков. В головках с механическим разжимом брусков удельное давление при износе брусков уменьшается, а в головках с гидравлическим разжимом оно поддерживается постоянным. [c.348]

Доводку отверстий больших диаметров выполняют хонинговальной головкой обычной конструкции, устано- [c.363]

Соотношение К между скоростью вращения v p и скоростью возвратно-поступательного движения хонинговальной головки [c.644]

Первая схема предусматривает шарнирное крепление хонинговальной головки на шпинделе станка и жесткое крепление обрабатываемой детали в приспособлении (фиг. 16, а). [c.645]

Вторая схема хонингования предусматривает жесткое крепление хонинговальной головки па шпинделе станка и плавающее крепление обрабатываемой детали (фиг. 16,6). [c.645]

Этот способ хонингования предпочтительнее, он упрощает конструкцию хонинговальной головки и не требует точного центрирования обрабатываемой детали по шпинделю станка. [c.645]

Инструмент. Хонинговальный инструмент состоит из рабочей (хонинговальной) головки, несущей абразивные бруски, и штанги, соединяющей хонинговальную головку со шпинделем станка. [c.645]

На рис. 240 дан пример выполнения принципиальной гидравлической схемы для возвратно-поступательного движения рабочего органа, например, хонинговальной головки шлифовального станка. Для сравнения схема вычерчена по стандартам ЕСКД на основе функциональных условных графических обозначений (рис. 240, а) и на основе упрощенных конструктивных изображений (рис. 240, б). [c.329]

Хонинговальная головка вращается со скоростью 60—75 м1мин для чугуна и бронзы и 45—60 м1мин для стали скорость возвратнопоступательного движения головки 12—15 м1мин. На рис. 95, а представлена конструкция хонинговальной головки с механическим [c.226]

Здесь а — припуск на сторону в мм 5р — радиальная подача на один двойной ход хонинговальной головки в мм п — число двойных ходов хонинговальной головки в минуту Юд, —скорость возвратнопоступательного движения в м1мин (Оа.п = 12- 15 м/мин ) 1, — ход хонинговальной головки в мм (рис. 95, б) I — длина обрабатываемого отверстия в мм 1 — перебег головки в мм (1 =-- 12ч-25 мм) вр — длина абразивного бруска в мм (/вр = 754-100 мм). [c.227]

Хонинговальная головка для алмазной доводки отверстий со шлицами или шпоночными канавками показана на рис. 25. Бруски в головке установлены под углом к оси, величина которого зависит от диаметра и длины отверстия, а также от количества канавок (шлицев) в нем. В любом положении каждый брусок должен перекрывать не менее двух канавок. Обычно этот угол принимают равным 15—30°. Колодки для брусков вырезаны из втулки, в которой предварительно расточены два конуса под углом 15°. Алмазные бруски припаяны к колодкам припоем ПОС-40 (или ПОС-30) после их предварительной термической обработки и шлифования. При пайке нельзя допускать перегрева, faK как алмазные зерна графитизируются и теряют режущ,ие свойства. Разжим брусков производится конусами штока, а поджим колодок к конусам—двумя кольцевыми пружинами. Головка жестко соединяется со шпинделем, обрабатываемая заготовка должна устанавливаться в плаваюн ем патроне. [c.73]

Рассмотрим контрольное устройство, предназначенное для контроля отверстий с прерывистой поверхностью в процессе хонингования. В этом случае наиболее эффективным оказался активный контроль с помощью калибра-пробки. На рис. 75 показана хонинговальная головка с контрольным калибром конструкции НИИтракторосельхозмаша, предназначенная для обработки и контроля по внутреннему диаметру отверстий шлицевых втулок [33]. Алмазные бруски на металлической основе / закреплены на колодках 2 и раздвигаются конусами 3 при перемещении штока 8. Контрольный калибр-пробка 4, вьшолнен- [c.126]

От проворачивания вместе с хонинговальной головкой это кольцо удерживается стержнем нневмоконтактной головки 8, связанной с пневматической измерительной системой. [c.313]

В начале обработки диаметр D отверстия обрабатываемой детали I меньше требуемого размераDj. Размер по абразивным брускам равен D. По мере снятия припуска размер D увеличивается и наступает момент, когда он становится равным требуемому размеру В этом случае пластмассовые удлинители 6, войдя при ходе хонинговальной головки 2 вверх в отверстие измерительного кольца 5, будут стремиться повернуть его вместе с головкой с усилием, превышающим усилие стержня 7 измерительной головки S. Вследствие этого стержень 7 переместится изменив величину выходного зазора пневматической системы, и она даст команду в цепь управления станка на прекращение обработки. [c.313]

На станках с горизонтальным расположением оси хонинговальной головки фирма применяет измерение в процессе хониыгования с помощью пневматического калибра-пробки. [c.314]

Настройка прибора осуществляется по образцовой детали, в которую вводят хонинговальную головку. Образцовая деталь имеет отверстие, которое устанавливают против настроечного винта 8 (см. рис. 9) и фиксируют разжатием брусков. Поворотом регулировочного винта 6 устанавливают стрелку па середину шкалы, после чего настраивают момент выдачи команды на прекращение обработки. [c.318]

Основными параметрами процесса хонинговання являются 1) соотношение между окружной скоростью и скоростью возвратно-поступательного движения головки 2) окружная скорость хонинговальной головки [c.346]

Производительность процесса хонннгования и шероховатость поверхности зависят от окружной скорости Vg хонинговальной головки, скорости ее возвратно-поступательного движения v ,a также от соотношения этих скоростей Vo f п- [c.346]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...