Отверстия Длина

В условном обозначении шплинта указывают условный диаметр шплинта, равный диаметру отверстия, длину шплинта, подгруппу материала, группу покрытия и номер-стандарта. [c.189]

Соединение шпилькой выполняют по размерам, указанным в табл. 7.35 индивидуальных заданий, а проставляют только числовые значения размеров диаметра шпильки, длины шпильки и диаметра отверстия верхней скрепляемой детали (рис. 7.16). На чертежах гнезда под шпильку проставляют диаметр просверленного отверстия, диаметр нарезанного отверстия, длину просверленного отверстия и длину нарезанной части отверстия. [c.247]

Сверление глубоких отверстий (длина отверстия больше пяти диаметров) производят на специальных горизонтально-сверлильных станках. При обработке глубоких отверстий спиральными сверлами происходит увод сверла и разбивание отверстия затрудняются подвод смазочно-охлаждающей жидкости и отвод стружки. Поэтому для сверления глубоких отверстий применяют сверла специальной конструкции. Смазочно-охлаждающая жидкость подается в зону резання и вымывает стружку через внутренний канал сверла. [c.318]

При сверлении, зенкеровании и развертывании длина прохода инструмента слагается из длины обрабатываемого отверстия, длины врезания и длины перебега инструмента. Для этих видов работ формула основного времени может быть выражена следующим образом [c.212]

Основные отверстия в корпусных деталях обычно обрабатывают на расточных, карусельно-токарных, радиально- и вертикально-сверлильных и агрегатных станках, а иногда и на токарных станках. В единичном и мелкосерийном производстве при обработке отверстий корпусные детали устанавливают на обработанную основную поверхность по размеченным окружностям отверстий. В серийном и массовом производстве растачивают отверстия с помощью специальных приспособлений, в которых инструмент имеет одностороннее переднее направление (рис. 243, а) или заднее (рис. 243, б) или переднее и заднее одновременно (рис. 243, в). С передним или задним направлением обрабатываются обычно короткие отверстия. Длинные отверстия растачиваются борштангами, имеющими переднее и заднее направления. В мелкосерийном производстве отверстия растачивают с помощью накладных шаблонов, закрепляемых на детали или на основании приспособления. В этом случае шпиндель станка устанавливается соосно отверстию шаблона. [c.413]

Для более подробного исследования формулы (6.11) свяжем j с размерами отверстия, длиной волны и расстоянием до экрана. [c.123]

Часть отверстия длиной ( 2 - 3) называют недорезом резьбы. Его величина стандартизована. Резьбовое отверстие в детали может быть и сквозным, если толщина детали лежит в интервале от ] до 3. [c.33]

Сверху располагается источник света 7, а внизу барабан D с фотографической бумагой. При совпадении отверстий в верхней и нижней частях ленты (отверстия ас с bd) свет проходит через них и действует на фотобумагу на барабане. Возникшая на. фотобумаге темная точка соответствует разности частот, определяемой, например, для пары отверстий длиной аЬ участка ленты аВЪ, заключенного между этими отверстиями. Приводя в движение одновременно ленту и барабан, получают автоматическую запись разностей частот в виде темных точек на фотобумаге. Темные точки, расположенные вдоль одной прямой, дадут постоянные разности частот. [c.86]

Для обработки отверстий длиной не более двух-трех диаметров. [c.364]

Для обработки отверстий длиной более двух диаметров и нескольких соосных отверстий в линию и при больших расстояниях между обрабатываемыми отверстиями. [c.365]

Для обработки отверстий длиной более двух-трех диаметров и невозможности размещения передней направляющей инструмента и передней кондукторной втулки [c.366]

При нарезании резьбы в глухих отверстиях длину заборной части Д принимают на 18 короче длины сбега, но не менее 2 оптимально /1 = Зз. [c.538]

Следует избегать нарезания глухих или длинных резьб в титане и его сплавах. Для облегчения процесса резьбонарезания и уменьшения поломок метчиков рекомендуется увеличивать диаметр отверстий по сравнению с обычно принятыми диаметрами под резьбу в стали. При нарезании резьбы в сквозных отверстиях длиной (> 2d применяют метчики с подточкой зубьев под углом Х= 15°. [c.543]

На рис. 12, III приведены соотношения для шпилек (или ввертных болтов), завертываемых в глухие отверстия. Длина т свободного участка резьбы под торцом шпильки (понимается резьба с полным профилем витков) должна быть не менее 2 — 3 шагов расстояние и от последних полных витков резьбы до днища отверстия должно быть при нарезании резьбы метчиком вручную не менее 5 — 6 шагов. При машинном нарезании расстояние п должно быть увеличено вдвое (против указанных цифр). [c.12]

Заклепки изготовляются с диаметром стержня 2 мм и выше, с размерами отверстий, длиной стержня и формой головок по нормалям бывшего Министерства авиационной промышленности. [c.204]

При обработке отверстий длиной, равной трём диаметрам и выше, принимаются следующие поправочные коэфициенты, уменьшающие скорость резания [c.95]

При обработке канавок, квадратов и прямоугольных отверстий длина режущих кромок постепенно уменьшается от первой протяжки к последней на величину U = 0,02-4-0,04 мм, что обеспечивает свободное прохождение тела протяжки сквозь отверстие, сделанное предыдущей (фиг. 95) [20]. Остающиеся в отверстии ступеньки снимаются в случае необходимости последней протяжкой, снабжаемой для этой цели боковыми лезвиями. Передние направляющие имеют форму, соответствующую форме отверстия от предыдущей протяжки. Поперечные размеры должны обеспечивать свободное вхождение направляющей в отверстие (без больших зазоров). [c.314]

Порядок обработки отверстий, указанный в этой таблице, применим для отверстий, длина которых не превышает 5—6 диаметров. [c.183]

На рис. 101 показаны примеры установки шпинделя расточного станка с применением оправок. При раста> ивании первого отверстия установка шпинделя на расстояние X от нижней плоскости детали, которой она опирается на стол станка, производится при помощи мерной оправки диаметром d и блока концевых мер, (рис. 101,а). При заданном расстоянии х до оси отверстия длина С концевой меры будет составлять [c.204]

Для размерного хонингования отверстий длиной mq нее I м могут быть рекомендованы следующие значений Vo (в м/мин) [c.347]

Средние значения отношений Vg v для размерного и отделочного хонингования отверстий длиной меньше 1 м приведены в табл. 21. [c.347]

Сверла ДЛЯ сверления глубоких отверстий. Под глубоким сверлением понимается сверление отверстий, длина которых превышает диаметр в 5 раз и более. Основными конструктивными вариантами являются а) ружейное сверло (фиг. 48), [c.320]

Поправочные коэффициенты на величину подачи при обработке отверстий длиной более трех диаметров [c.325]

Поправочные коэффициенты на величину подачи при обработке отверстий длиной более трех диаметров см. выше, табл. 34. [c.335]

При точном прошивании сквозных отверстий длина рабочей части инструмента для возможности калибрования должна быть не менее 1,5—1,7 высоты прошиваемого отверстия. [c.656]

При установке труб не допускается перекос их концов в трубных отверстиях. Длина выступающих концов труб должна быть в пределах величин, приведенных в табл. 3,9. [c.308]

Сверло-метчик (фиг. 63) используется для сверления и н -резания резьбы (главным образом мелкой) в сквозных одиночных отверстиях. Длина сверла I берется равной (2-H2,5)d. [c.187]

При нарезании упорной резьбы в глухих отверстиях длину заборной части li принимают короче сбега резьбы на величину одного шага S. [c.340]

Оправки конусные с цилиндрическим направлением. Применяются для легких и средних работ при обточке и шлифовании деталей, имеющих сквозное базовое отверстие длиной не менее 1.5D. Отверстие должно быть обработано с точностью не ниже 2-го класса. Достигаемая точность обработки 1—2-й класс. [c.236]

Конусные оправки при отверстии длиной не менее 1,5й1 7 30 Определяется размерами деталей и оправок [c.41]

Каналы в индуктирующем проводе для подачи охлаждающей жидкости не должны иметь полостей, в которых жидкость может задерживаться после закрытия электрогидравлического клапана. При нагревании следующей детали жидкость частично испаряется, а остатки ее выбрасываются парами на нагреваемую поверхность. На последней появляются области пониженной твердости. Иногда в индукторах предусматриваются небольшие отверстия специально для стекания остатков жидкости. Отверстия в индуктирующем проводе для выхода охлаждающей жидкости располагаются обычно рядами в шахматном порядке, шаг в ряду 8—10 мм, расстояние между рядами 4—5 мм. Диаметр отверстий 1,5—2,0 мм. Если толщина индуктирующего провода больше 5 мм, Ю при сверлении отверстий диаметром 2 лtJИ сверла часто ломаются. Чтобы облегчить изготовление отверстий, последние делаются ступенчатыми. Так, притолщине индуктирующего провода 10 мм сверлом диаметром 4—5 мм сверлятся отверстия длиной 8 мм, далее в сторону закаливаемой детали они сверлятся сверлом диаметром 1,5—2,0 мм (см. рис. 8-3). Площадь поперечного сечения шлангов трубок и полостей, по которым [c.98]

Гидрофильтры не всегда подвергаются строго упорядоченному числу единичных актов их нагружения в течение полета. Однако нагружение, реализуемое при работе агрегата в эксплуатации, может быть оценено на основе данных испытаний гидрофильтров на стенде. Для такого сравнения был использован один из изломов испытанных фильтров, в котором разрушение произошло по входному отверстию (длинная трещина). По характеру изменения шага усталостных бороздок распространение трещины на стенде и в эксплуатации было качественно весьма близким. Обнаруженная на стенде течь гидрожидкости соответствовала достижению трещиной длины около 25 мм, что совпало с критической длиной трещины, которая была выявлена в эксплуатации. Вместе с тем расчеты длительности роста трещины в испытаниях на стенде показали, что она составляет около 58000 циклов. Это в 2 раза меньше того числа циклов, что реализуются в эксплуатации по рассматриваемому месту распространения усталостной трещины. Из этого следует, что уровень напряженности гидрофильтра на стенде был несколько выше, чем при нагружении внутренним давлением в эксплуатации. Поэтому оцениваемый ресурс гидроагрегата по результатам стендовых испытаний с воспроизведением расчетного уровня внутреннего давления идет в запас располагаемой долговечности агрегата при его нагружении внутренним давлением в реальных условиях эксплуатации. Разница в длительности роста трещин в 2 раза отражает различие в средней скорости роста трещины почти в 2 раза. Поэтому можно считать, что при линейной связи шага бороздок с длиной трещины на большей части излома различие в длительности в 2 раза отражает различие в уровне эквивалентного напряжения в 1,4 раза, поскольку при линейной связи шага усталостных бороздок с длиной трещины реализуется квадратическая степенная зависи- [c.763]

Сверление и зенковка отверстия (длинного конца) Сверление и зенкрвка отверстия (короткого конца) Термическая обработка Зачистка центров Проверка кривошипа Обточка фланца и выемки (чистовая) [c.239]

Сверление и черновая расточка отверстий длиной свыше 2000 мм. Обе невращающиеся бор-штанги получают продольные подачи от цепи привода шпинделя изделия. Сверление производится обычно пустотелыми свёрлами (методом трепанации). Ход каждой борштанги несколько более половины длины отверстия. Выполняются иногда с ходом одной борштанги на всю длину отверстия [c.605]

При сверлении сквозных отверстий длину сверления увеличивать на ширину отрезного резца (для сокраш,ения пути отрезного резцг) и давать дополнительный перебег длиной 0,5—1 мм. Полученный след сверла на торце прутка не может служить центровым отверстием для следующего сверления и должен быть полностью удален центровым сверлом. [c.71]

Примечания 1. В таблице соответственно указаны значения коэффициентов при определении позиционного отклонения на входе (выходе) инструмента а отверстие. Длина отверстия равна 2Л, где д — диаметр инструмента. 2. Позиционное отклонение Дд з = ехр (К + X — для центрирования, сверления после центрирования, сверления без центрирования (на входе) Ддцз = КоП2С — для сверления без центрирования (на выходе), рассверливания (на выходе), зенкерования Дд з = Ко-н К,Х -— для сверления (на выходе) П — знак произведения I — номер коэффициента влияния. Учитывают только те коэффициенты, величины которых даны в таблице. [c.581]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...