Отверстия Обработка на расточных станках

Обработка на расточных станках отверстий консольная — Последовательность переходов 416, 418 — Схемы 415— 416 [c.756]

Основные методы выверки и обеспечения точности расположения отверстий в корпусных деталях при обработке на расточных станках без направления инструмента [c.189]

При обработке на расточном станке подрезка внутренней торцевой поверхности в цилиндрах с глухой торцевой стенкой затруднительна, поэтому для подобного способа обработки лучше проектировать цилиндры с двумя крышками или отверстие в глухой стенке должно быть достаточного диаметра для прохода борштанги. При обработке на [c.525]

На расточных станках обрабатывают отверстия, наружные цилиндрические и плоские поверхности, уступы, канавки, реже конические отверстия и нарезают внутреннюю и наружную резьбы резцами. Наиболее распространенный вид обработки на расточных станках - растачивание отверстий резцами. [c.373]

Отверстия большие — Обработка на расточных станках горизонтальных — Схемы 307, 308 [c.871]

Резцы расточные имеют своеобразное конструктивное оформление. Они получаются весьма длинными с малыми размерами поперечного сечения. Вылет расточного резца должен быть больше длины растачиваемого отверстия. При обработке больших отверстий, особенно на расточных станках, применяют оправки со вставными резцами круглого или квадратного сечения. Резцы располагаются перпендикулярно к оси оправки при обработке сквозных отверстий или наклонно при обработке глухих отверстий. Соотношение между диаметром резца и диаметром оправки колеблется в пределах 0,3—0,2. Отношение диаметра оправки к диаметру растачиваемого отверстия составляет 0,8—0,5. [c.32]

Пример обработки на расточном станке отверстий большого диаметра приведен на фиг. 457. Растачивание производится универсальной расточной головкой А в такой последовательности [c.650]

При обработке на расточных станках нескольких соосных отверстий разных диаметров иногда на одной оправке размещается несколько разверток, причем расстояние между этими развертками рассчитывается так, чтобы в работе всегда находилась только одна развертка. Применяемая для них [c.117]

При износе поверхности Е выше допустимого ТУ восстановить ее механической обработкой на расточном станке. За базу для установки детали принимают ось отверстия цилиндра (неизношенные части рубашки). [c.448]

Тарельчатые клапаны притирают чугунными или медными притирами с пастой, после чего их промывают. Иногда притирку заменяют тонкой обработкой на расточных станках. Отверстия в корпусах золотников, изношенные в процессе эксплуатации, шлифуют и притирают разжимными притирами сначала грубой, а затем более тонкой пастой. Наружные поверхности изношенных поясков золотников хромируют, затем шлифуют и притирают. [c.89]

На фиг. 337, г показана обработка торца детали после расточки отверстия. В данном случае деталь неподвижна, и стол не перемещается. Планшайба б вращает резцедержатель Б с закрепленным резцом и от специального привода радиально перемещается, образуя торцевую поверхность на детали. Эта операция сравнительно часто встречается при обработке на расточном станке больших несимметричных поверхностей. [c.298]

Для обработки на расточных станках соосных отверстий корпусных деталей часто применяют специальные комплекты расточного инструмента, состоящие из специального и нормализованного ин--струмента, оправок и борштанг. В спецификации такого комплекта указывается порядковый номер, наименование, количество, материал и обозначение инструмента. Кроме спецификации специального комплекта дается схема обработки, которая содержит изображение каждой позиции инструмента с указанием поверхностей и размеров обработки. [c.44]

Для обеспечения точности обработки необходимо, чтобы конструкции режущих инструментов и приспособлений также обладали достаточной жесткостью. С этой целью в некоторых случаях применяют дополнительные опоры например, на расточных станках при растачивании глубоких отверстий (или нескольких отверстий, расположенных [c.59]

Установка размеченного корпуса на станке производится по рискам с помощью рейсмаса. Установка корпуса для обработки по разметке в нем больших отверстий на расточном станке осуществляется с помощью чертилки, закрепляемой в шпинделе станка. При враще- [c.411]

Обработка основных отверст и й. Fj зависимости от конфигурации, размеров детали и программы выпуска основные отверстия обрабатывают на расточных и агрегатных многошпиндельных станках, на токарно-карусельных, вертикально-и радиально-сверлильных станках. [c.179]

При обработке отверстий корпусных деталей на расточных станках крайне желательна одновременная обработка соосных отверстий с одной установки. Для этого соосные отверстия нужно располагать по убывающим в одну сторону диаметрам, что делает возможной одновременную их обработку и при этом с одной стороны детали (фиг. 583, а). Такой удобный способ обработки отпадает при конструкциях по фиг. 583, 6 и в. [c.577]

Кроме того, для обработки отверстий на расточных станках используют насадные головки, оправки с точной регулировкой положения [c.401]

Координация инструмента при обработке отверстий заключается в совмещении оси вращения инструмента с осью обрабатываемого отверстия или, в общем случае, в совмещении осей обрабатываемого отверстия, борштанги, шпинделя и подшипника задней стойки. Способы координации инструментов на расточных станках даны в табл. 6. Способы выверки борштанг приведены в табл. 7, а величины прогибов оправок и борштанг — в табл. 8 и 9. Способы установки инструментов — в табл. 10. [c.409]

Схемы консольной обработки отверстий на расточных станках [c.415]

Режимы резания при обработке отверстий на расточных станках выбирают в зависимости от характеристик обрабатываемого материала, способа требуемой точности и чистоты обработки, применяемого инструмента и т. п, В табл. 17—19, 27—34 даны рекомендуемые значения режимов резания по данным НИИТавтопрома. [c.420]

Фрезерование целесообразно проводить на расточных станках в тех случаях, когда фрезеруемые поверхности связаны требованиями точного взаимного расположения с обрабатываемыми на станке отверстиями. При этом желательно обработку отверстий и плоскостей вести за один уставов детали. Фрезерование плоскостей с разных сторон детали выполняют за один установ детали с применением поворотного стола. При отсутствии стола пользуются наборными фрезами или обрабатывают каждую сторону детали при разных установках, выверяя ее положение при каждой новой установке. [c.427]

Втулки направляющие для обработки отверстий на расточных станках 418 [c.748]

Конуса снимаются приспособлением для расточки конусов на расточных станках. Их обработка контролируется рабочим односторонним шаблоном и общим двусторонним шаблоном с базой на внутренний конус и торец отверстия. Нужно следить, чтобы угол и диаметр конусов были выдержаны одинаковыми для обеспечения опоры архитрава и станины на конуса всех колонн. Для выдерживания этого условия необходимо обеспечить правильное расположение конусов на колоннах и по длине. Контроль конусов производится от конструкторско-технологических баз, специально предусмотренных на колоннах. [c.20]

Для улучшения и ускорения отделочных операций в последние годы находит распространение суперфиниширование поверхностей и обкатка роликом. После создания инж. В. Г. Рожковым пневматического привода для суперфиниширования этот метод стал широко применяться не только на токарных, карусельных, но и на расточных станках. Он находит применение даже при обработке отверстий диаметром 100 мм на станках глубокого сверления. Суперфиниширование обеспечивает чистоту поверхности 10—14 классов. В некоторых случаях выгодна обкатка роликами. У деталей из незакаленных сталей, чугуна и цветных металлов можно получить 8—9 класс чистоты с производительностью в 3—5 раз бэль-шей, чем при точении и шлифовании, а 10—И класс с производительностью в 5—6 раз большей, чем при доводке суперфинишем. Так, на Уралмашзаводе впервые взамен ручной шабровки внедрена накатка роликами направляющих станин металлорежущих стан- [c.98]

Вместо поковки в качестве заготовки было применено стальное литье. По старой технологии после разметки шатун строгался с обеих сторон, а затем попадал на токарную операцию. На токарном станке обрабатывалась по контуру малая и большая головки, а также стержень шатуна. Операция занимала 11,7 час. Далее на расточном станке производилась обработка отверстий и выточек большой и малой головок шатуна, отверстия под натяжной клин и высверливание паза. Операция занимала 10,4 час После этого велось фрезерование паза и уступа натяжного механизма с двух установок, а затем производилось сверление и развертывание отверстий под шатунные болты и разрезка крышки шатуна на долбежном [c.101]

При работе на токарных и карусельных станках режущие свойства инструмента обеспечивают неодинаковую производительность. В зависимости от конкретных условий она может меняться. Как правило, при обработке отверстий на расточных станках производительность ниже на 20—35%, чем при работе на токарных и карусельных. Однако есть изделия, обработку отверстий которых целесообразно производить только на расточных станках. Например, отверстия редукторов, коробок скоростей, станин конусных дробилок и т. д. Даже при обработке станины конусной дробилки трудоемкую расточку большого отверстия производят на карусельном станке, а обработку малого, требующего определенного взаимного расположения с большим, ведут на расточном станке, после карусельной операции. [c.141]

Раздельную обработку лап и верхней плоскости станин на раС точном станке можно выполнить разными способами. При первом способе вначале создаются базы Б и В (фиг. 95). Для этого станина устанавливается на торцы лап на расточном станке горизонтальной базовой плоскостью к шпинделю станка, а под верхнюю-поперечину подводятся опорные призмы. Выверка станины производится по осевым и разметочным рискам, а крепление — болтами и планками в местах опор. Кроме фрезерования баз, с этой же установки производится обработка площадок под кронштейны а также сверление и нарезание резьбовых отверстий на площадках, которые размечаются тут же на станке. Одновременно, за исключением фрезерования баз, аналогичная работа производится переносным станком с другой стороны станины. [c.242]

Обработка конусных отверстий. Конусные отверстия на расточных станках обрабатываются специальным конусным инструментом или резцом при помощи специального консольного приспособления или специальной дифференциальной борштанги. [c.355]

Конусные отверстия обрабатываются не только специальным инструментом, но и с помощью приспособлений на расточных станках. На фиг. 146 показано консольное приспособление для обработки конусов. Приспособление устанавливается на планшайбе станка. Направляющая 1 поворачивается на заданный угол на втулках 10 и закрепляется болтами 4. Настройка на диаметр до-стигается вращением винта 6, передвигающего салазки 5, кото- [c.369]

На фиг. 148 приводятся схемы использования пневматического привода конструкции Рожкова для суперфиниширования на расточных станках. Консольное крепление (фиг. 148, а, б) применимо при обработке отверстий Z <6d, при большей длине отверстий го- [c.370]

При обработке крупных, тяжелых деталей на расточном станке необходимо предусматривать одновременно с расточной операцией выполнение другими станками последующих операций для сокращения цикла производства. Следует по возможности избегать лишних переустановок детали и использование борштанги, надо шире применять раздельный метод обработки деталей. Последовательность переходов при обработке отверстий разных классов точности в сплошном материале приведена в табл. 59. В табл. 60 приведена последовательность переходов при растачивании деталей разных классов точности из заготовок с отверстиями, предварительно выполненными в заготовительных цехах. Отверстия диаметром менее 40 мм сверлятся в один проход, а при большем диаметре — в два прохода. Для сверления отверстий диаметром свыше 80 мм рекомендуется применять метод трепанации и производить дальнейшую обработку резцом или резцовой головкой. Допускается увеличение припуска на зенкерование до ближайшего размера нормального диаметра сверла. [c.373]

Раздельная обработка ползуна производилась путем установки двух частей ползуна на расточной станок РК-250 и фрезерования базовых поверхностей. После фрезерования базовых поверхностей расточка отверстий под колонны в каждой боковой части производилась параллельно на двух станках с заполнением карт обмеров. В результате время на раздельную обработку боковых частей по расточной операции сократилось на 140 нормо-час., а цикл обработки только по одному ползуну пресса был сокращен на 8 суток при трехсменной работе. [c.460]

Обработка отверстий в крупногабаритных корпусных деталях обычно производится на расточных станках с неподвижной плитой, где весьма затруднительны и трудоёмки вывод борштанги из отверстия, перемещение шпинделя и задней люнетной стойки и выверка их в новом положении относительно детали. В результате этого возникает необходимость черновой и чистовой обработки отверстий, расположенных на одной оси. с одной установки. Только после окончательной обработки всех соосно расположенных отверстий производится перемещение шпиндельной колонки и люнетной стойки в положение следующей оси. [c.197]

Обработка размеченных отверстий и пазов диафрагмы. Отвер- стия на наружной поверхности обода диафрагмы обрабатываются на расточном станке. Для сверления каждая половина диафрагмы устанавливается на столе станка горизонтально и поворачивается в необходимое положение при сверлении каждого отверстия. В случае отсутствия расточного станка с поворотным столом необходимо для сверления каждого отверстия вновь устанавливать диафрагму. Одновременно со сверлением радиальных отверстий фрезеруются все необходимые пазы на наружной поверхности обода диафрагмы. [c.148]

Для сверлильно-фрезерно-расточных станков с программным управлением характерны многоинструментные последовательные схемы построения операций при большом числе технологических и вспомогательных переходов. Технологический маршрут обработки включает две-три сложные многопереходные операции вместо 5 — 15 операций при обработке той же детали на универсальных станках. При обработке на этих станках условия для совмещения основного времени всех переходов почти отсутствуют, и основное время, учитываемое в штучном, можно принять равным сумме времени всех переходов. Однако возможности совмещения переходов во времени имеются при применении многолезвийных инструментов для обработки ступенчатых отверстий, а также при применении сменных многошпиндельных головок с осевыми инструментами для обработки групп отверстий. Эти головки устанавливают в шпинделе станка наряду с обычными сменными инструментами. Но даже при последовательном выполнении переходов основное время обработки на многооперационных станках сокращается в 1,5 — 5 раз по сравнению с временем обработки на универсальных станках за счет применения оптимальных для каждого инструмента режимов резания и устранения при программном управлении пробных рабочих ходов. [c.205]

Установку на угольнике применяют при обработке корпусных деталей, подшипников и т. д. Заготовку крепят в специальных приспособлениях (рис. 5) без выверки (точность установки 0,1 мм) или на универсальном угольнике с выверкой по разметке или обработанным ранее поверхностям и плоскости разъема — точность установки 0,5 мм. Крепление на угольнике часто применяют при обработке системы соосных отверстий разного диаметра в корпусных деталях на станках с ЧПУ. Смещением резца по радиусу можно получить заданные размеры отверстий. На расточных станках с ЧПУ это сделать сложнее. [c.227]

Для получения чистых поверхностей успешно применяется обработка раскатыванием и на расточных станках. На рис. 87 показано универсальное приспособление с регулируемым размером обработки для раскатывания отверстий на расточных станках. Два резьбовых штока 5 такого приспособления несут головки 3 с рычагами 2, на которых установлены рабочие ролики 4. Штоки соединяются резьбой с гайками 6. Гайки 6 каждого штока имеют резьбу разного направления. На их наружном диаметре нарезаны червячные венцы, сцепленные с червяком 7. При вращении червяка гайки заставляют штоки перемещаться, раздвигая ролики в радиальном направлении. После соприкосновения роликов с обрабатываемой поверхностью червяку сообщается еще несколько [c.152]

Для обработки отверстий щеки соединялись парами и растачивались на расточном станке с диаметром шпинделя 200 мм. Растачивание минералокерамическими резцами обеспечивало отклонение формы отверстия в пределах допусков 2-го класса точности и шероховатость поверхности V 6. По окончании растачивания в шпиндель устанавливалось приспособление для раскатывания. [c.162]

Тонкое растачивание отверстий выполняют на расточных станках, обладающих значительной жесткостью конструкции и изготовленных с высокой точностью. Для расточных работ применяют расточные резцы, оснащенные пластинками из сплавов Т30К4 и Т60К6, а также алмазные резцы, изготовляемые из синтетических и естественных алмазов. Растачивание производят на высоких скоростях резания (при обработке цветных металлов V — = 5—25 м/сек, а черных о = 1,7 5 м/сек), при очень малых сечениях срезаемого слоя (х = 0,01—0,1 мм/об и I = 0,05—0,2 лл<). Тонкое растачивание дает точность и класс чистоты обработки выше, чем обыкновенное растачивание (точность до 1-го класса, а шероховатость поверхности до 10-го класса). При обработке отверстий в тонкостенных стальных заготовках, а также при расточке вкладышей из очень вязких цветных металлов метод тонкого растачивания находит наиболее широкое применение. [c.608]

Диаметры отверстий Шлифование Протягивание Развертывание Обработка на алмазнорасточных станках Обработка на станках с ЧПУ Обработка на расточных станках с ручным управлением Обработка на токарных станках с ручным управлением Сверление 7,8 6.7 7.... 9 6.7 7.8 8.9 9.10 10,11 —0,1. .. —0,3 0. .. —0,2 0. .. —0,2 —0,1. .. —0,3 0. .. —0,2 —0,2. .. —0,4 —0.2. .. —0,4 0. ..-—0,2 1,1. .. 1,3 1,0. .. 1,2 1,0. .. 1,2 [c.85]

Однако обработка отверстий в сплошном материале может быть осуществлена и на сверлильных, токарных, карусельных, расточных станках или станках глубокого сверления. При l>10d целесообразно их обработку вести на станках глубокого сверления,., если конфигурация детали это разрешает если нет — приходитсяг их сверление вести на расточных станках с применением инструментов глубокого сверления. Сверление отверстий на токарных станках не рекомендуется и может применяться лишь как исключение. [c.141]

Плавающие пластины бывают цельные и составные. ( 1оставные допускают регулировку ножей по диаметру й точностью до 0,01 мм. в промышленности наиболее широко используются пластины диаметром 50—150 мм при обработке отверстий на расточных станках. [c.202]

Пластинчатый резец Д применяется на расточных станках для черновой и чистовой расточки сквозных н глухих как отдельных, так и нескольких соосных отверстий. Резец Е применяется для тех же целей за один проход, ио только в сквозных отверстиях. Для обработки чугуна применяются пластинки из твердого сплава маркн BKS. Крепление пластинчатых резцов производится в оправках за исключением случаев концевого крепления пластинчатых резцов винтом (а). Пластинчатые резцы закрепляются в оправках жестко при помощи клина (б), гаек (в) и конусного винта (г), а также шарнирно-штифтовым способом (д) и е) [c.315]

Далее размечается отверстие и подушка поступает первоначально на расточный станок, на котором кольцевым сверлом удаляется металл из отверстия. После этого на карусельном станке с переуетановкой детали производится грубое растачивание отверстия с припуском 5 мм на сторону, затем подушку подвергают термической обработке для снятия внутренних напряжений и искусственному старению, после чего подушку размечают и иа продольно-строгальных станках обрабатывают окончательно все плоскости. [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...