ОТВЕРСТИЯ Обработка на сверлильных станках

Оси отверстий желательно располагать перпендикулярно базовой плоскости детали (рис. 17.5), поскольку расположение отверстий под углом неудобно для обработки на сверлильном станке. [c.236]

Обработка на сверлильных станках. Сверлильные станки предназначены для изготовления отверстий в деталях. Для повышения точности и качества отверстий после их обработки используются зенкеры и развертки. [c.73]

Деталь изготовляют штамповкой из полосовой стали с последующей механической обработкой ее левой и трех верхних граней. Отверстия изготовляют на сверлильном станке с предельными отклонениями от номинальных размеров по 5-му классу точности. [c.119]

Значения коэффициентов влияния факторов К — К24 на позиционное отклонение отверстии, полученных при обработке на сверлильных станках с ЧПУ [c.580]

Выбор режимов резания при обработке цилиндрических отверстий стержневыми инструментами на токарных станках производят по тем же таблицам справочника [24], что и при обработке на сверлильных станках (см. гл. 2). Однако, учитывая малую жесткость крепления стержневых инструментов на станках токарной группы, расчетные значения режимов на практике уменьшают. [c.160]

Наиболее распространенные операции обработки на сверлильных станках показаны на рис. 5.8. Сверление применяют для получения неответственных отверстий, служащих для облегчения деталей отверстий под крепежные болты, заклепки, шпильки и т. п. отверстий, предназначенных для дальнейшей обработки рассверливания, зенкерования, развертывания и нарезания резьбы. [c.189]

Операции по обработке отверстий осуществляются на сверлильных станках и с помощью дрелей. [c.482]

Для измерения диаметров отверстий и точности их относительного положения в корпусных деталях при обработке на сверлильных станках применяют как универсальные средства, так и различные калибры-пробки. Универсальными измерительными средствами являются индикаторные нутромеры, микрометрические штихмасы, штангенциркули и др. [c.121]

При обработке на сверлильных станках достигается 4—5-й класс точности обработки отверстий по диаметральным размерам. [c.183]

Детали с шлицевым отверстием в серийном производстве обрабатывают от отверстия . Сначала на сверлильном станке производится обработка отверстия под шлицы, затем на протяжном станке выполняется протягивание шлицев. Далее обтачиваются наружные поверхности с базированием детали шлицевым отверстием на шлицевой оправке. [c.179]

На сверлильных станках выполняют сверление, рассверливание, зенкерование, разве -тывание, цекование, зенкование, нарезание резьбы н обработку сложных отверстий. [c.316]

Рис. 86. Схема обработки отверстия трехшпиндельной головкой на сверлильном станке с поворотным столом

Для обработки зубчатых колес на горизонтальных полуавтоматах в заготовке предварительно сверлят отверстие на сверлильном станке, и окончательно обрабатывают его на протяжном станке. На рис. 90 приведены примеры протягивания цилиндрического отверстия на жесткой (см. рис. 90,а) и шаровой (см. рис. 90,6) опорах. [c.451]

Большую роль в сокращении пригоночных работ играет выбор метода, приемов работы, вида обработки, приспособлений и инструмента. Например, при обработке отверстия на сверлильном станке возможен увод его оси, поэтому при необходимости строгого выдерживания расположения оси отверстия надо давать врг-щение детали или вторую опору для направления инструмента. При расточке редукторов иногда межцентровые расстояния не выдерживаются и наблюдается перенос осей. В результате появляются пригоночные работы и удлиняется цикл сборки. [c.25]

На одном из заводов сверление и снятие фасок отверстий у барабанов трубных и шаровых мельниц производилось путем установки барабана на вращающиеся ролики 1 и сверления отверстий переносным горизонтально-сверлильным станком (фиг. 30, а). После сверления отверстий, расположенных на одной линии вдоль направляющей станка, менялся инструмент и производилось снятие фасок у просверленного отверстия. Затем барабан поворачивался краном и производилась обработка следующих отверстий. После сверления всех отверстий по окружности станок переставлялся и обрабатывались отверстия на следующем участке вдоль барабана. [c.75]

При единичном и мелкосерийном производстве в качестве заготовки применяют литье в землю или по деревянным моделям, поковки и индивидуально изготовленные металлоконструкции. При массовом и крупносерийном производстве большой объем расточных работ выполняется на сверлильных станках за счет применения специальных приспособлений, на агрегатных и специальных станках и реже на расточных. Обработку сопряженных отверстий можно производить в несколько установок в одну установку — для нескольких позиций и в одну установку для одной позиции. При работе в несколько установок, когда каждое отверстие обрабатывается в одну установку, стремятся использовать одни и те же [c.372]

Отверстие, торцы, венцы. Зубчатые колёса типов А, Б, В отличаются от типов Г, Д, Е отсутствием выемок в отверстии или торцах, что влечёт за собой применение разных технологических маршрутов для их обработки. Например, для типов А, Б, В сверление отверстия и подрезание торца штампованных колёс диаметром более 55 мм производится в первой операции на сверлильном станке, а для типов Г, Д, Е из-за наличия выемок требуется применение особо сложного инструмента и большого количества переходов. По этой причине операция переносится для этих типов колёс на- револьверный станок в серийном производстве или на многошпиндельный патронный полуавтомат— в массовом производстве, причём обработка выполняется с применением большого количества инструмента обычной конструкции. [c.172]

Что касается обработки некруглых отверстий, то она еще более сложна и трудоемка, нежели обработка валов. Сначала деталь сверлят обычным цилиндрическим сверлом на сверлильном станке, потом рассверливают под некруглый. профиль, растачивают, протягивают или долбят с обкаткой. Всего несколько операций, но для каждой требуется свой станок, свой инструмент, лишняя переустановка детали. [c.39]

Для сверлильно-фрезерно-расточных станков с программным управлением характерны многоинструментные последовательные схемы построения операций при большом числе технологических и вспомогательных переходов. Технологический маршрут обработки включает две-три сложные многопереходные операции вместо 5 — 15 операций при обработке той же детали на универсальных станках. При обработке на этих станках условия для совмещения основного времени всех переходов почти отсутствуют, и основное время, учитываемое в штучном, можно принять равным сумме времени всех переходов. Однако возможности совмещения переходов во времени имеются при применении многолезвийных инструментов для обработки ступенчатых отверстий, а также при применении сменных многошпиндельных головок с осевыми инструментами для обработки групп отверстий. Эти головки устанавливают в шпинделе станка наряду с обычными сменными инструментами. Но даже при последовательном выполнении переходов основное время обработки на многооперационных станках сокращается в 1,5 — 5 раз по сравнению с временем обработки на универсальных станках за счет применения оптимальных для каждого инструмента режимов резания и устранения при программном управлении пробных рабочих ходов. [c.205]

Рис. 6,41, Инструменты для обработки отверстий на сверлильных станках

На сверлильных станках выполняют сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, цекование, зенкование, нарезание резьбы и обработку сложных отверстий (рис, 6.44). [c.367]

Основные понятия о процессах обработки отверстий и режущем инструменте, используемом на сверлильных станках [c.75]

Какие режущие инструменты используют при обработке отверстий на сверлильных станках - [c.84]

На сверлильных станках можно выполнять не только сверление, но и другие технологические операции дальнейшей обработки отверстий. На современных сверлильных станках осуществляют следующие работы [c.226]

Классификация инструментов для обработки отверстий на сверлильных станках и режимы резания ими подробно приведены в гл. 2. [c.227]

Универсально-сборные приспособления (УСП) широко применяются на многих заводах и служат для крепления заготовок при их обработке на различных металлорежущих станках (например, для обработки отверстий на сверлильных станках). Применение УПС дает большую экономию времени и средств. [c.233]

Рис. 23.13. Инструмент для обработки отверстий на сверлильных станках а—в — зенкеры г—е — развертки ж — метчик

Вспомогательное время обработки на тяжелых станках сокращают заменой ручного перемещения стола, кареток, кулачков и других устройств ускоренным механическим. При ограниченных возможностях применения многоместных схем операций возможно перекрытие времени установки одной заготовки основным временем обработки другой например, с помощью радиально-сверлильного станка можно попеременно сверлить отверстия в двух деталях, устанавливаемых в зоне расположения шпинделя при повороте рукава станка. [c.271]

После термической обработки отверстия доводят до чертежного размера на сверлильном станке при помощи притиров, а наружный контур на шлифовальном станке. [c.122]

При обработке отверстий на сверлильных станках применяется большое количество разнообразных кондукторов, различающихся по форме, устройству, весу и т. п. [c.209]

К числу поворотных и передвижных приспособлений, исполь-зуемых на сверлильных станках, относятся поворотные стойки, поворотные и передвижные столы. Они применяются для обработки отверстий в различных деталях обычно вместе со съемными рабочими приспособлениями — поворотными кондукторами для установки и закрепления обрабатываемой детали и для направления режущего инструмента. Поворотные приспособления, имеющие горизонтальную ось вращения делительной планшайбы, принято называть поворотными стойками, а приспособления с вертикальной осью вращения — поворотными столами. [c.209]

Последовательность обработки отверстий 2—4-го классов точности на сверлильных станках [c.240]

При обработке на агрегатных станках сверлильным инструментом диаметральные размеры отверстий определяются соответствующими размерами и концентричностью положения инструмента. [c.356]

Многопереходную обработку на сверлильных станках осуществляют простыми или комбинированными быстросменными инструментами за несколько рабочих ходов. Глубину отверстий или высоту ступеней при ручной подаче и точности линейных размеров до 0,2 мм обеспечивают вращающимися ограничительными упорами на инструменте или приспособлении. При автоматической подаче на всех переходах обработки используют регулируемые сменные втулки, уравнивающие вылет шпинделя станка, что позволяет отключать подачу станочным упором. Обработанные отверстия контролируют штангенциркулем, штангенглубомером, индикаторным нутромером и др. [c.283]

Рис. 6.40. Инструменты для обработки отверстий на сверлильних станках а — —зенкеры г—е — развертки ж — метчик

В результате пересмотра конструкции вилка заменена рычагом (фиг. 627, б) с таким расположением сопрягаемых поверхностей, при котором обработка сводится к сверлению отверстий и торцовке бобышек на сверлильном станке, исходя из того положения, что обработка внешних поверхностей прош,е и экономичнее обработки внутренних. Поэтому, например, канавки для смазки лучше делать не на внутренней поверхности цилиндрического отверстия (фиг. 628, а), а на наружной цилиндрической поверхности сопряженной деталй (фиг. 628, б). [c.606]

Маршрут с заготовкой-прутком дан для зубчатых колёс, которые могут быть жёстка напрессованы на оправку при чистовой токарной обработке на многорезцовом станке. Диаметр отверстия не менее 15-20 мм При заготовке-штамповке эта операция выполняется на сверлильном и многорезцовых станках или в патроне на револьверных станках или патронных автоматах [c.165]

Кернеры (фиг. 7) применяются в основном при разметочных работах для накер-нивания границ контуров деталей, предназначаемых для дальнейшей обработки на металлорежущих станках (токарных, сверлильных, фрезерных и т. д.). При сверлении отверстий в деталях на сверлильных станках керном намечается цен- [c.410]

Многоиереходиую обработку деталей на сверлильных станках выполняют простыми или комбинированными быстросменными инструментами за несколько рабочих ходов. Глубину отверстий или высоту ступеней при ручной подаче и точности линейных размеров до 0,2 мм обеспечивают вращающимися ограничительными упорами на инструменте или приспособлении. Один из переходов обработки может фиксироваться станочным упором, выключающим автоматическую подачу. В этом случае необходимо рассчитать длину инструментов так, чтобы упор вступал в рабо- [c.320]

Седьмой этап — обработка вкладыша совместно с крышкой. Для совместной обработки вкладыш и крышка собираются на болты при обязательном совмещении осевых х—х и у—у. После сборки на сверлильном станке в крышке и вкладыше зенкеруются и развертываются отверстия (поверхность 27) и устанавливаются призоииые болты. На последующей карусельной операции в размер обрабатываются поверхности 9, 11, 22, 23 и 24 и снимаются фаски. [c.346]

Кадигробов Л. Я. Автоматизация процесса обработки отверстий на сверлильных станках с помощью поворотных столов с программным управлением. Научно-техническая информация, о работах ЦНИИТМАШ № 52. М. Издание ЦНИИТМАШ, 1965. [c.585]

Кондукторы скальчатые тнсоль-ныг с пневмат-ическим зажимом — по ГОСТ 16889—71 (табл. 98) предназначены для закрепления заготовок при механической обработке отверстий на сверлильных станках. [c.266]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...