Отверстия — Обработка — Поправочный

В табл. 20—26 приведены поправочные коэффициенты, которые учитывают условия обработки, геометрию режущего инструмента, состояние поверхности обрабатываемого материала и т. д. Для того чтобы учесть условия расточки отверстий, достаточно значения скорости резания из табл. 20 умножить на соответствующие коэффициенты из табл 21—26. [c.420]

При обработке отверстий длиной, равной трём диаметрам и выше, принимаются следующие поправочные коэфициенты, уменьшающие скорость резания [c.95]

Поправочные коэффициенты на величину подачи при обработке отверстий длиной более трех диаметров [c.325]

Поправочные коэффициенты на величину подачи при обработке отверстий длиной более трех диаметров см. выше, табл. 34. [c.335]

Отверстия — Обработка — Поправочный коэфициент на величину подачи 85 --центровые — Обработка—Комплектные наборы 80 —— центровые для режущего инструмента 262 [c.270]

Примечания 1. При внутренней обработке (растачивании, прорезании канавок в отверстиях, внутреннем фасонном точении) принимать скорость резания, равную скорости резания для наружной обработки с введением поправочного коэффициента 0,9. [c.368]

Поправочные коэффициенты на снижение режимов обработки при сверлении глубоких отверстий спиральными свалами [c.223]

При сверлении отверстий глубиной свыше трех диаметров (3d) значение подачи So, рассчитанное по формуле, необходимо умножить на поправочный коэффициент, равный при глубине сверления (3-г-5)й—0,9, при глубине сверления (5-r-7)d—0,8 и при глубине сверления (7—10)d—0,75. На практике при обработке конструкционных материалов подачу ориентировочно определяют из соотношения So = (0,02-т-0,03) d. [c.233]

Если ввести поправочный множитель обусловленный неточностью при обработке приемного отверстия для статического давления, то формула примет вид [c.83]

Гл. 5 справочника содержит нормативные материалы для выбора режимов резания при обработке отверстий стандартными сверлами нз быстрорежущих сталей и твердого сплава. В таблицах приведены режимы обработки для каждой группы обрабатываемых материалов и поправочные коэффициенты на подачу и скорость резания в зависимости от различных технологических факторов. Назначение режимов резания при обработке отверстий заключается в выборе глубины резания, подачи и скорости резания. [c.265]

Скорости резания для развертывания отверстий в магниевых и алюминиевых сплавах, чугунах, углеродистых и легированных сталях приведены в табл. 87, 88, а поправочные коэффициенты на скорость резания для изменяющихся условий обработки — в табл. 89. [c.286]

Подача (табл. 27, с. 433) для сверления стали с Ов 80 кгс/мм и диаметра сверла 15—20 мм 5 = 0,34 - - 0,43 мм/об. Приведенные в примечании 1 таблицы поправочные коэффициенты на подачу для заданных условий обработки равны единице, так как осуществляется сверление отверстия 5-го класса точности в жесткой заготовке при глубине сверления I аЬО (80 < 5 20, т. е. 8 < 100). Корректируем подачу по паспорту станка = 0,4 мм/об. Проверяем принятую подачу по осевой силе, допускаемой прочностью механизма подачи станка. Для этого определяем осевую силу [c.109]

Подачи берутся по технологическим картам или таблицам, данным в приложениях 1, 2, 3. Из этих таблиц видно, что для определенного диаметра существует предел допустимых подач. Скорость резания при сверлении устанавливается также по технологическим картам или выбирается по таблицам приложений 1, 2, 3, а при рассверливании — по таблице, приведенной в приложении 4, В указанных таблицах режимы резания даны только для определенных марок обрабатываемых материалов. При изменении условий обработки отверстий (твердость материала, длина сверления, стойкость и др.) необходимо применять поправочные коэффициенты, приведенные в приложении 5. [c.129]

Без охлаждения. С охлаждением. См. рис. 2, Расчетная формула на стр. 447 Примечания 1. При внутренней обработке (растачивании, прорезании канавок в отверстии, внутреннем фасонном точении) принимается соответствующая скорость резания для наружной обработки с введением поправочного коэффициента 0,9. 2. При обработке без охлаждения конструкционных и жаропрочных сталей и стального литья всеми видами резцов из быстрорежущей стали вводить на скорость резания поправочный коэффициент 0,8. 3. При отрезании и прорезании с охлаждением резцами Т5К10 конструкционных сталей и стального литья вводить на скорость резания поправочный коэффициент 1,4. 4. При фасонном точении глубокого и сложного профиля на скорость резания вводить поправочный коэффициент 0,85. 5. При обработке резцами из быстрорежущей стали термообработашшх сталей скорость резания для соответствующей стали уменьшать, вводя поправочный коэффициент 0,95 — при нормализации 0,9 — при отжиге 0,8 — при улучшении. [c.423]

Примечания I, Приведенные значения подачи применять для обработки отверстий с допуском не выше 12-го квалитета. Для достижения более высокой точности (9-11-й квалитеты), а также при подготовке отверстий под последующую обработку их одной разверткой или под нфезание резьбы метчиком вводить поправочный коэффициент= 0,7. [c.382]

Рекомендуемые подачи при развертывапин отверстий и поправочные коэффициенты на подачу для изменя-ЮШ.ИХСЯ условий обработки приведены в табл. 86. [c.285]

В табл. 169—171 приведены радиальные подачи при врезном шлифовании и напроход цилиндрических, а также торцовых поверхностей в отверстиях деталей из труднообрабатываемых сталей и сплавов, а в табл. 172— поправочные коэффициенты иа подачу для изменякяднхся условий обработки. [c.350]

Значения подач рассчитаны на обработку отверстий глубиной менее ЗВ. При бо льшей глубине необходимо вводить поправочный коэффициент Юз Таблица 4.1 [c.14]

Таблица 14 Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических парметров инструмента на силы резания при обработке стали и чугуна Таблица 15 Рекомендуемые подачи 8 мм/об при сверлении из быстрорежущей стали Таблица 16 Рекомендуемые подачи, 8 мм/об, при обработке отверстий зенкерами из быстрорежущей стали и твёрдого сплава

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...