Отверстия Точность расположения

Примером свободного протягивания служит обработка отверстий, точность расположения которых относительно других поверхностей детали не имеет значения и протягиваемое отверстие само является базой для дальнейшей обработки детали. Координатное протягивание характеризуется точным расположением обрабатываемых отверстий или пазов относительно каких-либо других поверхностей детали. Примером такого протягивания может служить обработка шпоночных пазов, двух отверстий в звеньях цепи, шатуне, траке и т. п. [c.7]

Рис. 90. Планка с отверстиями (точность расположения отверстий рассчитывается по формуле Л = = 0,355).

Рис. 91. Пластина с отверстиями (точность расположения отверстий рассчитывается по формуле А = = 0,185).

В конструкции ж возможность неправильной сборки устранена введением контрольного штифта 4. Для снижения требований к точности расположения отверстия на входе в отверстие предусмотрена лыска. [c.25]

Расчетная нагрузка для болтов, поставленных с зазором Рр [см. формулы (26.7) (26.8)1, превышает поперечную нагрузку О для болтов, поставленных в отверстия без зазора, в 10 раз и более. Однако применение болтов без зазора технологически невыгодно, так как требуется высокая точность расположения и обработки отверстий, а также изготовления болтов. На практике часто применяют разгруженные болты, устанавливаемые с зазором. [c.407]

В табл. 7.4 приведены сведения о точности изготовления деталей, имеющих размеры с неуказанными допусками, а в табл. 7.5 — точность расположения осей отверстий крепежных соединений. [c.149]

Исключение делается для случаев, когда такие утяжины и пере тяжки допустимы и даже оговорены на чертежах, а также когда удаленность пробитых отверстий от зон деформации или стабильность фиксации изделия в штампе обеспечивают достаточную точность расположения отверстий после формоизменяющих операций технологического процесса штамповки (например, наличие специально предусмотренных для фиксации технологических отверстий). [c.412]

Вследствие малого расстояния между отверстиями MI6 X 1,5 невозможно разместить все 12 шпинделей на одной позиции поэтому обработка этой группы отверстий осуществляется в два перехода по шесть отверстий. Для обеспечения точности расположения отверстий под резьбу кондукторные плиты базируются по отверстию диаметром 135 g g мм в обрабатываемой детали, [c.31]

При особо жестких требованиях к точности расположения оси отверстия для уменьшения увода сверла применяют удлиненные втулки, длина которых в 1,5 раза больше указанной в табл. 1. Однако при этом значительно возрастает износ втулок и инструмента. [c.20]

В тех случаях, когда требуемая точность расположения обработанного торца относительно базы детали не превышает 0,15 мм, подрезание торца может производиться резцом, установленным на оправке, жестко закрепленной на шпинделе расточной бабки. Обычно такая операция совмещается с растачиванием отверстия (рис. 14, а). Подача осуществляется перемещением силового стола, на котором установлена расточная бабка. В конце рабочего хода силовой стол упирается в жесткий упор и останавливается. [c.43]

Рекомендуется применять в следующих случаях при высоких требованиях к точности расположения обрабатываемых поверхностей относительно базовых отверстий (точность фиксации повышается благодаря отсутствию зазоров между фиксатором и втулкой) при вводе деталей в приспособление двумя последовательными взаимно перпендикулярными прямолинейными движениями (например, при необходимости ввода кронштейнов с кондукторными втулками во внутренние полости детали) [c.85]

В тех случаях, когда базирование детали на первых позициях АЛ производят по литым внутренним поверхностям, а также при наличии полостей, в которые на АЛ в дальнейшем должны, например, вводиться кронштейны с промежуточными опорами для борштанг, следует устанавливать устройства для контроля размеров и расположения указанных литых полостей. Контрольное устройство может быть выполнено таким образом, что деталь вначале базируется по литым отверстиям или выемкам конусными или разжимными оправками, а потом с помощью выдвижных штырей проверяются размеры и точность расположения этих отверстий относительно наружного контура детали. [c.99]

Экономическая точность расположения отверстии с перпендикулярными осями [c.203]

Экономическая точность расположения отверстий с параллельными осями [c.206]

В результате применения станка КСП снизилась трудоемкость изготовления и повысилась точность обработки деталей, что упростило процесс последующей сборки изделий. Средняя точность расположения отверстий в деталях, обработанных на станке КСП, равна +0,08 мм. Эта точность определяется точностью самого станка, длиной инструмента, биением шпинделя и упругой деформацией инструмента в процессе обработки. Сама система СЦ-7 обеспечивает точность установки +0,02 мм при повторяемости 0,005 мм. [c.73]

Во избежание увода сверла на участке выхода сверла в центральное отверстие присоединяемой детали, отверстия под штифты обычно сверлят перед растачиванием центрального отверстия по кондуктору, что обеспечивает необходимую для правильной работы соединения точность расположения штифтов относительно выточки штока. [c.278]

Обработка основных отверстий производится на универсальных горизонтальнорасточных станках с применением универсальных методов обеспечения точности расположения отверстий. Расточные станки применяются двух типов. Первый тип — станки с подвижным столом, имеющим продольное п поперечное движение и поворот вокруг вертикальной оси шпиндельная бабка у этих станков перемещается только вертикально. Второй тип — станки с подвижной шпиндельной колонкой стол (плита) неподвижен, а все необходимые при расточке перемещения совершает шпиндельная колонка. [c.188]

Методы выверки на расточных станках. Расточные станки обычно оборудуются точными масштабными линейками, по которым производится перемещение на нужные расстояния шпиндельной коробки и стола для повышения точности отсчётов применяются оптические линзы. Основные методы выверки и обеспечения точности расположения отверстий в корпусных деталях по главнейшим элементам на расточных станках, в условиях единичного и серийного производства без применения приспособлений приведены в табл. 35 [6, 9, 10. 11, 12]. [c.188]

Основные методы выверки и обеспечения точности расположения отверстий в корпусных деталях при обработке на расточных станках без направления инструмента [c.189]

III. О б е с п е ч е н и е точности расположения отверстий /. Обеспечение расстояния осей отверстии от опорных или боковых поверхностей [c.191]

Для случаев, когда точность расположения отверстий от базовых поверхностей находится в пределах точности установки по разметке [c.191]

Точность базовых поверхностей спутников, несмотря на то, что опорные поверхности спутников и их установочные втулки подвергаются термической обработке на высокую твердость, при длительном производстве нарушается и влияет на качество продукции. В частности, большое влияние на точность расположения отверстий с горизонтальными осями оказывает износ плоскости основания спутника и износ участков направляющих линии в рабочих позициях. [c.91]

Учитывая наличие погрешностей взаимного расположения шпинделей и кондукторных втулок в стационарных плитах, эту проверку следует признать невыполнимой и производить проверку двух пар шпиндель—втулка с различной величиной отклонения соосность всех остальных шпинделей должна обеспечиваться в определенных пределах гарантированной точностью расположения отверстий в корпусах головок и в кондукторных плитах при изготовлении деталей и сборке узлов. [c.96]

В крупносерийном и массовом производствах обработку основных отверстий совместно с обработкой торцов осуществляют на многопозиционных агрегатных полуавтоматах. Взаимосвязанные отверстия обрабатывают одновременно многошпиндельными агрегатными головками, точность расположения отверстий обеспечивается кондуктором. Черновые и чистовые операции производят на последовательно расположенных позициях станка. [c.244]

Повышение точности расположения и производительности образования отверстий в склепываемых деталях небольших размеров достигают сверлением на многошпиндельных сверлильных станках (многошпиндельными сверлильными головками) или одновременной пробивкой несколькими пуансонами. [c.400]

При продавливании отверстий на дыропробивных прессах применяют высокопроизводительные и точные методы работы (продавливание по картонным шаблонам, применение делительных и копировальных устройств), чем сокращаются работы по разметке, исключается наметка, повышается точность расположения отверстий, что дает возможность продавливать отверстия на заданный диаметр и позволяет при сборке ограничиться только прочисткой отверстий в пакете вместо рассверливания. [c.410]

В табл. 4 и 5 приведены данные о точности и качестве поверхностей при обработке наружных цилиндрических поверхностей и отверстий, а в табл. 6 — данные о точности расположения осей отверстий при растачивании. [c.6]

Точность расположения осей отверстий при растачивании [c.15]

Примечание. При сверлении и развертывании отверстия комбинированным инструментом точность расположения осей отверстий соответствует точности зенкерования (см. табл. 8). [c.17]

Отмеченные на чертеже заготовки базы для механической обработки должны служить исходными базами при изготовлении и проверке технологической оснастки (моделей, стержней). Они должны быть чистыми и гладкими, без заусенцев, остатков литников, прибылей, выпоров и литейных и штамповочных уклонов. Базы должны образовываться по возможности моделью и находиться в одной опоке, чтобы исключить влияние смещения и перекоса опок и стержней. Если за базу принимают отверстие, получаемое с помощью стержня, то должны быть приняты дополнительные меры для обеспечения точности расположения оси отверстия. [c.115]

Оправка с натягом (рис. 4, к) позволяет за один установ обрабатывать наружную поверхность и торцы заготовки, в результате чего обеспечивается высокая точность расположения поверхностей. На таких оправках часто обрабатывают зубчатые колеса перед нарезанием зубьев. При запрессовке заготовки на оправку необходимо точно выдержать размер L. Для облегчения установки на оправке имеется направляющая часть 1 с направляющей щпонкой 2. Оправки такого типа применяют также для установки заготовок с гладким и шлицевым отверстием. Наибольшую точность расположения поверхностей обеспечивают оправки с натягом и оправки с упругими элементами. [c.227]

Если используется третий способ (обработка от отверстия), то окончательная обработка детали проводится с установкой ее на оправке, что во многих случаях обеспечивает высокую точность расположения поверхностей (сравнимую с точностью обработки за один установ) и позволяет использовать более простые и точные приспособления (оправки). Крупногабаритные детали на оправках не обрабатывают. [c.234]

Обработка может вестись с последовательным или с параллельно-последовательным выполнением переходов. Целесообразность выполнения того или иного варианта обработки определяется технико-экономическим расчетом. Как правило, совмещение переходов и применение станков для комплексной обработки во многих случаях целесообразно даже при небольшой загрузке станков (10% и более). Кроме того двусторонние станки обеспечивают при обработке более высокую точность расположения поверхностей (торцов и центровых отверстий) технологических баз. Так, при обработке на двустороннем центровальном автомате 2910 отклонение от соосности центрового отверстия к наружной поверхности не превышает 0,072 — 0,120 мм допуск на глубину центрового отверстия составляет 0,18—0,30 мм. [c.235]

Выбор метода сверления (рис. 144) зависит от диаметра отверстия, глубины сверления, точности отверстия и расположения его оси, обрабатываемого материала и других факторов (табл. 8). [c.308]

Если требуется обеспечить соосность цилиндрических поверхностей ступенчатого отверстия (рис. 6.36, з), то втулку и,елесообразно выполнять с внутренней выточкой. Это позволяет обе ступени обрабатывать с одной установки заготовки на станке и одним расточным резцом. Поверхность выточки не обрабатывают. Такая конструкция втулки повышает точность расположения обрабатываемых поверхностей и сокращает время обработки. [c.310]

Кинематическая точность не )(дячи и точность по нормам контакта кроме прочих причин зависит от точности расположения посадочных поне1)хно-стей и базовых торцов валов, а также посадочных отверстий и базовых торцов колес. Поэтому на чертежах валов, зубчатых и червячных колес задают допуски расположения базовых поверхностей. [c.321]

Вторая группа требований точности, которые предъявляют к деталям, связана с обеспечением норм кинематической точности и норм контакта зубчатых и червячных передач (ГОСТ 1643—81, ГОСТ 1758—81, Г()СТ 3675—81). Достижение необходимой точности за1 исит от точности расположения посадочных поверхностей и базовых торцов валов, а также посадочных отверстий и базов1,1х то )цов [c.345]

При изготовлении отверстий точность их взаимного расположения обеспечивается двумя способами 1) установка заготооки в специальном приспособлении 2) использование универсальных способов координации положения инструмента. [c.179]

Точность расположения одной поверхности может влиять на точность сборки и качество работы узлов (механизмов). Например, перекос отверстия в корпусе / (рис. 7.5, а) вызовет перекос оси 2 за пределами самого корпуса и ухудшит работу зубчатого колеса 3. Требуемую точность расположения соприкасаемых деталей обеспечивают с помощью выступающего поля допуска расположения, которым называют поле допуска Т, ограничивающее расположение рассматриваемого элемента (например, осевой линии отверстия в корпусе 1) на длине L, выходящей за пределы этого элемента (рис. 7.5, б). [c.93]

В правильной конструкции в стойки центрированы по отверстиям, взаимное расположение которых выдерживается с необходимой точностью при механической обработке корпуса. В наиболее целесообразной конструкции 2 зубчатые колеса заключены в общий корпус, что обеспечивает полную агрегатность и создает наилучшие условия для работы колес. [c.550]

Позиционные системы строятся только на перфолентах, так как при записи команд в кодированном виде они позволяют получить быстрые перемещения стола сверлильного или расточного станка в нужную позицию. Обеспечивается также подход к ней с одной стороны, Б том числе и при случайных перебегах , когда за счет реверса можно вернуться назад и вновь подойти к точке позицирования с нужной стороны. Все это позволяет исключить влияние на точность расположения обрабатываемых отверстий зазоров и люфтов в передаче. Достоинство перфолент также в малом объеме программоносителя. Длина перфоленты не зависит от длительности обработки, а только от сложности контура детали, количества опорных точек. Она не ставит ограничений на величину подач, количество и характер технологических команд. При- перфоленте возможна коррекция траектории движения инструмента. [c.179]

На станках данного типа производится обработка координатнорасположенных отверстий без применения дорогостоящих кондукторов. Точность расположения отверстий при этом зависит от точности останова исполнительного органа станка в заданном положении. Запаздывание с переключениями, инерционные перебеги, люфты, упругие деформации деталей — все это отрицательно сказывается на точности. Основными путями уменьшения влияния указанных факторов на точность позицирования являются следующие подача сигнала на отключение или переключение станка заблаговременно, с учетом фактора запаздывания сокращение времейи прохождения сигнала на отключение или переключение за счет выполнения канала передачи сигнала на быстродействующих полупроводниковых элементах введение торможения рабочего органа станка с выполнением его возможно ближе к исполнительному органу с тем, чтобы уменьшить массу подтормаживаемых узлов. [c.209]

Таблица 7.5. Точность расположения осей отверстий крепеяшых соединений после различных методов обработки

На станке путем передвижения колонны и шпиндельной бабки по масштабрюй линейке п нониусу Правильность расположения осей отверстий проверяется индикатором по расточенным отверстиям Точность 0,1 мм [c.235]

При высоких требованиях к точности расположения отверстий растачивание производят на координатнорасточных станках. В современных моделях этих станков предусмотрены совершенные отсчетно-измерительные системы — индуктивные и оптические с экранной оптикой. Применяются штриховые меры, зубчатые рейки или вин-ты-якори индуктивных систем, не имеющие физического контакта с другими деталями измерительной системы станка и поэтому не подвергающиеся износу. Точность установки координат на этих станках находится в пре-делах( 0,002 —для станков малых размеров, 0,003—0,004 мм — средних и 0,006—0,008 мм — крупных. В координатно-расточных станках повышенной точности (м астер-станках) точность установок координат достигает 0,001 мм. [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...