Сокращение цикла производства

Вместе с тем конвейер часто применяется вне поточных линий, например, при заливке чугуна в формы. В этом случае конвейер не может рассматриваться как часть поточной линии, поскольку на рабочих местах такого конвейера выполняется одна и та же операция и он служит лишь транспортным средством. Тогда как конвейер на поточной линии выполняет как транспортные, так и регулирующие ритм производства функции, обеспечивающие увеличение производительности труда и сокращение цикла производства. [c.224]

В ней рассматриваются основные направления развития тяжелого машиностроения, особенности технологии и пути создания крупных машин. Также разбираются вопросы организации подготовки производства, сокращения затрат труда, выбора метода обработки и типа оборудования, разгрузки уникальных станков, сокращения цикла производства, уменьшения расхода и стоимости материалов, а также основные принципы построения технологии тяжелого машиностроения. [c.2]

Сокращение цикла производства улучшает использование оборудования, оборотных средств, сокращает всевозможные потери в производстве и приводит к увеличению выпуска продукции. Уменьшение цикла производства следует добиваться путем сокращения цикла подготовки производства, разницы между календарным фондом и временем непосредственного изготовления изделия, самого процесса производства продукции. [c.147]

Сварно-литые и сварно-кованые конструкции обычно имеют следующий маршрут обработки 1) получение заготовки (литье, поковка или штамповка) в заготовительных цехах 2) механическая обработка под сварку в механическом цехе 3) сварка в цехе металлоконструкций 4) снятие напряжений после сварки в термическом цехе 5) окончательная механическая обработка в механическом цехе 6) сборка в сборочном цехе. Для сокращения цикла производства необходимо найти такие технические решения, которые бы обеспечили сокращение маршрута обработки. [c.149]

При проектировании ведущих деталей следует предусматривать возможность не только их параллельной обработки на разных станках, но также их одновременную обработку несколькими агрегатными головками и даже несколькими станками. В тяжелом машиностроении для организации параллельной обработки ведущих деталей на разных станках иногда приходится вносить в эти детали конструктивные изменения. В том случае, если не удается параллельно обрабатывать крупные детали на разных станках, то для сокращения цикла производства проектируют черновую обработку на разных станках, а чистовую ведут на одном. [c.152]

Иногда для сокращения цикла производства проектируют раздельную обработку детали, что разрешает вести параллельную обработку элементов деталей, входящих в металлоконструкцию или сборную блочную деталь. Применение раздельной обработки в тяжелом машиностроении обеспечивает разгрузку уникального оборудования, сокращение затрат труда и цикла производства. [c.152]

Сокращение цикла производства уменьшает сроки оборачиваемости оборотных средств, увеличивая скорость их оборота и выпуск товарной продукции на 1 руб. оборотных средств. Сокращение цикла производства позволяет также высвобождать оборотные средства и направлять их на другие нужды народного хозяйства. [c.164]

Внедрение термообработки заготовок обеспечивает экономию металла, сокращение цикла производства и затрат труда. Например, при изготовлении вала диаметром 160 мм и длиной 4670 мм. с термообработкой в заготовке достигается сокращение расхода металла на 190 кг или на 17%, цикла производства на 6 суток или на 32%, затрат труда на 20%. [c.185]

Крупногабаритные детали большого веса требуют больших затрат труда на выверку и перестановку их с одной операции на другую. Кроме того, для сокращения цикла производства обрабатывают крупные детали одновременно несколькими станками. Все это говорит о целесообразности концентрации операций при обработке таких изделий. И все же разделение операций имеет свои преимущества, способствующие более высокому росту производительности труда. Разделение операций позволяет механизировать процессы установки, выверки и крепления деталей, дает возможность применять более производительный инструмент и сокращать цикл производства при изготовлении партии деталей за счет обработки их на нескольких станках. Даже при обработке большой партии станин рабочих клетей прокатных станов выгодно разделение операций. [c.204]

Примером сокращения цикла производства, затрат труда и разгрузки крупных станков может служить изменение технологии [c.248]

Данный метод обработки рам гарантирует необходимую точность изготовления без применения специальной оснастки и специального мерительного инструмента. Однако цикл механической обработки рамы рольганга по указанному выше маршруту составляет 20 дней, причем загружается крупный уникальный строгальный станок (до 3000 час. на каждый стан). Наблюдения показали, что правильный режим термической обработки позволяет добиться такой степени снятия напряжений в заготовке, при которой деформация рам при механической обработке становится незначительной и в процессе дальнейшей обработки на чистовых операциях исчезает. Поэтому для сокращения цикла производства и разгрузки уникальных станков подобные рамы рольгангов в последнее время стали изготовляться по следующему маршруту [c.250]

Для сокращения цикла производства и трудоемкости изготовления стремятся Детали, обрабатываемые на карусельных станках, подвергать термической обработке в заготовке, а в тех случаях, когда это невозможно, назначают термическую обработку после выполнения обдирочных операций. [c.331]

При обработке крупных, тяжелых деталей на расточном станке необходимо предусматривать одновременно с расточной операцией выполнение другими станками последующих операций для сокращения цикла производства. Следует по возможности избегать лишних переустановок детали и использование борштанги, надо шире применять раздельный метод обработки деталей. Последовательность переходов при обработке отверстий разных классов точности в сплошном материале приведена в табл. 59. В табл. 60 приведена последовательность переходов при растачивании деталей разных классов точности из заготовок с отверстиями, предварительно выполненными в заготовительных цехах. Отверстия диаметром менее 40 мм сверлятся в один проход, а при большем диаметре — в два прохода. Для сверления отверстий диаметром свыше 80 мм рекомендуется применять метод трепанации и производить дальнейшую обработку резцом или резцовой головкой. Допускается увеличение припуска на зенкерование до ближайшего размера нормального диаметра сверла. [c.373]

Пример сокращения цикла производства за счет комплекса мероприятий представляет обработка станин клетей прокатных станов, обработка станин крупных рабочих клетей. В технологии тяжелого машиностроения все шире стали находить применение принципы серийного и массового производства. Если раньше станины крупных рабочих клетей обрабатывались последовательно на уникальных станках, то теперь их обрабатывают на специализированных участках, оборудованных специальными и агрегатными станками, выполняющими за одну операцию одновременно обработку нескольких поверхностей. Станина на специализированном участке обрабатывается за шесть операций. Маршрут обработки станины тонколистового стана весом 80 m на этом участке следующий. [c.381]

Построение операций. При назначении последовательности обработки плоскостных и корпусных деталей следует стремиться к сокращению цикла производства, разгрузке крупных уникальных станков и сокращению трудоемкости обработки. [c.397]

Детали деформируются не только от внутренних напряжений в заготовках, но также и от температурных изменений, происходящих, например, при нагреве детали в момент снятия режущим инструментом значительного количества металла с одной ее стороны. Поэтому рекомендуется разделение обдирочных и чистовых операций с полным охлаждением детали между операциями. Сокращение цикла производства и разгрузка крупных станков при составлении маршрута обработки достигаются за счет внедрения раздельной обработки деталей, исключения промежуточной сборки для подметки под последующую механическую обработку, а также за счет уменьшения повторных заходов деталей в механический цех. Последнее достигается широким внедрением операций снятия напряжений в заготовках и созданием замкнутого цикла обработки деталей. Например, в цехах металлоконструкций монтируют металлорежущие станки для механической обработки деталей, входящих в сварные металлоконструкции. Сокращение трудоемкости достигается также путем улучшения технологичности конструкций и внедрения более прогрессивных процессов производств .. [c.398]

Вследствие больших габаритных размеров рамы обработку можно было производить лишь на карусельном станке с планшайбой диаметром 7000 мм. Переброска рамы из сборочного цеха в механический и обратно занимала около двух суток. Цикл обработки рамы из-за необходимости двукратного захода в механический цех удлинялся на четверо суток. Для сокращения цикла производства был спроектирован и изготовлен специальный переносный станок, показанный на фиг. 174. При обработке рельса поворотной платформы станок устанавливается на нее с базой на обработанные платики и расточенное отверстие под центральную цапфу, в которое входит направляющий штырь станка. Крепление станка и платформы осуществляется болтами и планками. [c.454]

Для уменьшения оборотных средств и запаса материалов особое значение имеет сокращение цикла производства, который в тяжелом машиностроении при изготовлении отдельных машин превышает несколько лет. Надо постоянно принимать эффективные меры для сокращения производственного цикла изготовления машин. [c.472]

Экономический эффект от внедрения автоматизированных комплексов может быть получен в результате повышения качества выпускаемой продукции вследствие увеличения точности обработки и снижения процента брака снижения трудоемкости выпускаемой продукции повышения производительности основных рабочих из-за сокращения потери рабочего времени экономии металла за счет улучшения качества заготовок сокращения цикла производства и уменьшения объемов незавершенного производства снижения себестоимости при условно-постоянных расходах при росте объема производства экономии производственной площади снижении капиталовложений в результате лучшего использования оборудования. Кроме того, рассчитывается экономический эффект от решения социальных задач в связи с сокращением травматизма и заболеваемости, снижением текучести рабочей силы. [c.534]

Если же деталь в состоянии заготовки проходит термическую обработку, предусмотренную ТУ, то в этом случае отпадает необходимость увеличения припуска перед чистовой механической обработкой. Таким образом, проведение термической обработки в состоянии заготовки обеспечивает снижение припуска, сокращение цикла производства и затрат труда. Так, например, при изготовлении вала диаметром 160 мм, длиной 4600 мм с термической обработкой в состоянии заготовки вместо обдирки и последующей термической обработки мы имеем следующие результаты а) уменьшение припусков и, следовательно, сокращение расхода металла на 190 кг, или на 17% б) сокращение затрат времени на механическую обработку на 20% в) сокращение производственного цикла на шесть суток, или на 32%. [c.106]

Централизованная система технологической подготовки производства применяется благодаря своим преимуществам перед децентрализованной системой. Основными недостатками децентрализованной подготовки производства, т. е. разработки технологического процесса непосредственно в цехах, являются недостаточная ее объективность, зависимость от руководства цеха, нередко упрощенчество в выборе технологических процессов и, как результат, отсутствие перспективного совершенствования технологии, невозможность проведения в необходимой мере сокращения цикла производства, уменьшения себестоимости изделий и повышения их качества. [c.261]

Предлагаемый способ имеет следующие преимущества в два с лишним раза сокращается (по сравнению с применением кварцевого песка) термическое расширение, что способствует повышению точности отливок обеспечивается значительно большая теплопроводность, что. ускоряет остывание отливок основной характер материала ускоряет процесс гелеобразования и способствует сокращению цикла производства форм материал недефицитен и относительно дешев. [c.33]

Для сокращения цикла производства агрегатов и лучшего использования конвейера необходимо повышать производительность труда путем механизации окраски и уменьшать технологические выдержки, применяя подогрев окрашиваемых поверхностей. [c.356]

Рационализация производства заключается в сокращении цикла производства деталей и сборки машин, введении новой высокопроизводительной оснастки, улучшении организации производства и др. [c.98]

Важнейшими технико-экономическими показателями эффективности автоматизации, конечно, являются производительность труда, себестоимость продукции и окупаемость капитальных вложений. Но наряду с этими показателями необходимо учитывать такие не менее важные следствия автоматизации, как повышение культуры производства, улучшение санитарно-гигиенических условий труда, резкое сокращение производственного травматизма, повышение качества продукции и снижение брака, лучшее использование производственных мощностей и сокращение цикла производства продукции. [c.294]

Сокращение цикла производства в тяжелом машиностроении, снижение трудоемкости обработки и экономия металла достигаются за счет внедрения термообработки деталей в заготовке, сокращения применения цементуемых марок стали и внедрения поверхностной закалки вместо объемной. [c.209]

Например, при изготовлении вала диаметром 160 мм и длиной 4670 мм с термообработкой в заготовке было достигнуто сокращение расхода металла на 17%, сокращение цикла производства на 32% и сокращение трудозатрат на 20%. [c.209]

В целях сокращения цикла производства и трудоемкости изготовления стремятся детали, обрабатываемые на токарно-карусельных станках, подвергать термообработке в заготовке в тех случаях, когда это невозможно, термообработку [c.228]

Способы сокращения цикла производства при выполнении расточных работ. [c.323]

Примером сокращения цикла производства за счет комплекса мероприятий является обработка станин клетей прокатных станов. [c.323]

Для сокращения цикла производства и разгрузки крупных станков при составлении маршрута обработки предусматривать внедрение раздельной обработки деталей, исключение промежуточной сборки для разметки под последующую механическую обработку, а также исключение излишней межцеховой транспортировки деталей. Последнее осуществляют за счет введения операции снятия напряжений в заготовках и создания замкнутого цикла обработки деталей [c.347]

Преимуществом этого метода при производстве сложных отливок в массовом количестве является возможность использования малоквалифицированных рабочих при машинном изготовлении стержней, улучшение качества и точность отливок, а также сокращение цикла производства. [c.82]

Все изложенное способствует повышению производительности труда рабочих, сокращению цикла производства и повышению других технико-экономических показателей. [c.318]

Плановики в пылу борьбы за ускорение оборачиваемости оборотных средств, сокращение цикла производства изделий уменьшают, а порой исключают операционные и межцеховые заделы незавершенного производства. На многих предприятиях страховые и транспортные заделы вообще отсутствуют. В таких условиях ритмичную работу обеспечить нельзя. В интересах стабильного качества необходимо повсеместно устранить эти ошибки в планировании. [c.63]

Выбор вида заготовок сказывается не только на сокращении затрат труда и стоимости изделия, но также и на цикле производства. Не случайно, при освоении новой машины при необходимости сокращения цикла производства прибегают к замене штампованных заготовок поковками, литых деталей металлоконструкциями и т. д. Однако, после изготовления оснастки, когда в цикя производства уже не входит время, потребное на ее изготовление, целесообразность применения того или иного вида заготовок меняется. [c.149]

Так, концевая отливка рукояти четырехкубового экскаватора имела как раз приведенный выше маршрут обработки. Для сокращения цикла производства изменили марку материала со стали 35Л на сталь 25Л. Замена марки материала исключила необходимость снятия напряжения швов после сварки, что сократило цикл производства на 3—4 суток. Второе мероприятие было чисто организационным — сварку концевой отливки стали проводить непосредственно в потоке механического цеха, что дало сокраш ение цикла производства еще на 3—4 суток. [c.150]

Сокращение цикла производства при поверхностной закалке токами высокой частоты и газовым пламенем по сравнению с общей закалкой бывает довольно большим. Так, при изготовлении шестеренного вала редуктора хода экскаватора СЭ-3 из стали 20ХНВА цементированным и каленым маршрут его обработки был следующим 1) предварительная механическая обработка 2) цементация 3) механическая обработка мест, не подлежащих последующей закалке 4) закалка и отпуск 5) окончательная механическая обработка. [c.151]

Параллельная сборка узлов и машин имеет еще большее влияние на сокращение цикла производства, чем параллельная обработка деталей. При проектировании машины особое внимание следует обращать на правильную разбивку изделий на узлы, подузльг и технологические комплекты, отвечающие не только условиям эк- [c.153]

Внедрение цепного метода сборки и метода узловой сборки требует отработки конструкторской документации. Во-первых, возможность отдельной сборки комплектов, иодузлов, узлов должна быть предусмотрена в чертеже, а во-вторых, конструкция детали и узла должна предусматривать возможность применения соответствующих технологических приемов, гарантирующих собираемость машины при исключении общей сборки. Особое внимание следует обращать при назначении технических условий в чертеже, так как непродуманная запись технических условий, не улучшая работоспособности машин, приводит к затруднениям в производстве. Резервов сокращения цикла производства за счет технологичности конструкции, построения соответствующей технологии и организации производства очень много, поэтому в практической работе следует их повседневно использовать. [c.154]

Суммарная длительность цикла производства. В основу ее определения положен принцип максимального совмещения операций с целью сокращения цикла производства. Так, напрИхмер, по прокатному оборудованию длительность цикла рабочего проектиро- [c.162]

При построении технологии одновременно с обеспечением точности и чистоты обработки, возможностью измерения крупных деталей и выбором принципиальной схемы обработки рассматривают вопросы повышения производительности и сокращения цикла производства. Для этой цели в первую очередь рассматривается предлагаемая заготовка выясняется возможность перенесения основного формообразования в заготовительные цехи, сокращения стоимости заготовки, цикла производства, получения ее непрерывным или полунепрерывным процессом производства с комплексной или частичной механизацией и автоматизацией труда и т. д. При назначении вида заготовки обязательно надо учитывать расходные коэффициенты, затраты на механическую обработку, расход и стоимость материалов, а также пропускную способность заготовительных цехов завода и возможность получения отдельных видов заготовки по кооперации. При этом рассматривается возможность сокращения объема работ за счет отработки технологичности конструкции и применения технологических приемов, способствующих повышению партионности обрабатываемых изделий, рациональному назначению допусков и посадок, уменьшению площади обрабатываемых поверхностей, созданию условий производительного резания и сокращения ручных работ и т. д. [c.251]

Очень трудоемка обработка нижней рамы 4-кубового экскаватора. Эту раму приходилось несколько раз переустанавливать при расточной операции. Для повышения производительности труда, качества работы и сокращения цикла производства был создан специальный стенд для этой операции. В этом стенде нижняя рама фиксируется и крепится в одном положении. Обработка плоскостей и отверстий с одной стороны рамы производится универсальным станком, а отверстия под углом 90° растачиваются специальной агрегатной головкой, смонтированной для этой цели. Внедрение этого стенда повысило производительность операции и сократило цикл обработки рамы в 1,6 раза. Были применены специальные расточные головки и для обработки гусеничных рам экскаваторов. Гусеничные рамы экскаваторов (правая и левая) изготовляются из литой стали 35Л весит каждая из них 4600 кг, а габаритные размеры составляют 5450x1040x780 мм. Обрабатывают у рам опорные и верхние плоскости и пять пар отверстий с подрезкой торцов. [c.452]

Виды и состав бригад. Эффективная работа бригады во многом зависит от правильного выбора ее вида, профессионально-квалификационного и численного состава. Бригады бывают специализированные, состоящие из рабочих одной профессии, или комплексные, включающие рабочих разных профессий. В тех случаях, когда содержание работ в данном подразделении позволяет создать как комплексные, так и специа изированные бригады, приоритет следует отдавать первым. В комплексных бригадах создаются лучшие условия для закрепления за ними завершенной части общего производственного процесса, для планирования и учета объема выполненных работ, рационального использования рабочего времени и оборудования, роста квалификации и формирования широкого профиля рабочих, сокращения цикла производства. [c.67]

Для сокращения цикла производства стремятся не применять цементуемых сталей и объемной поверхности закалки. Поверхностную закалку т. в. ч., газовым пламенем проводят после механической обработки всех поверхностей. После этого предусматривают калибрование шлицев, шлифованне посадочных шеек, отверстий, торцов и окончательную обработку зубьев. [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...