Виды обработки металлов резанием

Для наиболее распространенных видов обработки металлов резанием приводятся нормативы межоперационных припусков и допусков, правильный выбор которых определяет эффективность запроектированного технологического процесса, рациональное использование оборудования, инструмента и экономию материалов. [c.3]

Все виды обработки металлов резанием [c.85]

Погрешности при основных видах обработки металлов резанием [c.435]

Приведены сведения по расчету технологических размеров заготовок, основам взаимозаменяемости, методам и средствам контроля, материалам, металлорежущим станкам, токарной обработке, обработке отверстий осевым инструментом и другим видам обработки металлов резанием, электрофизическим и электрохимическим методам обработки, слесарным работам и сборке. Также изложены сведения по технологичности деталей, обеспечению качества и размерной стабильности заготовок, выбору режимов резания, повышению износостойкости резцов и обработке на станках с ЧПУ. [c.4]

Несмотря на малые размеры срезаемого слоя, получаемая при шлифовании стружка имеет то же строение и вид, что и стружка, получаемая при других видах обработки металлов резанием. Но так как не все зерна одинаково участвуют в работе, то наряду с нормальной (мелкой) стружкой при шлифовании получается еш,е и металлическая пыль, которая при высокой температуре спекается. [c.500]

Наряду с общими явлениями, присущими и другим видам обработки металлов резанием, процесс шлифования имеет и специфические особенности [c.501]

В книге изложены законы резания применительно ко всем видам обработки металлов резанием (точению, сверлению, фрезерованию, шлифованию и др.) на основе современных исследований, проведенных в СССР и за рубежом. Рассмотрены физические закономерности процессов резания, а также сделаны практические выводы и указаны средства использования законов резания- в производстве. [c.2]

Быстрорежущая сталь Р18 -Р9 Все металлы Все виды обработки металлов резанием 1,00 1,00 1 г [c.56]

Особенно сильный толчок развитию советской науки резания металлов был дан стахановским движением. Декабрьский пленум ЦК ВКП(б) в 1935 г. предложил пересмотреть на основе развернувшегося стахановского движения старые нормативы и технические руководящие материалы. В порядке реализации решений Декабрьского пленума ЦК ВКП(б) было организовано и проведено под методическим руководством Комиссии по резанию металлов большое число глубоких и разнообразных работ по исследованию режимов резания, в результате чего был получен богатый экспериментальный материал для создания новых нормативов по всем основным видам обработки металлов резанием. [c.7]

Несмотря на отмеченные выше трудности, у нас, в СССР, на базе обширных экспериментальных работ, проведенных в период с 1937 до 1941 г., выведены силовые зависимости по всем основным видам обработки металлов резанием. Эти зависимости в виде экспериментальных формул, удобных для практического пользования, с достаточной точностью отражают зависимость усилия резания от основных факторов. Ниже приводится результат указанных исследований. Принимая во внимание влияние рассмотренных выше факторов, можно зависимость между усилием резания и влияющими на него факторами выразить следующей формулой [c.117]

Характер деформации металла, явления наклепа, нароста, тепловые явления и т. д. при фрезеровании протекают примерно так же, как и при других видах обработки металлов резанием. Процесс образования стружки происходит в результате вращения фрезы и подачи изделия. Подача стола надвигает обрабатываемую деталь на фрезу, при этом зуб фрезы деформирует материал перед со- [c.262]

В основе определения основного (машинного) времени при всех видах обработки металлов резанием лежит формула [c.274]

Остановимся несколько подробнее на анализе влияния отдельных факторов, входящих в формулу скорости резания. Основные факторы резания оказывают влияние на температуру, а следовательно, и на скорость резания главным образом потому, что воздействуют в той или иной мере на элементы сечения стружки, снимаемой зубом фрезы. Как уже было отмечено, при фрезеровании, так же как и при других видах обработки металлов резанием, сечение стружки определяется как произведение толщины стружки на ее ширину, поэтому при анализе влияния отдельных факторов в первую очередь необходимо выяснить, какое влияние данный фактор оказывает на толщину и щирину стружки. [c.303]

Из изложенного следует, что формула для усилия резания при протягивании выводится так же, как и при других видах обработки металлов резанием. [c.380]

Так как форма и расположение зерен в шлифовальном круге в значительной мере случайны, то удельный расход энергии при шлифовании больше, чем при других видах обработки металлов резанием. [c.383]

Шлифование имеет ряд существенных преимуществ перед другими видами обработки металлов резанием, вследствие чего в некоторых случаях шлифовальный круг является единственным и незаменимым инструментом для обработки. [c.384]

В результате механической обработки не может быть получена идеально гладкая поверхность. Под воздействием режущего инструмента на обработанной поверхности остаются следы в виде впадин и выступающих гребешков. Эти неровности получаются при всех видах обработки металлов резанием, но в одних случаях их можно видеть невооруженным глазом, а в других случаях неровности наблюдаются под микроскопом или с помощью какого-либо другого прибора. [c.418]

Виды обработки металлов резанием различаются между собой конструкцией используемого режущего инструмента и характером относительных движений, совершаемых инструментом и обрабатываемой заготовкой на металлорежущем станке. [c.470]

Рис. 102. Основные виды обработки металлов резанием

Шлифование — один из видов обработки металлов резанием. На рис. 2 показаны типовые детали, обрабатываемые на шлифовальных станках. Среди них простые цилиндрические валики и сложные коленчатые валы двигателей, шлицевый валик и направляющие станины, кольца и длинные трубы, червяки и зубчатые колеса, детали, образованные плоскими поверхностями, н детали, поверхности которых имеют сложную пространственную форму. Наиболее часто при шлифовании обрабатывают наружные и внутренние цилиндрические поверхности. [c.10]

Рис. 177. Основные виды обработки металлов резанием

Из рассмотренных основных видов обработки металлов резанием следует, что при работе любого металлорежущего станка необходимо иметь два основных вида движения движение резания (главное движение) / и движение подачи II. Кроме того, при всех видах обработки материалов резанием станки должны иметь установочно-вспомогательные движения III. [c.335]

Основное (машинное) время при работе на шлифовальных станках определяется аналогично другим видам обработки металлов резанием. [c.390]

Рис. 137. Основные виды обработки металлов резанием а — точение, б — сверление, в — фрезерование, г — строгание, д — долбление, е — круглое шлифование, ж — плоское шлифование I — обрабатываемая поверхность, 2 — поверхность резания, 3 — обработанная поверхность

Шлифование — один из видов обработки металлов резанием. Процесс шлифования состоит в том, что шлифовальный круг [c.8]

В конце 40-х годов химическое удаление нежелательных излишков металла (подобно тому, как это делается при изготовлении клише) стало находить применение в авиационной и радиоэлектронной промышленности. В первой — для облегчения корпуса летательных аппаратов при сохранении требуемой прочности и жесткости, во второй — для так называемого печатного монтажа. В инженерном обиходе появились новые термины химическое фрезерование , химическая вырубка , химическое точение , обозначавшие технологические операции, цель которых была та же, что и у соответствующих видов обработки металлов резанием, но природа — качественно иная. [c.61]

Шлифование является одним из видов обработки металлов резанием, причем в отличие от точения при шлифовании металл срезается абразивными ннструментами. Шлифование обеспечивает высокую точность и низкую шероховатость обработанной поверхности. [c.74]

При работе абразивами достигается очень высокая точность при обработке металла до 0,001 мм, а при обработке стекла — до 0,0001 мм. Шлифование является очень распространенным видом обработки металлов резанием. Шлифовальные станки составляют 20% от всех металлорежущих станков. Абразивами можно обрабатывать любые материалы стекло, камень, мрамор, металлы и т. д. [c.216]

Ниже приводятся примерные составы охлаждающих жидкостей для некоторых видов обработки металлов резанием [c.276]

Широкое применение фрез для различных видов обработки металлов резанием влечет за собой большое разнообразие их типов, форм и размеров. Несмотря на проводимую нормализацию типоразмеров фрез, в инструментальных раздаточных наибольшее количество [c.96]

Рассмотренные в этой главе закономерности тепловыделения и износа инструмента имеют место не только при точении, но остаются, в основном, и при других видах обработки металлов резанием эти закономерности являются основой при назначении элементов режима резания (глубины резания, подачи и скорости резания). [c.157]

Процесс стружкообразования при протягивании сопровождается теми же явлениями, что и при всяком другом виде обработки металлов резанием. [c.398]

Наиболее распространенным видом обработки металлов резанием является токарная обработка, для выполнения которой соз- [c.3]

Кинематика станков основана на использовании механизмов, сообщающих исполнительным органам только два простейших движения — вращательное и поступательное. Сочетания и количественные соотношения этих двух движений определяют все известные виды обработки металлов резанием. В процессе резания поступательное или вращательное движение одного из исполнительных органов станка сообщает заготовке или режущему инструменту главное движение резания 1)г, происходящее с наибольшей скоростью по сравнению с движениями других органов. Поступательные или вращательные движения остальных органов, независимо от того, приложены они к заготовке или к инструменту, являются вспомогательными и определяют движения подачи Ds. Движение подачи необходимо для обеспечения при осуществлении главного рабочего движения врезания лезвий [c.10]

Это условие справедливо для всех видов обработки металлов резанием, результирующее движение которых основано на принципиальной кинематической схеме резания с двумя движениями — главным движением и движением подачи Ds. [c.53]

Наряду с общими явлениями, присущими и другим видам обработки металлов резанием, процесс шлифования имеет особенности 1) режущая кромка шлифовального круга не сплошная,, а прерывистая, так как зерна отстоят друг от друга на некотором расстоянии 2) зерна шлифовального круга неправильной, округленной в вершинах геометрической формы, произвольно расположены в круге, что является причиной отрицательного и непостоянного значения переднего угла 3) вследствие пирамидальной и округленной формы режущей части зерна возникает сложная зависимость между глубиной и шириной впадины, образуемой на обработанной поверхности каждым зерном-резцом 4) в процессе работы шлифовальный круг может самозатачиваться, т. е. под действием повышенной нагрузки на затупленное зерно последнее может расколоться или чаще всего выкрошиться из связки, обнажив новые острые зерна, которые и будут продолжать резание [c.409]

Во избежание путаницы считаем нелишним подчеркнуть, что тут, так же как и при других видах обработки металлов резанием, под сечением стружки понимается ее поперечное сечение mnpq, а не продольное pitn n. [c.267]

Шлифование является одним из распространенных видов обработки металлов резанием. Шлифование осуществляется с помощью шлифоваль-ного круга. Шлифовальный круг состоит из массы зерен абразивного материала, связанных цементирующим (связывающим) веществом в одно массивное тело. Шлифовальный круг можно представить себе как фрезу с громадным числом режущих зубьев. В процессе шлифования одновременно участвует в работе значительное количество зерен (зубьев). [c.383]

Наряду с общими явлениями, присущими и другим видам обработки металлов резанием, процесс шлифования имеет особенности 1) режущая кромка шлифовального круга не сплошная, а прерывистая, так как зерна отстоят друг от друга на некоторое расстояние 2) зерна шлифовального круга неправильной, округленной в вершинах геометрической формы, произвольно расположены в круге, что Является причиной отрицательного и непостоянного значения переднего угла 3) вследствие пирамидальной и округленной формы режущей части зерна возникает с.южная зависимость между глубиной и шириной впадины, образуемой на обработанной поверхности каждым зерном-резцом 4) в процессе работы шлифовальный круг может самозатачиваться, т. е. под действием повышенной нагрузки на затупленное зерно последнее может расколоться или чаще всего выкрошиться из связки, обнажив новые острые зерна, которые и будут продолжать резание 5) вследствие округления вершгпш зерна и нулевой тол-щгшы среза в моменг, предшествующий царапанию — срезанию (т. е. при врезании), зерна подвергаются большому трению о поверхность резания, образованную впереди идущими зернами-резцами 6) процесс снятия стружки происходит за короткий промежуток времени (0,0001—0,00005 с). Эти особенности делают процесс резания при шлифовании более сложным, чем при других видах обработки, и создают трудности как при теоретическом, так и экспериментальном его исследовании. [c.348]

Работа с большими подачами находит в промышленности широкое распространение, так как наряду с высокой производительностью этот прогрессивный метод требует более легкой модернизации станков, позволяет полнее использовать их мощность и вызывает меньшие напряжения рабочего (по отношению к методу работы, основанному на относительно низких подачах 0,3—0,6 мм/об, но достаточно высоких скоростях резания 500—1000 м1мин). Наиболее успешно резцы для работы с большими подачами применяются при точении в жестких условиях заготовок с большой поверхностью обработки и заготовок, позволяющих к тому же выключение подачи без опасения врезания резца в необрабатываемые поверхности заготовки или в детали станка и приспособления (например, в кулачки патрона). Все более широкое распространение находит этот метод не только при точении, но и при строгании, фрезеровании, сверлении и других видах обработки металлов резанием. [c.220]

Токарная оработка (точение) — один из самых распространенных видов обработки металлов резанием, осуществляемый на станках токарной группы. На этих станках преимущественно обрабатывают детали, трех классов (рис. 1) валы, диски и втулки. К классу валов (рис. I, а) относят валы, валики, оси, пальцы, цапфы и т. п. У деталей этого класса длина L их значительно больше диаметра О. К (ухассу дисков (рис, 1, б) относят диски, заготовки зубчатых колес и шкивов, маховики, кольца и т, п. У таких деталей длина (толщина) L значительно меньше диаметра О. К классу втулок (рис. 1, в) относят втулки, вкладыши, гильзы, буксы и т. п. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...