ОТВЕРСТИЯ Протягивание

Протягивание широко применяется для обработки отверстий во многих случаях онэ заменяет развертывание цилиндрических отверстий для изготовления шлицевых (а также других форм) отверстий протягивание является единственным, практически применимым производительным способом. (Долбление шлицев в отверстиях применяется в единичном и мелкосерийном производстве.) [c.230]

Отверстие Протягивание Прошивание 2, (1) 2, 1 6, (5) 6, 5 [c.150]

Точность и припуски по отдельным операциям обработки цилиндрических зубчатых колёс. Протягивание отверстий. Протягивание отверстий (гладких или шлицевых) обеспечивает получение 2-го класса точности. Калиброванием прошивкой достигается 1-й класс точности. Припуск под калибровку после термообработки даётся в пределах 0,05—0,01 мм на сторону. Часто можно обойтись без специального припуска на калибровку, так как отверстие уменьшается при термообработке. [c.174]

Технология обработки и оборудование. Для сверления отверстий, протягивания, токарной обработки, шлифования отверстия и торца применяют такие же станки, как и для обработки цилиндрических зубчатых колес. [c.533]

Калибрующие оправки для обработки отверстий протягиванием выполняются с небольшим направляющим участком впереди рабочей части или без него. [c.568]

Окончательная обработка отверстия (протягивание отверстия или отверстия и шлицев комбинированной протяжкой) [c.135]

Окончательная обработка шлицевого отверстия может выполняться -цилиндрической, а затем шлицевой протяжками, причем, шлицевых протяжек может быть одна, две или три в зависимости от диаметра и длины шлицевого отверстия. Протягивание комбинированными протяжками обеспечивает получение более высокой точности взаимного положения боковых поверхностей шлицев и поверхностей центрального отверстия. [c.180]

Протяжки применяются на горизонтальных и вертикальных протяжных станках для обработки а) сквозных отверстий, б) сквозных пазов и в) наружных поверхностей произвольного фигурного контура с прямыми и винтовыми образующими. В большинстве случаев протянутые поверхности дальнейшей обработке не подвергаются. Для окончательной обработки отверстий протягиванием отверстия предварительно сверлятся и зенкеруются. Предварительное зенкерование отверстий необязательно. [c.174]

Припуски иа обработку отверстия протягиванием [c.363]

Центрирование по наружному диаметру D (рис. 1.23, а). В этом случае точность обработки сопрягаемых поверхностей обеспечивают в отверстии -протягиванием, на валу - шлифованием. По диаметру Z) обеспечивают сопряжение по одной из переходных посадок. По внутреннему диаметру d между деталями существует зазор. При передаче вращающего момента на рабочих боковых сторонах действуют напряжения смятия G m- Высота площадки контакта [c.55]

В соответствии с технологией обработки центрирующей поверхности в отверстии (протягивание) центрирование по наружному диаметру может быть применено при невысокой твердости ступицы (< 350 НВ). [c.55]

Короткие отверстия калибруются на прессах методом проталкивания оправки или шарика, длинные отверстия — протягиванием калибрующей оправки через отверстие на протяжном станке. [c.529]

Используя подрезанный торец как базу, производят протягивание шлицевого отверстия. Протягивание цилиндрической части отверстия и шлицев может быть совмещено. [c.449]

Плоские поверхности протягивают сразу по всей ширине, поэтому зуб протяжки делают несколько шире, чем протягиваемую поверхность. Схемы протягивания плоскостей аналогичны схемам протягивания отверстий. Протягивание выполняют одновременно многими зубьями протяжки с таким расчетом, чтобы весь припуск металла был снят за один рабочий ход протяжки, причем припуск должен быть распределен равномерно между зубьями протяжки. Это обеспечивает большую производительность при минимальном машинном времени. [c.292]

Для обработки отверстий протягиванием они должны быть предварительно высверлены или зенкерованы. [c.100]

Протягивание широко применяется для обработки цилиндрических отверстий диаметром 15—80 мм в небольших заготовках, оно лучше развертывания при обработке заготовок из вязких сталей, так как не дает задиров для изготовления шлицевых (а также других форм) отверстий протягивание является способом, широко применяемым в настоящее время. [c.108]

Задано сконструировать протяжку для протягивания шлицевой втулки, профиль которой показан на рис. 165,а. Материал втулки — сталь 40Х, отверстие диаметром 34" мм обработано круглой протяжкой, число шлицев 6, длина Ь= 50 мм. Установочной базой служит торец втулки, обработанный перпендикулярно оси отверстия. Протягивание производится на горизонтально-протяжном станке. Твердость втулки НВ 198—200 длина втулки 50 мм ширина паза 10 мм. [c.211]

Припуски на обработку отверстий протягиванием [c.161]

Протягивание отверстий. Протягиванием можно обрабатывать отверстия, [c.370]

Рис. 28. Схема обработки отверстий протягиванием

На рис. 353 показана обработка заготовок протягиванием (рис. 353, а) и прошиванием (рис. 353, б). В первом случае инструмент (протяжка) работает на растяжение она протягивается через отверстие во втором — инструмент (прошивка) работает на продольный изгиб она проталкивается через отверстие. Протягивание является высокопроизводительным процессом. Его [c.538]

Прн обработке отверстий протягиванием различают два случая [c.710]

Обрабатывать отверстия протягиванием можно лишь в деталях с достаточно толстыми стенками равномерной толщины. [c.559]

Независимо от системы центрирования шлицевого отверстия протягивание его рекомендуется производить комбинированными протяжками [c.95]

На новой типовой линии использовано большинство специализированных станков, уже испытанных на линии одновенцовых шестерен. Пришлось ввести и дополнительное оборудование. Для обработки зубьев малого венца блока, которые нельзя получить червячной фрезой из-за малого расстояния между венцами, устанавливаются зубодолбежные станки. Для шестерен из цементируемых сталей запроектирован отдельный участок термообработки и участок для обработки отверстия протягиванием зубьев или шлифованием и обкаткой после термической обработки. После механической обработки шестерни поступят в автоматическую моечную машину, а затем — в контрольный автомат. [c.225]

Протягивание отверстий. Протягивание применяют для обработки цилиндрических и фасонных внутренних поверхностей деталей в серийном, а при наличии стандартных протяжек и в мелкосерийном производстве. Кроме высокой производительности, достигаемой за счет одно- [c.118]

Для обработки отверстий протягиванием заготовка обычно предварительно сверлится или зенкеруется. На ряде передовых машиностроительных заводов протягивают также предварительно Необработанные заготовки. В большинстве случаев протянутые поверхности дальнейшей обработке не подвергают, так как обеспечивается [c.174]

При осуществлении шлицевого соединения, центрируемого по наружному диаметру, получается обратная картина. Обработка вала значительно упрощается, так как основной его рабочей поверхностью является наружный диаметр, обрабатываемый шлифованием на круглошлифовальных станках. Зато условия обеспечения концентричности делительной окружности зубьев по отношению к посадочному месту соединения обеспечить сложнее. Кроме того, необходимость ограничиться при обработке шлицевого отверстия протягиванием вынуждает оставлять его поверхность относительно мягким, что снижает износостойкость колеса по шлицевому соединению. [c.63]

Шестерни конструируют в двух исполнениях вместе с валом — вал-шестерня и отдельно от него — насадная шестерня. В некоторых источниках [17] рекомендуется при шестерню выполнять насадной. Такую рекомендацию нельзя признать правильной. При насадной шестерне упрощается заготовка вала, который изготовляют в этом случае из прутка. Однако при таком исполнении требуется 1) точная обработка дополнительной посадочной поверхности вала (точение, шлифование, фрезерование шпоночного паза) 2) дополнительная точная с бработка шестерни (сверление, растачивание, развертывание или шлифование отверстия, протягивание шпоночного паза, точная обработка торцов) 3) дополнительное изготовление распорной втулки 4) дополнительное изготовление шпонки 5) дополнительная затрата времени на сборку деталей [c.34]

Протягивание является одним из наиболее эффективных методов обработки деталей. Высокая эффективность протягивания объясняется следующими основными его характеристиками большой длиной режущих кромок, одновременно участвующих в резании выполнением одним инструментом за один рабочий ход нескольких этапов обработки отсутствием большого числа вспомогательных ходов, которые присущи долблению шпоночных пазов, шлицевых, зубчатых, многогранных и фасонных отверстий. Протягивание обеспечивает получение поверхностей 7-9-го квалитетов точности. [c.105]

Рис. G.72. Схема протягивания отверстия

Отверстия различной геометрической формы протягивают на горизонтально-протяжных станках для внутреннего протягивания. Размеры протягиваемых отверстий составляют 5—250 мм. [c.346]

Цилиндрические отверстия протягивают круглыми протяжками после сверления, растачивания или зенкерования. Применяют также протягивание отверстий, полученных при литье и штамповке, без предварительной нх обработки. Обычно длина отверстий не превышает трех диаметров. [c.346]

Протягивание отверстий. Протягивание обеспечивает получение отверстий 2—3-го класса точности с чистотой поверхности до 8-го класса. Протягивание имеет широкое распространение, оно вытесняет такой вид обработки отверстий, как развертывание, не только в массовом, но и в серийном производстве. Это объясняется тем, что протягивание дает возможность за одну операцию получить отверстие высокой точности и чистоты. При других способах обработки отверстие такой же чистоты и точности может быть получено за несколько. переходов. Высокая точность размеров и класс чистоты обрабатываемой поверхности при протягивании объясняются малым влиянием деформаций на процесс резания и малым сечением стуржки. На практике применяют две схемы протягивания круглых отверстий профильную и прогрессивную. Для каждой схемы требуется своя конструкция протяжки. При профильной схеме протягивания каждый зуб протяжки снимает кольцевой слой металла (рис. 74, а). [c.142]

Исследовалось влияние натягов на деформирующий элемент, изменяющихся от 0,05 до 3,2 мм. Суммарная деформация доводилась до 12% величины исходного диаметра обработанного отверстия. Протягивание осуществлялось одиночными деформирующими элементами на скорости у = 2,5 м1мин при смазке сульфофрезолом. [c.7]

Автоматическая линия для механической обработки зубчатых колес с наружным диаметром до 250 лш спроектирована и изготовлена ЭНИМСом. Линия предназначена для изготовления зубчатых колес токарного станка мод. 1К62. На линии обрабатывают десять типоразмеров одновенцовых зубчатых колес, показанных в табл. 9. На автоматической линии производят механическую обработку зубчатых колес до термической обработки (токарная обработка наружного контура, зенкерование отверстия, протягивание шлицевого отверстия, зубофре-зероаание, зубозакругление и зубошевингование). На линии полностью автоматизированы загрузка и выгрузка заготовки, механическая обработка и межоперационное транспортирование. [c.285]

Припуски на обработку отверстий протягиванием, шлифованием, хонингова-нием и притиркой даны в табл. 49—52. Величины припусков на обработку конических поверхностей принимать те же, что и на обработку цилиндрических поверхностей. [c.151]

Передний угол зубьев протяжки влияет и на размер протянутого отверстия. Протягиванию подвергались втулки из металлов исследованных ранее марок, имевшие наружный диаметр 80 мм, что при диаметре отверстия около 22 мм исключало влияние на размер получаемого отверстия деформации стенок втулки. Протяжки срезали припуск 1,5 мм на диаметр и имели подъемы на диаметр 0,10 и 0,02 мм соответственно на черновые и чистовые зубья. Калибрующие зубья на одних протяжках были сошлифо-вавы, на других протяжках были убраны чистовые зубья. В табл. 2.3 приведены результаты замеров диаметров отверстий, протянутых в образцах, замерявшихся с помощью нутромера с ценой деления 0,002 мм. В таблице даны размеры последнего обдирочного и последнего чистового зуба каждой протяжки. Протяжки затачивали с каким-либо одним передним углом на всех зубьях. Углы менялись от 5 до 15°. [c.34]

В станкостроении и приборостроении направляющие накладывают пять условий связи и оставляют одну подвижность — прямолинейное перемешение. Такие направляющие можно выполнить в виде шлицевого соединения — пары К3. Хотя в нем и есть избыточные связи, но они безвредны, так как действуют только в пределах кинематической пары, а не в пределах механизма. Кроме того, шлицевое соединение можно вьшолнить очень точно отверстие — протягиванием, валик — фрезерованием червячной фрезой. [c.73]

При прошивании отверстий, протягивании и калибровании шлицев колебания подачн изменяют боковой зазор и, соответственно, размеры деталей. Для достижения 2-го класса точности нестабильность подачи ЭИ не должна превышать 1. ..2%, что обеспечивается, например, применением асинхронного двигателя повышенной мощности или тиристорного регулятора, позволяющего снизить колебания подачи до 0,5. ..0,8%. [c.245]

Волочение (рис 3 1, й) заключается в протягивании заготовки 2 через сужающуюся полость матрицы / площадь поперечного сечения заготовки умер1ьшается и получает форму поперечного сечения отверстия матрицы. [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...