Повышение производительности обработки отверстий

Повышение производительности обработки отверстий [c.66]

Повышение производительности обработки отверстий на станках с ЧПУ в серийном производстве может быть достигнуто также путем сокращения машинного времени за счет концентрации переходов при применении многошпиндельных головок. Многошпиндельные головки с регулируемыми (раздвижными) шпинделями или с постоянными (жесткими) шпинделями, применяемые при обработке больших партий деталей, устанавливают в шпинделе станка вручную или автоматически из магазина с помощью устройств для автоматической смены инструмента. [c.161]

Для обеспечения функционирования гравитационного конвейера-накопителя после каждого протяжного станка (а далее — и других станков) установлены механизмы для подъема обрабатываемых деталей, которые затем по роликам лотка перемещаются под действием собственной силы тяжести к последующему станку. После обработки на четвертом протяжном станке крышки сортируются и направляются на многошпиндельные агрегатные станки для обработки отверстий. Для повышения производительности обработка крышек одного наименования проводится в три потока на трех параллельно работающих станках 8—10. Крышки [c.168]

Диаметр фрезы. Для увеличения точности профиля зубьев нарезаемого колеса и повышения производительности обработки следует применять фрезы возможно большего диаметра. С увеличением диаметра фрезы уменьшается угол подъема витков фрезы, что благоприятно сказывается на уменьшении органических погрешностей конструкции фрезы уменьшается высота гребешков, получающихся при обработке вдоль зубьев колеса увеличивается число зубьев по окружности фрезы, что улучшает условия резания и отвода стр) жки появляется возможность увеличения диаметра отверстия, а следовательно, и диаметра оправки, что обеспечивает большую жесткость крепления инструмента и возможность повысить режимы резания улучшаются условия охлаждения режущих кромок. [c.690]

Предлагаемая оснастка для одновременного хонингования двух отверстий в головках шатуна наряду с обеспечением более высокой точности обработки дает повышение производительности примерна в 2 раза по сравнению с раздельным им хонингованием. Эта оснастка, обеспечивая повышение производительности обработки в 2—3 раза может быть использована для одновременного хонингования отверстий в двух однотипных деталях, например шестернях, кольцах и других аналогичных деталях. [c.94]

При механической обработке отверстий больших диаметров с целью повышения производительности обработки, уменьшения потерь металла в виде стружки, а иногда и для использования отходов металла от больших заготовок для заготовок меньших размеров, рекомендуется применять режущий инструмент кольцевой формы (пустотелые сверла или трепанирующие головки). [c.7]

Значительное повышение точности и производительности обработки отверстий достигается в случае применения систем адаптивного управления. [c.7]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПОВЫШЕНИЮ ТОЧНОСТИ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ [c.268]

Для повышения производительности обработки и обеспечения высокого качества поверхностей выполняемых отверстий рекомендуется [c.121]

Нередко для повышения производительности прошивания отверстий в магнитах применяют многоконтурную ЭЭО с помощью многоместных точных колончатых приспособлений, повышающих точность обработки. В этих случаях машинное время прошивания отверстий в магнитах сокращается но сравнению с питанием от генератора МГИ в 2... 3 раза, а по сравнению с / С-генератором — в 5... 6 раз, при одновременном повышении точности от 5... 7-го до 4... 3-го классов. [c.138]

Комбинированная обработка отверстий применяется в целях повышения производительности, повышения точности и снижения стоимости. [c.187]

Зенкерование является производительным методом повышает точность предварительно обработанных отверстий, частично исправляет искривление оси после сверления. Для повышения точности обработки используют приспособления с кондукторными втулками. Зенкерованием обрабатывают сквозные и глухие отверстия. [c.71]

Для повышения производительности процесса применяют принудительную подачу рабочей жидкости через отверстие электрода. При этом поток рабочей жидкости способствует интенсивному выносу продуктов разрушения металла из рабочей зоны. На производительность прошивки отверстий оказывает также влияние материал электрода-инструмента. Электроды изготовляются из латуни, красной меди, бывают также медно-графитные. Одним из существенных недостатков процесса электроискровой прошивки является большо износ электрода-инструмента, что понижает точность обработки. [c.179]

Обработка отверстий на КРС. Обработку системы отверстий в заготовке следует выполнять за одну ее установку, что обеспечивает большую точность межосевых расстояний и расположения осей относительно технологических баз. Для повышения производительности и уменьшения вероятности ошибок при [c.544]

Весьма перспективно использование деформирующего протягивания при обработке отверстий в смешанных пакетах, широко применяемых в современном самолетостроении. В этом случае протягивание обеспечивает не только резкое повышение производительности труда и получение точных отверстий в пакете из металлов с очень разнящимися физико-механическими свойствами, но и достижение требуемой шероховатости обработанной поверхности и ее упрочнение, благодаря чему значительно повышается усталостная прочность узла. [c.161]

Качество обработанной поверхности. При замене спиральных сверл на алмазные вопросы качества поверхности не являются определяющими. Главная задача — повышение производительности и срока службы инструмента. В то же время алмазное сверление представляет собой абразивную обработку, поэтому следует ожидать и повышения качества поверхности отверстий. Повышение качества, в свою очередь, исключает зачастую дополнительные виды обработки, такие как зенкерование и развертывание. [c.121]

Операция может быть выполнена за один или несколько переходов. Переход — часть операции, выполняемая на одной поверхности обработки без изменения режущего инструмента и режима резания. Новый переход будет при изменении обрабатываемой поверхности или инструмента, при обработке той же поверхности или же при изменении режима работы станка. Например, сверление отверстия является одним переходом, а зенкерование — другим. Для повышения производительности несколько простых переходов объединяют в один сложный переход. На фиг. 1 представлены переходы для различных видов механической обработки. [c.9]

Производительность зенкерования и развертывания ограничена требованиями, предъявляемыми к чистоте и точности обрабатываемых отверстий. Чистые поверхности получаются при низких режимах резания, тогда как увеличение производительности может быть обеспе-. чено только повышением режимов обработки. [c.132]

Повышение производительности при обработке отверстий может быть достигнуто при применении сверл с прорезанным поперечным лезвием. Для уменьшения осевого усилия при сверлении В. И. Жиров предложил новую заточку сверл. При заточке по способу В. И. Жирова поперечное лезвие сверла прорезается. Такие сверла хорошо себя зарекомендовали при обработке чугунных деталей через кондуктор. Однако эти сверла недостаточно прочны для обработки стали, так как толщина перемычки сверла уменьшается по ослабленному сечению режущей части. [c.307]

Этот метод применяют для формообразования наружных и внутренних поверхностей деталей из твердых хрупких материалов (керамика, ситаллы, стекло, кварц, феррит и др.). Преимущество ультразвукового метода перед электроэрозионным и электрохимическим — возможность обработки диэлектрика, а при обработке тугоплавких металлов и твердых сплавов — более высокое качество поверхностного слоя. Для повышения производительности, особенно при обработке отверстий глубиной более 5 мм, применяют подвод абразивной суспензии под давлением или вакуумный отсос ее из зоны обработки. Обработку глубоких отверстий малого диаметра (D = 3...8 мм, h до 500 мм) целесообразно вести вращающимися алмазными коронками при сообщении инструменту ультразвуковых колебаний вдоль его оси. [c.221]

Для размерной ЭХО фасонных отверстий (см. рис. 130, в) целесообразно применять многоступенчатые катоды (см. рис. 134), позволяющие обрабатывать такие отверстия за одну операцию при повышении производительности труда. Обработка многоступенчатыми катодами производится, как и гладкими катодами, последовательно идущими друг за другом. [c.247]

Вторым направлением совершенствования конструкции зенкеров является создание конструкций с внутренним подводом СОЖ в зону резания. В рабочей части такого инструмента под некоторым углом к оси от спинки каждого зуба проведены отверстия, соединяющиеся с центральным каналом, а хвостовик в виде конуса Морзе закрепляется в нормализованном патроне. Охлаждающая среда через отверстие в хвостовике, центральное и наклонные отверстия подводится к режущей части инструмента. Испытания зенкеров с каналом для подвода СОЖ при обработке отверстий длиной в ряде труднообрабатываемых материалов подтвердили значительное (до восьми раз) повышение стойкости зенкеров, повышение производительности труда. Область применения таких зенкеров — автоматизированное производство, оснащенное системой подготовки и подвода смазочно-охлаждающей среды в зону резания с расходом 15—30 л/мин. [c.248]

Комбинированные протяжки предназначены для последовательной одновременной обработки шлицевых Ш1и зубчатых отверстий. Они имеют две режущие части, выполненные на одном стержне. Например, комбинированная протяжка для шлицевых отверстий имеет вначале круглую часть, которая обрабатывает отверстие по внутреннему диаметру шлицев, за круглой следует режущая шлицевая часть, которая предназначена для вырезания шлицевых пазов. Круглая и шлицевая режущие части имеют несколько калибрующих зубьев. Основным преимуществом комбинированной протяжки является повышение производительности, так как две операции совершаются за один проход. К недостатку комбинированных протяжек следует отнести более сложное изготовление, а следовательно, и более высокую стоимость протяжки. [c.207]

Для увеличения производительности труда и повышения точности обработки применяют кондукторы. Они служат для направления сверл, зенкеров и разверток при помощи сменных направляющих кондукторных втулок, изготовленных из закаленной инструментальной стали. Положение втулок в кондукторе определяет место отверстий в обрабатываемой заготовке. Применение кондукторов позволяет отказаться от разметки заготовок. [c.574]

Комбинированные режущие инструменты (рис. 247) применяют для повышения производительности при обработке отверстий в [c.564]

Трудоемкая и тяжелая операция ручного распиливания постепенно заменяется механизированной, для чего используют, например, опиловочный станок Механический слесарь (см. рис. 136) или опиловочный станок завода Коммунар (см. рис. 137), позволяющие более точно распиливать отверстия различной формы. С целью повышения производительности труда и качества работы обработку деталей в подобных случаях выполняют партиями в специальных приспособлениях. [c.240]

Комбинированные режущие инструменты (рис. 216) применяют для повышения производительности при обработке отверстий в массовом производстве. Замена нескольких инструментов одним комбинированным значительно сокращает вспомогательное время (на смену инструмента), улучшает качество обработки, устраняет опасность несовпадения осей инструмента и отверстия и т. д. [c.402]

В последнее время для сверления глубоких отверстий применяют спиральные сверла с прокатанными отверстиями для подвода охлаждающей жидкости непосредственно к режущим кромкам (см. рис. 213,6). Эти сверла, по сравнению со сверлами без отверстий, имеют повышенную стойкость, так как жидкость, попадая в зону резания, обеспечивает охлаждение режущих кромок. Кроме того, охлаждающую жидкость подают под давлением, облегчая удаление стружки и устраняя периодическое извлечение сверла из обрабатываемого отверстия для удаления стружки. Это увеличивает производительность станка. Применение таких сверл особенно эффективно при обработке отверстий на автоматах и автоматических линиях. Стойкость таких сверл в три— девять раз больше стойкости обычных спиральных сверл. [c.408]

Применение протягивания, как и любого процесса, является рациональным только при условии определенной экономической эффективности его использования. Экономическ я эффективность в данном случае зависит, с одной стороны, от увеличения производительности по сравнению с другими процессами, которые могут быть применены для этой операции, и, с другой стороны, от стоимости изготовления уникальных протяжек и возможности загрузки протяжного станка работой. Так, протягивание в сравнении с другими видами обработки дает примерно следуюш,ее повышение производительности пилиндрических отверстий диаметром 25—100 мм (вместо развертывания) в 3—4 раза цилиндрических отверстий диаметром 100—320 мм (вместо растачивания) в 5—6 раз шпоночных пазов шириной 28—40 мм (вместо долбления) в 4—5 раз шлицевых отверстий 140x125x20 мм и выше (вместо долбления) в 12—15 раз. [c.32]

Если заготовки корпусных деталей имеют группы одинаковых поверхностей и отверстий, то для упрощения составления технологического процесса и программы их изготовления, а также повышения производительности обработки (в результате сокращения вспомогательного времени) в память УЧПУ станка вводят постоянные циклы наиболее часто повторяющихся движений (при сверлении, фрезеровании). В этом случае программируется только цикл обработки первого отверстия (поверхности), а для остальных — задаются лишь координаты (Л"и Y) их расположения. [c.289]

Анализ обработки корпусных деталей, наиболее трудс -мкнх по характеру выполнения технологического процесса, показал, что на сверление отверстий и нарезание резьб затрачивается 70 % времени обработки, на фрезерование — 20 % и на растачивание—10%. Поэтому одним из важнейших путей повышения производительности обработки на станках сверлнльно-расточной группы является сокращение времени установки заготовки в рабочую позицию, смены и крепления инструмента, введение комплексной обработки различными инструментами. Это может быть достигнуто применением устройств предварительного набора координат, систем знаковой индикации, ЧПУ, предварительной размерной настройки инструмента вне станка, автоматической сменой инструмента, расширением возможностей станков за счет изменения конструкции станков с револьверными инструментальными головками или инструментальными магазинами с быстрой заменой инструмента. Произво- [c.186]

Последовательность обработки отверстий до термообработки может быть следующей центрование, сверление, подрезка торца и снятие фаски, растачивание отверстия и выточки, развертывание. При обработке отверстий диаметром более 30 мм после сверления вводится рассверливание. Растачивание отверстия в отдельных случаях может заменяться более производительной обработкой — зенкерованием. Если требуется получить отверстие повышенной точности, то производят развертывание в два прохода черновое и чистовое. В крупносерийном производстве вместо развертывания отверстия протягивают, что повышает производительность. Обработка отверстий в заготовках производится обычно на револьвегрных станках в трехкулачковом патроне. Закрепление заготовок в виде прутка производится в цанговом патроне. При револьверной образке перпендикулярность торца к отверстию обеспечивается их обработкой с одной установки. Биение торцов допускается не более 0,08 мм. [c.194]

Повышение производительности обработки при жестком требовании к показателю точнбсти геометрической формы обрабатываемого отверстия или шероховатости обрабатываемой поверхности. [c.102]

Кокарев В. И. Разработка гидравлических устройств для вибрационного сверления с целью повышения производительности обработки глубоких отверстий Дис. на соискание степени канд. техн. наук. М. Мосстанкин, 1987. 127 с. [c.323]

Во ВНИИинструмент разработана конструкция нового спирального сверла диаметром 10—20 мм с двумя на-пайными твердосплавными пластинами и каналами для подвода СОЖ (рис. 18), обеспечивающая повышение производительности обработки и стойкости сверл при использовании их на станках с ЧПУ в 2 раза и более ио сравнению с Традиционным способом обработки отверстий. [c.229]

Отверстие обрабатывают на внутри-шлифовальном автомате. С целью повышения производительности ведется обработка пакета, состоящего из трехчетырех седел, набираемых автоматически в специальном патроне автомата. Скорость резания 50—60 м/с. Радиальная подача в зависимости от материала и твердости колец — в пределах 1,5— 3,0 мм/мин. Шлифование рабочей фаски седла выполняется на внутришлифо-вальном автомате с режимами, аналогичными режимам предыдущей операции. [c.262]

Очень трудоемка обработка нижней рамы 4-кубового экскаватора. Эту раму приходилось несколько раз переустанавливать при расточной операции. Для повышения производительности труда, качества работы и сокращения цикла производства был создан специальный стенд для этой операции. В этом стенде нижняя рама фиксируется и крепится в одном положении. Обработка плоскостей и отверстий с одной стороны рамы производится универсальным станком, а отверстия под углом 90° растачиваются специальной агрегатной головкой, смонтированной для этой цели. Внедрение этого стенда повысило производительность операции и сократило цикл обработки рамы в 1,6 раза. Были применены специальные расточные головки и для обработки гусеничных рам экскаваторов. Гусеничные рамы экскаваторов (правая и левая) изготовляются из литой стали 35Л весит каждая из них 4600 кг, а габаритные размеры составляют 5450x1040x780 мм. Обрабатывают у рам опорные и верхние плоскости и пять пар отверстий с подрезкой торцов. [c.452]

На станках с подвижным столом может быть достигнута более высокая производительность и точность за счёт гарантированного совпадения оси шпинделя, не имеющего бокового перемещения, с отверстием задней люнетной стойки. При работе на станках с подвижной колонкой задняя люнетная стойка переставляется и выверяется соотвгтственно каждому новому положению шпинделя. Для повышения точности обработки и производительности, если позволяют габариты детали, применяются приставные столы, которые устанавливаются на неподвижную плиту и выверяются относительно шпинделя. В этом случае обработка ведётся так же, как на станке с подвижным столом. [c.188]

Правильный выбор и умелое применение ручного инструмента — очень важное условие облегчения труда рабочего, повышения качества и производительности монтажных работ и сокращения сроков ввода в действие новых объектов. Действительно, применение, например, радиусных Ключей при сборке и разборке резьбовых соединений в труднодоступных местнх в несколько раз ускоряет работу, применение, комбинированного метчика-сверла позволяет совместить операции сверления и нарезания резьбы. в. один прием, что повышает производительность труда при обработке отверстий на 10—15%. и т. д. О [c.3]

При обработке системы отверстий на КРС для повышения производительности и уменьшения вероятности ошибок при отсчете координат рекомендуется пользоваться координатной запиской. Координатная записка представляет собой таблицу, в которой указаны номера отверстий, определяющие пос.тедовательность их обработки, диаметры отверстий и их допустимые отклонения, требуемая шероховатость ио-верхностей и координаты центров обрабатываемых отверстий в принятой для обработки данной заготовки системе координат. [c.541]

Для улучшения условий удаления продуктов эрозии из зоны обработки, повышения производительности и уменьшения конусности прошитых отверстий электроду-инструменту сообщают до-гюлнительное орбитальное движение в плоскости, перпендикулярной подаче ЭИ. [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...