Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Сплавы Применение

Термопара на рис. 6.7, д представляет собой устройство, изолированное окисью магния и уплотненное в металлическом чехле. Состав сплава, примененного для изготовления чехла, может в некоторых случаях уменьшить загрязнение термопары. Так, для термопары типа В лучшие результаты обеспечивает  [c.286]

Р-сплавы применения не нашли, однако могут быть использованы как коррозионно-стойкие, а также для кратковременной работы при высоких температурах (до 1000—1200 °С).  [c.320]


В ряде ответственных случаев или же для отливок из специальных сплавов применение отжига или нормализации недостаточно. При более высоких требованиях к механическим свойствам литых деталей (формообразующие детали пресс-формы, литые штампы) применяют более сложную термическую обработку, например двойной отжиг улучшение - режим, состоящий из закалки в масле (реже в воде) с последующим отпуском при 500 - 600 С химикотермическую обработку - цементацию, азотирование, цианирование термомагнитную обработку литых магнитов и т.д.  [c.364]

Область применения сплава АЛ 19. Сплав АЛ 19 применяется для изготовления деталей, работающих при температурах 175—300°. Хорошая обрабатываемость резанием облегчает производство изделий из этих сплавов. Применение этого сплава для литья в кокиль вызывает затруднения вследствие его невысоких литейных свойств.  [c.100]

Из синтезированных силикатных связок разного состава были выбраны две безборные малощелочные связки № 7 и 31, не взаимодействующие или мало взаимодействующие с дисперсной фазой и плохо смачивающие никелевый сплав. Применение матриц, в состав которых входит борный ангидрид, оказалось невозможным из-за сильнейшего взаимодействия его с материалом.  [c.143]

Вместе с тем для алюминиевых сплавов применение циклического предела текучести с целью оценки циклической зоны приводит к величине z = 0,033 [47]. Представленная характеристика пластической зоны отражает процессы, протекающие в приповерхностных слоях образца у кончика трещины. В этом случае различие между зоной растяжения и циклической зоной является четырехкратным [48, 50], что согласуется с теоретическими исследованиями [43].  [c.140]

Симметричные РС-ПЭП, возбуждающие поперечные и продольные волны, достаточно эффективны при контроле изделий с крупнозернистой структурой, в первую очередь аустенитных сварных швов. Наклонные РС-ПЭП для возбуждения поверхностных волн являются практически единственным устройством для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов в тонкостенных анизотропных металлах и сплавах. Применение для этих и,елей наклонного совмещенного ПЭП крайне затруднено вследствие большого уровня помех, вызванных интерференцией основного и  [c.159]

В последние годы значительная работа проведена с целью получения титановых сплавов, стойких против коррозионного растрескивания. К сожалению, большая часть данных, полученных по таким программам, является недоступной для открытой литературы и составляет предмет патентных ограничений. Вообще, к сплавам, применение которых следует избегать, относятся I) а- и (а + Р)-сплавы с высоким содержанием алюминия, олова и кислорода н 2) р- и (р-Ра)-сплавы с высоким содержанием марганца и, возможно, хрома.  [c.429]


Для (а+р)-сплавов применение технологической обработки в р-области оказывает положительное влияние на характеристики вязкости разрушения и на сопротивление коррозионному растрескиванию.  [c.429]

Закалка и отпуск лезвия, наплавка на лезвие твердого сплава Применение материалов или облицовок, стойких против кавитационного разрушения  [c.233]

Литье по выплавляемым моделям является экономически целесообразным при получении литых деталей очень сложной формы из любых сплавов. Применение этого способа позволяет во многих случаях заменять сборочные единицы нескольких деталей одной цельнолитой деталью. Литье по растворяемым моделям (изготовляемым из легкоплавких и растворимых в воде солей, например, калийной или натриевой селитры) может быть широко использовано в серийном производстве с применением групповой отливки деталей. Модели легко удаляются из формы растворением в воде модельный состав не является дефицитным.  [c.350]

Методом прецизионного литья изготовляют отливки из самых разнообразных металлов, включая высоколегированные стали и твёрдые сплавы. Применение давления при заливке форм обеспечивает получение отливок с механическими свойствами, не уступающими кованым.  [c.237]

На рис. У-16 показана зависимость скорости окисления различных бинарных сплавов циркония от количества легирующих примесей. Прямая, параллельная оси абсцисс, приводимая на этом рисунке, характеризует скорость окисления циркония в углекислом газе при температуре 500° С. Область значений, находящихся под этой прямой, охватывает повышенную коррозионную стойкость металла к окислению, которая может быть достигнута легированием. Несмотря на известные успехи в создании циркониевых сплавов, применение  [c.333]

Цветные сплавы 402, 405, 406 Титан — Свойства 291—296 Титановые сплавы — Применение  [c.686]

Наиболее нагруженными элементами криогенной техники являются сосуды давления, работающие при температурах t от комнатных до низких (-200 °С) и сверхнизких (-270 °С). Сосуды для производства, хранения и транспортировки сжиженных газов объемом от сотен литров (жидкий гелий, водород) до нескольких тысяч куб.м (жидкий азот, кислород), изготавливаются из высоколегированных пластичных сталей с содержанием никеля 8-10% и более, никелевых сплавов или чисто-гр никеля, меди, медных и алюминиевых сплавов. Применение цветных сплавов при этом связано с необходимостью снижения температурных напряжений за счет высокой теплопроводности и отражающей способности. Снижение концентрации напряжений до величин = 1,2-2 в этих сосудах достигается применением отбортованных патрубков, сферических и эллиптических днищ, стыковых швов, а снижение дефектности сварных швов -разработкой специальной технологии сварки и соответствующим дефектоскопическим контролем (в том числе вакуумированием).  [c.74]

В настоящее время широко известно влияние наклепа на усталостную прочность материалов. Для титановых сплавов применение упрочняющей поверхностной обработки является весьма эффективным мероприятием для повышения выносливости.  [c.292]

Марка сплава Применение  [c.823]

Однако при резании высокопрочных и износостойких чугунов резцом, оснащенным твердым сплавом, применение жидкости может быть оправдано, так как повышение скорости резания в этом случае доходит до 50% (при охлаждении распыленной жидкостью).  [c.134]

Червячные фрезы с твердыми сплавами. В последнее время в связи с развитием скорос тных методов обработки ведутся экспериментальные научно-исследовательские работы по созданию червячных фрез, оснащенных твердыми сплавами. Применение, таких фрез может дать большой производственный эффект. Разработана червячная фреза с цельными твердосплавными гребенками, закрепляемыми клиньями и кольцами. В опытной конструкции фрезы ВНИИ используются вставные острозаточенные зубья, оснаш,енные пластинками твердого сплава. Однако до сих пор не освоено широкое изготовление таких фрез. В приборостроении нашли применение цельные твердосплавные фрезы мелких модулей (т = жл) из твердого сплава  [c.387]


В некоторых случаях при исследовании диаграмм состояния микроскопический метод может оказаться неприемлемым, возможно, из-за того, что под микроскопом нельзя различить отдельные фазы в исследуемых сплавах или сплавы имеются в слишком малых количествах. В таких случаях можно воспользоваться физическими методами исследования и наиболее важным из них — методом рентгеновского анализа. Можно использовать качествен ные методы рентгеновского анализа для идентификации фаз с различной кристаллической структурой или количественные для установления положения границ между фазовыми областями. Количественные методы рентгеновского анализа связаны с измерением периодов кристаллической решетки фаз в одно- и многофазных сплавах применение этих методов при построении диаграмм состояния двойных систем описано в следующем разделе.  [c.99]

Металлы. В условиях тропического климата металлы подвергаются усиленной коррозии, поэтому в качестве конструкционных материалов для изготовления изделий должны применяться коррозионностойкие металлы и сплавы. Применение других металлов и сплавов допускается при условии надежной защиты их от коррозии.  [c.701]

Влияние температуры и продолжительности старения или отпуска. Изменением температуры старения и его продолжительности часто удается привести сплав в состояние, при котором он практически не склонен к коррозии под напряжением. Это хорошо иллюстрируется результатами, достигнутыми за последние годы в области разработки высокопрочных алюминиевых сплавов, применение которых долгое время ограничивалось из-за их высокой склонности к коррозионному растрескиванию.  [c.278]

Повышения корроэионно-ка-витационной стойкости деталей машин достигают а) правильной конструкцией деталей (для уменьшения кавитационных эффектов) б) повышением прочности (твердости) й коррозионной устойчивости сплава (применение алюминиевых бронз, хромистой, хромоникелевой и хромомарганцевой стали и др.)  [c.341]

По некоторым свойствам молибден превосходит многие металлы и сплавы. Применение молибдена ограничено вследствие его низкого сопротивления окислению при повышенных температурах и недостаточной пластичности сварных швов. Молибден значительно окисляется при температурах выше 500° С, а образующаяся на нем при этом окисная пленка МоОз летуча. Механические свойства MOjiHOneHa сильно снижаются с повышением температуры.  [c.292]

Несмотря на большое количество коррозионностойких металлов и сплавов, обладающих самыми разнообразными свойствами, эти конструкционные материалы в ряде производств не могут удовлетворить растущие потребности химической промышленности как с качественной, так и с количественной стороны. В первом случае некоторые новые технологические процессы, связанные с получением чистых химических продуктов, фармацевтических препаратов, продуктов органического синтеза, с реакциями хлорирования, бромирования и т. п., не могут быть осуществлены в аппаратуре из металлических материалов. Во втором случае такие производства, как производство минеральных кислот, удобрений, солей и др., требуют для оформления их технологического оборудования больиюго количества дорогостоящих дефицитных металлов и сплавов — высоколегиршшиных сталей, свинца, никеля, меди и других цветных метал/юг, и сплавов. Применение неметаллических материалов часто позволяет решать указанные выше задачи.  [c.352]

Вибрирование расплава в матрице через выталкиватель прессформы или гидросистему пресса приводит к существенному улучшению качества заготовок и првы-шению механических свойств металлов и сплавов. Применение же кругообразной вибрации (частота 50 Гц, амплитуда 1,0—1,5 мм), передаваемой залитому расплаву через матрицу прессформы, оказалось малоэффективным. Механизм совместного влияния вибрации и давления можно представить следующим образом. После заливки расплава в матрицу начинается кристаллизация прежде всего у поверхности матрицы. Под действием вибрации, передаваемой через выталкиватель прессформы, металл интенсивно перемешивается, оплавляя и разрушая фронт растущих кристаллов. Благодаря этому происходит формирование мелкозернистой структуры в тех зонах отливки, формообразование которых обычно происходит без существенного влияния давления и без значительных перемещений металла.  [c.142]

Как известно, в спиртах растворяется большинство пластмасс и многие металлы подвергаются действию коррозии. Систему питания автомобиля, работающего на чистом спирте, необходимо изготовлять из коррозионно-стойких сплавов применение резины или пластмасс невозможно. В конструкцию автомобиля, работающего на спирте, требуется внести ряд изменений (рис. 6.7) в распределителе 1 выполняется регулировка угла опережения зажигания в топливном насосе 2 заменяются все пластмассовые и резиновые детали у свечей зажигания 3 снижается температура искры в карбюраторе 4 увеличен массовый расход топливно-воздушной смеси, заменяются все резиновые и пластмассовые детали в топливном баке 5 увеличены размеры, заменяются все резиновые детали. Большинство изменений необходимо из -за агрессивности спирта, а также из-за того, что теплота сгорания спирта в расчете на едницу объема ниже, чем у бензина.  [c.126]

Наиболее эффективными мероприятиями по повышению износоупорности калибров являются нитрирование и хромирование их измерительных поверхностей, а также оснащение этих поверхностей твёрдыми сплавами. Применением нитрирования можно повысить износоупорность калибров приблизительно в  [c.128]

Гибкие витки набираются из медных лент марок М-1 или М-2 толщиной от 0,2 до 1,5 мм или из гибких полотен, шнуров (литц), сплетённых из тонких медных проволок. Жёсткие литые витки отливаются из меди, бронзы, красномедного сплава (Си = 99<>/о, 8п = 1 /о), латуни, алюминия и алюминиевых сплавов. Применение алюминия и алюминиевых спла-  [c.280]

Примечания 1. Скорость резания при обработке алмазными резцами увеличивают в 2 — 2,5 раза по сравнению с твердосплавными при обработке резцами, оснащенными керамическими пластинками, ее увеличивают в 1,3 —1,5 раза. 2. Если предварительное и окончательное растачивание выполняют одними и теми же шпинделями, режим выбирают по окончательному растачиванию. 3. При обработке отверстий диаметром до 20 мм частота вращения шпинделя не должна превышать частоты вращения, допускаемой расточной головкой (снижается скорость резания). 4. При растачивании отверстий диаметром до 22 мм в стальных деталях скорости резания назначают по нижнему пределу и уменьшают в 1,2 раза. 5. При обработке. /1еталей из чугуна, бронзы, баббитов, если позволяют технические условия, для повышения стойкости резцов и уменьшения параметров шероховатости поверхности целесообразно применять охлаждение. При обработке деталей из алюминия и его сплавов применение СОЖ обязательно. При обработке деталей из чугуна и бронзы рекомендуется применять следующие СОЖ 5%-ную эмульсию 50% масла  [c.385]


Преимущественно для стальных отливок. Для черных сплавов. Применение самовысыхающнх красок возможно, но для проектных решений не рекомендуется. Можно проектировать при реконструкции действующих цехов или при изготовлении массивных стержней.  [c.98]

Эта потребность возрастет в 20 раз. Создание высокопроизводительных опреснительных установок требует применения титановых сплавов. Применение титановых труб в теплообменных и опреснительных установках позволило увеличить выход конденсата с 2840 до 5680 м в сутки. Вследствие этого оказалось возможным снизить массу трубной системы теплообменных аппаратов на 75—80% по сравнению с медноникелевыми сплавами. Уменьшение толщины стенок труб из титановых сплавов позволяет улучшить теплообменные характеристики трубной системы, несмотря на их меньшую теплопроводность по сравнению с медноникелевыми или нержавеющ,ими трубами. Опытные системы с трубами и арматурой из титановых сплавов проработали в воде свыше 39 мес при скорости потока до 6,1 м/с без признаков повреждений при очень высоких скоростях потока (42 м/с), недопустимых для любых других материалов, отмечены незначительные коррозионно-эррозионные процессы износ — 0,2 мм/год. Следует отметить при этом, что высокая удельная прочность титановых сплавов позволяет уменьшить размеры, массу и улучшить условия размещения систем. Если учесть, что усталостная прочность титановых сплавов не снижается в воде, то можно охарактеризовать их как идеальный материал для трубопроводов. Зарубежные специалисты отмечают, что титановые сплавы подвержены биологическому обрастанию в такой же мере, как нержавеющие стали. Однако процесс очистки титановых систем значительно проще. Кроме обычных противообрастающих красок возможно хлорирование титановых систем с промыванием теплой водой (52° С) при скорости до 1,6 м/с. После снятия обрастания не наблюдаются щелевая или питтинговая виды коррозии.  [c.235]

Для расчета срока службы нагревателей из железохромоалюминиевых сплавов применен иной метод [ 83]. В основу расчета положена зависимость изменения концентрации алюминия в сплавах в процессе зксплуата-ции при различных температурах, поскольку жаростойкость железохромоалюминиевых сплавов, в первую очередь, определяется концентрацией алюминия. Показано, что изменение концентрации алюминия и  [c.136]

В настоящее время методами порошковой металлургии из суперсплавов изго тавливаются такие детали, как диски для компрессоров и турбин (и связанны с ними вращающиеся детали), работающие при 540-760 °С. Большинство приме няемых в настоящее время литейно-деформируемых и даже только литейных спла ВОВ испытывались в качестве материалов для порошковой металлургии, однак экономически оправданным было признано использование только тех сплавоЕ применение которых обеспечивало улучшение рабочих характеристик двигателе( экономическая э<Й)ективность порошковой металлургии рассматривалась без уче та стоимости самой детали. Эти детали изготавливались из предварительно ле гированного измельченного порошка. В большинстве случаев порошок уплотнялс методами горячего изостатического прессования или горячей экструзии. Полу ценные таким образом заготовки чаще всего затем подвергались ковке для при Дания им почти совершенной формы.  [c.220]

Усилению микрорыхлоты, особенно у отливок из магниевых сплавов, способствует поглощение расплавленным металлом водорода Применение сухих шихтовых материалов, очищенных от масла и продуктов коррозии соблюдение оптимальных режимов плавки, тщательная дегазация сплава, применение просушенных флюсов  [c.128]

В качестве катодных присадок для повышения пассиви-руемости титана и его сплавов могут быть использованы различные электроположительные металлы (палладий, платина, рутений и ряд других металлов платиновой группы), а в некоторых условиях даже и менее благородные металлы — Re, Си, Ni, Мо, W и др.) Дальнейшее исследование возможности увеличения пассивируемости сплавов применением в качестве активных катодных центров некоторых интерметаллидов и таких соединений как карбиды, нитриды, силициды [2, 97] для повышения пассивации титана может привести также к интересным и важным результатам.  [c.126]

Токарные отрезные резцы изготовляют из быстрорежуш,ей стали и с пластинками из твердых сплавов. Применение твердосплавных резцов повышает производительность в 2—  [c.203]

При пайке ажурных тонкостенных конструкций из алюминиевых сплавов применение локального нагрева не обеспечивает высокого качества изделий из-за развития в паяемом металле значительных тепловых деформаций, высокой теплоемкости материала, труднодоступности мест пайки. Пайку подобных конструкций более целесообразно вести в печах, так как нагрев в них происходит относительно равномерно, что предотвращает коробление изделий.  [c.252]

Исследования, проведенные во ВНИИ [84], показали, что особенно эффективен подвод жидкости в зону резания под давлением 15 кПсм . При такой интенсивной подаче жидкости стружка получается дробленой и полностью вымывается из отверстия. Значительное снижение температуры резания при этом приводит к повышению стойкости сверл из быстрорежущей стали марки Р9 до 10 раз, что обеспечивает возможность соответствующего повышения элементов режима резания и снижения машинного времени в 2 раза. В 1,75—2 раза снижается машинное время и при применении такого метода охлаждения для сверл с пластинками твердых сплавов. Применение обычного метода охлаждения для сверл, оснащенных сплавом ВК8, при обработке серого чугуна способствует повышению скорости резания на 30—40%.  [c.245]

При обрабагке деталей из чугуна, бронзы, баббитов, если позволяют технические условия, для повышения стойкости резцов и уменьшения шероховатости поверхносш целесообразно применять охлаждение. При обработке деталей из алюминия и его сплавов применение СОЖ обязательно. При обработке деталей из чугуна и бронзы рекомендуется применять следующие СОЖ 5 %-ную эмульсию 50 % масла индустриального и 50 % керосина 3 %-ный "Укринол-1М" 5 %-ный "Аквол-10" при обработке деталей из баббитов - соляровое масло из алюминия и его сплавов - керосин, соляровое масло или их замен1ггели 3 %-ный "Ук-ринол-lM" МР-У МР-2У.  [c.585]


Смотреть страницы где упоминается термин Сплавы Применение : [c.52]    [c.116]    [c.619]    [c.220]    [c.472]    [c.197]    [c.164]    [c.204]    [c.320]    [c.410]   
Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 1 (1967) -- [ c.74 , c.76 , c.120 , c.122 , c.138 , c.152 , c.155 , c.170 ]

Справочник металлиста Том 2 Изд.2 (1965) -- [ c.255 , c.257 , c.275 , c.281 , c.290 , c.293 ]

Справочник технолога-приборостроителя (1962) -- [ c.117 , c.124 , c.125 ]

Автомобильные материалы (1971) -- [ c.56 , c.73 , c.74 ]

Чугун, сталь и твердые сплавы (1959) -- [ c.192 , c.415 , c.463 ]

Машиностроение энциклопедия ТомII-2 Стали чугуны РазделII Материалы в машиностроении (2001) -- [ c.377 , c.378 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 2 Том 4 (1947) -- [ c.227 ]



ПОИСК



232 — Химический состав и применение из сплавов алюминиевых деформируемых — Механические свойства

459 — Отжиг 447, 448 — Режимы еэ из магниевых сплавов — Виды обработки 460, 461 — Оборудование 461,463 — Область применения 460 — Режимы 461—463 — Характерные особенности

Алюминиевые сплавы вторичные применение

Алюминиевые сплавы — Применение для

Алюминиевые сплавы — Применение для металлоконструкций

Аморфные сплавы применение

Антифрикционные сплавы (баббиты) и их применение

Библиография к разделу VI и — СТРОИТЕЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Материалы и их использование Область применения

В Тарановский. Основные задачи при подготовке к широкому применению алюминиевых сплавов в строительстве

Верещагин Ю. А., Сальников Б. В., М е н ь А. Н. Применение метода кластерных компонентов для интерпретации магнитных свойств сплавов со структурой БОз

Виды сплавов, их характеристика и применение

Влияние обработки с применением сверхпластической деформации на структуру и свойства сплавов

Выбор и применение сплавов

Допуски 322 — Поля — нанесение на чертежах 142144 — Поля для предпочтительного применения сплавов

Жаропрочные сплавы на никелевой основе, их свойства и области применения

Железокремнистые сплавы применение

Защита конструкционных сплавов Получение и применение анодныхокисных пленок Голубев, Я. Я. Игнатов. Подбор электролитов для анодного окисления алюминия и его сплавов

Защита применением коррозионно-стойких сплавов в расплавленных солях

Зильберг. Результаты массового применения алюминиевого сплава в подшипниках тракторных дизелей

Индий — Применение в сплавах легкоплавких

Ковка с применением цветных сплавов — Температурные

Коррозионно-стойкие металлы и сплавы и области их применения

Коррозионно-стойкие сплавы на никелевой основе для применения в агрессивных средах — Виды поставляемого

Коррозионно-стойкие сплавы на никелевой основе для применения в агрессивных средах — Виды поставляемого полуфабриката

Краткие технологические сведения о литейных сплавах и областях их применения

Ламихов. Методы получения, свойства и применение тугоплавких сплавов системы кремний — бор

Листы биметаллические — Применение из алюминиевых сплавов Механические свойства 426 Химический состав

Листы биметаллические — Применение из медных сплавов — Механические свойства

МАРКИ (СОСТАВЫ) И ПРИМЕНЕНИЕ ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ Марки и применение металлических сплавов

Механические свойства деформируемых алюминиевых сплаОбласть применения деформируемых алюминиевых сплавов

Механические свойства и область применения цинковых сплавов

Механические свойства и применение жаропрочных алюминиевых сплавов, магниевых сплавов и авиационных сталей

Наплавка твердыми сплавами Области применения

Нарезание резьб — Применение режущих инструментов твердосплавных — Сплавы металлокерамические — Марки

Новые возможности применения сплавов переменного состава

Области применения благородных металлов и их сплавов

Области применения жаропрочных титановых сплавов

Области применения железомарганцевых сталей к сплавов

Области применения никелевых сплавов

Области применения титановых сплавов

Области применения тугоплавких металлов и их сплавов

Области применения циркония и его сплавов

Области рационального применения литейных сплавов

Область применения алюминиевых сплавов

Область применения деформируемых алюминиевых сплавов

Область применения магниевых сплавов

Область применения отливок из медных сплавов

Обработка и применение алюминия и его сплавов

Оксидирование (окрашивание) металлов и сплавов Область применения

Особенности изготовления штампов с применением твердых сплавов

Особенности конструирования штампов с применением пластмасс и твердых сплавов

Особенности магниевых сплавов и их применение

Особенности непрерывного литья цветных металлов и сплавов с применением ультразвуковой обработки расплава в кристаллизаторе

Особенности применения сплавов титана в качестве коррозионностойких конструкционных материалов за рубежом

Отжиг — Применение нагрева сплавов алюминиевых деформируемых

ПО Электросварка контактная из сплавов магниевых деформируемых — Применение

ПРИМЕНЕНИЕ СПЛАВОВ С ЭФФЕКТОМ ПАМЯТИ ФОРМЫ

Перспективы применения титановых сплавов для прецизионных деталей машин и приборов

Подкладки — Применение при сварке аргоно-дуговой титановых сплавов Конструкции

Полосы биметаллические сталь — сплав из бронз алюминиевых — Механический состав235 —Механический состав при высоких температурах 237 Химический состав и применение

Полосы биметаллические сталь — сплав из бронз безоловянных (специальных) — Механические свойства 242 Химический состав и применение

Правило фаз и его применение к сплавам

Практическое применение диаграммы состояния железоуглеродистых сплавов

Применение алюминиевых сплавов в сварных конструкциях ферм

Применение алюминиевых сплавов для изготовления резервуар ров и цистерн

Применение алюминия и его коррозия. Сплавы алюминия

Применение алюминия и его сплавов

Применение бериллия и его сплавов

Применение вакуума в производстве стали и сплавов

Применение висмутовые — Диаграмма состояния сплавов систем висмут—кадмий, висмут—олово 98 — Применение 98 — Свойства 98 — Химический состав

Применение газовая цветными сплавами

Применение галлиевые — Диаграммы состояния сплавов систем галлий—олово, галлийиндий, галлий—цинк, галлий—свинец 99, 100 — Свойства 98, 99 — Химический состав

Применение гальванических и химических покрытий к разным металлам и сплавам

Применение железо-марганцевые — Диаграмма состояния сплавов системы железо—марганец

Применение золотые — Диаграмма состояния сплавов систем золото—серебро, золотомедь, золото—никель 79 — Применение 74, 77, 79 — Свойства 74, 76—79 — Химический состав

Применение и сортамент сплавов

Применение и состав сплавов кальция

Применение и состав сплавов марганца

Применение индиевые — Диаграмма состояния сплавов системы индий—кадмий 93 Применение 93 — Свойства 93, 94 — Химический состав

Применение кадмиевые — Диаграммы состояния сплавов систем кадмий—цинк, кадмийсеребро 94 — Применение 94 — Свойства 97, 98 — Химический состав

Применение литья под давлением магниевых сплавов

Применение магния и его сплавов

Применение медно-никелевые — Диаграмма состояния сплавов системы медь—никель

Применение металлов и сплавов

Применение металлокерамических твердых сплавов

Применение методов измерения магнитных свойств при исследовании металлов и сплавов

Применение методов измерения плотности и термического расширения при исследовании металлов и сплавов

Применение методов измерения тепловых свойств для исследования металлов и сплавов

Применение методов измерения электрических свойств при исследовании металлов и сплавов

Применение периодического тока и ультразвука в процессах электроосаждения металлов и сплавов (А. М. Гинберг, Т. А. Иванова)

Применение свинцовые — Диаграмма состояния сплавов систем свинец—олово, свинецкадмий, свинец—серебро 92 — Применение 92, 93 — Свойства 92, 93 — Химический состав

Применение серебряные — Диаграмма состояния сплавов системы медь—серебро 70 Применение 70, 74 — Свойства 70—74 — Химический состав

Применение сплавов переменного состава

Применение сплавов переменного состава в исследованиях

Применение сплавов переменного состава для изготовления деталей

Применение сплавов титана — коррозионностойких конструкционных материалов

Применение твердых сплавов

Применение титана и его сплавов

Применение титана и его сплавов в коррозионно-агрессивных средах производства катализаторов

Применение титана и его сплавов в промышленности

Применение титана и титановых сплавов

Применение тугоплавких металлов, циркония и их сплавов

Применение ультразвука при закалке и отпуске сплавов

Применение ультразвука при производстве металлов и сплавов (Ангелов

Применение ультразвука при термической и химико-термической обработке сплавов (Ангелов

Проволока биметаллическая — Применение из сплавов алюминиевых деформируемых — Механические

Проволока биметаллическая — Применение из сплавов медных — Механические свойства

Проволока из сплавов цветных металлов — Механические свойства Проволочка аттестованная — Применение для измерения отверстий

Прочность Деветериков, В. В. Журавлева. Применение сварной стрелы из алюминиевого сплава АМг61 для монтажного крана КС

Прутки из сплавов титановых латунные — Механические свойства и применение 206, 207 — Механические свойства при повышенных

Резка металлов и сплавов термическая 596 Классификация 596 - Применение 597 Сущность процесса

Рекомендации по применению сталей и сплавов (Н.С. Самойлов)

СПЛАВЫ Соединения сварные — Применени

Сварка твердых сплавов — Зависимость прочности сварного соединения от толщины прослойки 190 — Область применения 188 — Подготовка свариваемой

Сварка твердых сплавов — Зависимость прочности сварного соединения от толщины прослойки 190 — Область применения 188 — Подготовка свариваемой вырубные штампы) — Испытания на разрушение 194 — Рекомендуемые

Сварка твердых сплавов — Зависимость прочности сварного соединения от толщины прослойки 190 — Область применения 188 — Подготовка свариваемой зоны соединения 192 — Оптимальные режимы 191—194 — Рекомендуемые

Сварка твердых сплавов — Зависимость прочности сварного соединения от толщины прослойки 190 — Область применения 188 — Подготовка свариваемой поверхности 189 — Рекомендуемые прослойки и их толщина

Сварка твердых сплавов — Зависимость прочности сварного соединения от толщины прослойки 190 — Область применения 188 — Подготовка свариваемой при различных технологических схемах сварки

Сварка твердых сплавов — Зависимость прочности сварного соединения от толщины прослойки 190 — Область применения 188 — Подготовка свариваемой прослойки

Сварка твердых сплавов — Зависимость прочности сварного соединения от толщины прослойки 190 — Область применения 188 — Подготовка свариваемой режимы

Сварка цветных металлов и сплавов Краткие сведения о цветных металлах, их применении и способах сварки

Сверла для кольцевого сверления тонкостенных деталей из легких сплавов Размеры и область применения

Сверление 388 —Применение режущих инструментов твердосплавных — Сплавы

Сверление 388 —Применение режущих инструментов твердосплавных — Сплавы металлокерамические — Марки

Сверление 388 —Применение режущих инструментов твердосплавных — Сплавы резания

Сверление Применение режущих инструментов сплавов алюминиевых — Режимы резания

Сверление Применение режущих инструментов сплавов медных — Режимы резани

Свойства алюминиевых сплавов и применение их в машиностроении

Свойства и применение алюминиевых сплавов при низких температурах

Свойства и применение алюминия Алюминиевые сплавы. Полуфабрикаты из алюминиевых сплавов. Сортамент прессованных профилей из алюминия и алюминиевых сплавов

Свойства и применение аморфных сплавов

Свойства и применение магиия. Магниевые сплавы. Полуфабрикаты из магния и его сплавов

Свойства и применение меди. Медные сплавы. Медноникелевые сплаПолуфабрикаты из меди, латуни и бронзы

Свойства и применение никеля. Никелевые сплавы. Полуфабрикаты из никеля и его сплавов

Свойства и применение сплавов меди при низких температурах

Свойства и применение сплавов титана при низких температурах

Свойства и применение сплавов цветных металлов при низких температурах

Свойства и применение титана. Сплавы титана

Свойства магниевых сплавов и их применение в машиностроении

Свойства медно-цинковые — Диаграмма состояния сплавов системы медь—цинк 59Марки 60—63 — Применение 61 — Свойства 60—63 — Химический состав

Свойства медных сплавов и применение их в машиностроеОсобенности изготовления форм и плавка медных сплавов

Свойства на основе железа (железные) — Диаграмма состояния сплавов системы железо—марганец 84 — Применение 82, 83 — Свойства 82, 83 — Химический состав

Свойства, применение и технологические особенности титановых сплавов

Состав и свойства магниевых сплавов. Области применения

Состав, структура, свойства и применение основных титановых сплавов

Сплавов применение Бенкса двигатель

Сплавов применение Джонса двигатель

Сплавов применение Харингтона стержень

Сплавов применение Хомма двигатель

Сплавов применение двигатель гравитационный

Сплавов применение зажим

Сплавов применение игрушки

Сплавов применение кондиционер

Сплавов применение микроманипулятор

Сплавов применение микронасос для искусственных органов

Сплавов применение микроробот

Сплавов применение мышцы искусственные для искусственного сердца

Сплавов применение отливка зубов

Сплавов применение пластинки имплантированные

Сплавов применение плита электронная

Сплавов применение проволока для исправления зубов

Сплавов применение с кривошипно-шатунным механизмом

Сплавов применение самописац перьевой

Сплавов применение сердце искусственное

Сплавов применение термостат автомобильный

Сплавов применение турбодвигатель

Сплавов применение фильтр для улавливания сгустков крови

Сплавов применение шкаф сушильный

Сплавы Области применения

Сплавы Применение в станкостроении

Сплавы Применение взамен бронз оловяниетых

Сплавы Применение для вкладышей подшипников биметаллических

Сплавы Применение для вкладышей подшипников монометаллических

Сплавы алюминиевые дефоомируемые вольфрамовые — Применение

Сплавы алюминиевые деформируемые 422 — Механические свойства 436 — Применение 424 Термическая обработка — Режимы 436 — Технологические

Сплавы алюминиевые деформируемые 422 — Механические свойства 436 — Применение 424 Термическая обработка — Режимы 436 — Технологические характеристики 436 — Химический состав

Сплавы алюминиевые спеченные 103 Получение 111 — Применение

Сплавы алюминиевые — Механические свойства 328 — Применение

Сплавы алюминиевые — Механические свойства 328 — Применение для сварных конструкций

Сплавы аморфные - Назначение, свойства 306 - Область применения 306, 307 - Способ получения: закалкой 307, 308 осаждением

Сплавы антифрикционные — Применение

Сплавы бронзовые — Применение

Сплавы бронзовые — Применение ские свойства

Сплавы кадмиевые магниевые — Коррозионная стойкость 129, 130, 154 — Обрабатываемость резанием 129 — Применени

Сплавы карбидов 420 — Обрабатываемость 424, 425 — Применение

Сплавы кобальтовые — Применение для

Сплавы кобальтовые — Применение для наплавки клапанов двигателей

Сплавы ковкие — Параметры характеристики размагничивания 45 — Применение 112 — Технологические свойства 111—См. под их названиями

Сплавы коррозионностойкие состав 244 — Обработка термическая 244 — Применени

Сплавы коррозионностойкие став 2.244 — Обработка термическая 2.244 — Применение

Сплавы магниевые Применение деформируемые—Состав и свойств

Сплавы магниевые—Применение 1. 184 Свойства

Сплавы металлокерамические Группы. — Марки —Основные свойства — Применени

Сплавы подшипниковые свинцовооловянистые — Применение

Сплавы подшипниковые цинковые 398 — Изготовление 400 —Применение

Сплавы подшипниковые — Применени

Сплавы сложнолегироваиные Длительная титановые — Механические свойства 11 —Области применения 11 Термическая обработка 10 — Химический состав

Сплавы сложнолегироваиные Длительная тугоплавких металлов — механические свойства 15 — Области применения 15 — Термическая обработка

Сплавы твёрдые 277—286 — Характеристики металлокерамические 283 — Применение 284 — Физико-механически

Сплавы титана 121 — Размеры и применение листов

Сплавы титановые Зенкерование Применение подкладок

Сплавы цветные антифрикционные - Применение в станкостроении

Сплавы цветные антифрикционные - Применение в станкостроении при деформации

Сплавы цветные антифрикционные - Применение в станкостроении трения при деформации

Сплавы цветные черных металлов — Применение

Сплавы цинковые — Применени

Станкостроение Применение цветных сплавов

Твердые сплавы - Области применения 168 - Режимы

Твердые сплавы - Области применения 168 - Режимы обработка

Твердые сплавы - Области применения 168 - Режимы резания инструментами из ПСТМ 592 - Ультразвуковая

Твердые сплавы металлокерамические марки, области применения

Термическая обработка сплавов жаропрочных 119—121 —Применение защитных атмосфер

Термическая обработка сплавов жаропрочных 119—121 —Применение защитных атмосфер свойствами

Титановые сплавы — Применение

Трубы из сплавов магниевых латунные — Механические свойства и применение 207 — Размеры

Тугоплавкие металлы и их сплавы — Применение прокладок для сварки

Форма с применением твердого сплава

Фрезеронание 418 — Применение режущих инструментов твердосплавных Сплавы металлокерамические — Марки

Фрезеронание 418 — Применение режущих инструментов твердосплавных Сплавы металлокерамические — Марки вогнутыми—Режимы резания

Фрезеронание 418 — Применение режущих инструментов твердосплавных Сплавы металлокерамические — Марки вставными ножами — Режимы резания

Фрезеронание 418 — Применение режущих инструментов твердосплавных Сплавы металлокерамические — Марки полукруглыми выпуклыми — Режимы резания

Фрезеронание 418 — Применение режущих инструментов твердосплавных Сплавы металлокерамические — Марки стали

Химический никелевые — Диаграмма состояния сплавов системы никель—хром 79 Применение 79—82 — Свойства 79—82 — Химический состав

Цветные металлы, сплавы и их применение



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте