Обработка цилиндрических отверстий

Для обработки цилиндрических отверстий [c.194]

Практика показывает, что переход на протягивание шлицевых и других отверстий, имеющих сложный профиль, часто оправдывает себя уже при изготовлении нескольких десятков деталей. Обработка цилиндрических отверстий для перевода на протягивание требует больших годовых партий. При всех расчетах экономической эффективности следует также иметь в виду почти полное отсутствие при протягивании брака. [c.32]

Г. М. А 3 а р е в и ч. Чистовая обработка цилиндрических отверстий поверхностным пластическим деформированием . ОНТИ, Москва, 1960. [c.291]

Зенкерование — это обработка предварительно просверленных отверстий или отверстий, изготовленных литьем и штамповкой, с целью получения более точных по форме и диаметру, чем при сверлении. Точность обработки цилиндрического отверстия после зенкерования — 10... 11-й квалитеты. [c.75]

На токарных станках обработка цилиндрических отверстий производится сверлами, зенкерами, развертками и расточными оправками с закрепленными в них резцами. [c.157]

Выбор режимов резания при обработке цилиндрических отверстий стержневыми инструментами на токарных станках производят по тем же таблицам справочника [24], что и при обработке на сверлильных станках (см. гл. 2). Однако, учитывая малую жесткость крепления стержневых инструментов на станках токарной группы, расчетные значения режимов на практике уменьшают. [c.160]

Припуск под протягивание при обработке цилиндрических отверстий составляет 0,5...1,5 мм на диаметр отверстий. [c.79]

Обработка отверстий (табл. 36, 37). Обработка отверстий электрохимическим способом осуществляется полыми электродами по схеме наружного или внутреннего подвода электролита (рис. 2). Наружный диаметр электрода-инструмента при обработке цилиндрических Отверстий и величину торцового зазора определяют по формулам [c.153]

Рекомендуемые варианты обработки цилиндрических отверстий [c.183]

Схема расположения шабера-кольца в отверстии подшипника при шабрении показана на фиг. 255, г. Умелое использование таких шаберов значительно повышает производительность труда при обработке цилиндрических отверстий. [c.328]

На карусельных станках можно выполнять следующие работы обтачивание наружных цилиндрических пове рхностей подрезание торцов, уступов, прорезание канавок обработка цилиндрических отверстий обработка конических поверхностей обработка фасонных поверхностей по копиру. [c.158]

Рис. 11.17/180. Хонинговальная головка для обработки цилиндрического отверстия (а) следы абразивных зерен при хонинговании одним бруском (б) наложение следов (в)

Точные конические отверстия получаются путем обработки цилиндрических отверстий коническими развертками (фиг. 217). Здесь применяют последовательно обычно три развертки, так как приходится снимать большое количество металла. Первая обдирочная развертка со ступенчатыми зубцами дает грубую коническую поверхность с винтовыми бороздками, вторая — с прерывистой [c.276]

Круглые сборные протяжки с твердосплавными выглаживающими зубьями (кольцами) а - профиль нечетных черновых зубьев б - профиль четных черновых и калибрующих зубьев в - профиль переходных несекционных и чистовых зубьев. Предназначены для обработки цилиндрических отверстий диаметром 20 - 70 мм с полями допусков Я7, Ю. Имеют повышенную в 2 - 2,5 раза работоспособность по сравнению со стандартными протяжками [c.247]

Координатно-расточные станки (КРС) служат в основном для обработки цилиндрических отверстий с повышенными требованиями к точности их диаметральных размеров, геометрической формы (в продольном и поперечном сечениях) и расположения осей отверстий относительно друг друга и относительно технологических баз заготовок. [c.541]

Зенкеры изготовляют двух видов для обработки цилиндрических отверстий и для обработки ступенчатых, фасонных и комбинированных отверстий. [c.243]

Ниже приведены рекомендуемые варианты обработки цилиндрических отверстий (табл. 12). [c.143]

Величины припусков под протягивание при обработке цилиндрических отверстий колеблются от 0,5 до 1,5 мм на диаметр в зависимости от диаметра отверстий. Точность обработки по 2...3-му классам. Для глубоких отверстий (/>4) припуск увеличивается на 25...50%. Такие же припуски принимают при протягивании шлицевых, эвольвентных и других аналогичных отверстий, если впадины обрабатывают одновременно с отверстием комбинированной протяжкой. Достигаемый класс шероховатости поверхности 7...8-й. [c.240]

Точность обработки цилиндрических отверстий в мк по данным различных [c.19]

Более сложный процесс имеет место при обработке многолезвийным инструментом. Рассмотрим влияние неточностей мерного инструмента на погрешности обработки цилиндрических отверстий. [c.270]

Благоприятные условия получаются при обработке цилиндрических отверстий жестким мерным инструментом. В этом случае используется только одно продольное перемещение инструмента при полном уравновешивании радиальных сил резания. [c.367]

Протягивание широко применяется для обработки цилиндрических отверстий диаметром 15—80 мм в небольших заготовках, оно лучше развертывания при обработке заготовок из вязких сталей, так как не дает задиров для изготовления шлицевых (а также других форм) отверстий протягивание является способом, широко применяемым в настоящее время. [c.108]

Применяются следующие разновидности зенкеров но назначению (рис. 5.16) (цилиндрические (а, б)—для получистовой обработки цилиндрических отверстий, зенковки (в)—для обработки конических отверстий, цековки (г)—для обработки плоских поверхностей, ступенчатые—для обработки цилиндрических отверстий нескольких диаметров и комбинированные (сверла-зенкеры, зенкеры-зенковки и др.)) по способу крепления (хвостовые /) = 12...35 мм и насадные /) = 25...80 мм) по конструкции (цельные, насадные, сборные — со вставными зубьями, в том числе и с многогранными пластинами). Рабочую часть зенкеров изготовляют из быстрорежущих сталей и твердых сплавов. [c.103]

Рассмотрим основные разновидности конструкций режущих зубьев протяжек группового резания, предназначенных, например, для обработки цилиндрических отверстий. [c.230]

Далее по табл. 20 взятой из нормативов 161 и содержащей величины ра кГ/мм в зависимости от величины подъема а р, находим а р для данной обрабатываемой стали или чугуна. В этих формулах длина режущей кромки Ь одного зуба уменьшается по сравнению с длиной кромки протяжек одинарного резания в 2, 3 раза и более в зависимости от количества зубьев в группе. Поэтому для протяжек группового резания длина режущей кромки одного зуба при обработке цилиндрических отверстий определяется по формуле [c.248]

Развертка — металлорежущий многолезвийный инструмент, предназначенный для предварительной или окончательной обработки цилиндрических отверстий 6—11-го квалитета точности или конических отверстий с параметром шероховатости обрабатываемой поверхности Rz — 6,3+10 мкм. [c.254]

Рассмотрим круглую протяжку (рис. 274, а) для обработки цилиндрического отверстия и шпоночную (рис. 274,6). Они состоят из следующих частей. Хвостовик 1 служит для закрепления протяжки в патроне протяжного станка. Передняя направляющая часть 2 служит для центрирования заготовки относительно оси протяжки и направления протяжки в начале резания. По своей форме и размерам направляющая часть соответствует подготовленному под протягивание отверстию в заготовке. Режущая часть 3 имеет зубья, которые выполняют основную работу резания. Размеры зубьев последовательно увеличиваются. Каждый следующий зуб или группа зубьев больше предыдущего на величину, определяющую толщину срезаемого слоя. Эту величину называют подачей на зуб. Калибрующая часть 4 протяжки служит для окончательной отделки обрабаты- [c.598]

Зенкеры предназначены для обработки цилиндрических отверстий как необработанных (литых, штампов,анных), так и предварительно просверленных с целью улучшения чистоты поверхности и повышения точности этих отверстий, а в ряде случаев и для подготовки их к дальнейшему развертыванию. [c.107]

Обработка цилиндрических отверстий при необходимости соблюдения соосности [c.93]

Обработка цилиндрических отверстий в приборостроении [c.112]

Обработка цилиндрических отверстий. Отверстия диаметром < 40 мм сверлят одним сверлом, при ё > Ш мм сверлят двумя сверлами. Диаметр первого сверла 20 мм (рис. 46,а). [c.238]

Обработка цилиндрических отверстий 238 [c.692]

По форме (рис. 125, а, б, в) развертки изготовляют цилиндрические, применяемые для обработки цилиндрических отверстий, и конические, используемые для конических отверстий. По способу применения различают развертки ручные и машинные, используемые на сверлильных, токарных и револьверных станках. По конструкции развертки могут быть хвостовые и насадные, цельные и сборные, постоянного диаметра и регулируемые, с вставными ножами из быстрорежущей стали или из твердого сплава. [c.247]

На рис. 127, а показана протяжка для обработки цилиндрических отверстий. Протяжка имеет следующие основные части хвостовик 1, шейку 2, переходной конус, переднюю направляющую часть [c.252]

По техническим требованиям (ГОСТ 9126-63) протяжки для обработки цилиндрических отверстий 2-го, 2а и 3-го классов точности изготовляют из стали Р18, Р9 или ХВГ, а хвостовик — из стали 40Х, Твердость рабочей части и задней направляющей должна быть HR 62—64, передней направляющей60—62, хвостовика— HR 40—47. [c.251]

Симахин Я- А. Исследование процесса обработки цилиндрических отверстий многозубыми дорнами. Автореф. канд. дис., ЧПИ, Челябинск, 1966. 24 с. [c.184]

Обработка цилиндрических отверстий. Основньш способом обработки цилиндрических отверстий на карусельных станках является растачивание. При необходимости можно производить сверление, зенкерование и развертывание отверстий. Наиболее распространена обработка предварительно отлитых или прошитых отверстий. [c.154]

Общие сведения. Координатно-расточные станки (КРС) предназначены в основном для обработки цилиндрических отверстий с повышенными требованиями к точности их формы (в продольно.м и поперечном сечениях) и расположения осей отверстий относительно друг друга (расстояния между осями обрабатываемых отверстий, их параллельность, перпендикулярность, пересечение, соосность и пр.) и относительно баз заготовки. Кроме того, на КРС можно выполнять следующие виды обработки тонкое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей заготовок (шаблонов, копиров, кулачков и т. п.) обтачивание торцовых поверхностей и небо.дьщих выступов протачивание канавок обработку конических отверстий нарезание резьбы метчиками нанесение точных линейных и круговых шкал и т. п. КРС используют также для точной координатной разметки заготовок и в качестве измерительного устройства для контроля точности размеров, формы и расположения поверхностей деталей. Отличительной особенностью КРС является наличие в них точных отсчетно-измерительных систем различных типов, позволяющих отсчитывать линейные перемещения заготовки относительно системы координат станка с точностью до 0,001 мм. Входящие в комплект КРС поворотные столы дают возможность устанавливать заготовки под заданны.м углом относительно снсте.Ч ы координат станка. [c.531]

Для обработки деталей этим методом применяют универсальные и специальные координатно-расточные станки. Современные координатно-расточные станки предназначены главным образом для обработки цилиндрических отверстий, допуски на межосевые растояния которых в прямоугольной системе координат изменяются от 0,001 до 0,005 мм, точно расположенных относительно базовых поверхностей. Кроме растачивания точных отверстий на этих станках можно выполнять легкие фрезерные работы точное фрезерование плоскостей, криволинейных поверхностей, обработку профильных поверхностей копиров, шаблонов и т. д. Для станков малых и средних размеров чаще всего применяется одностоечная (консольная) компоновка, обычно с поперечно-подвижными салазками и продольно-подвижным столом (крестовый стол) ([20], см. табл. 14—16). [c.40]

Технологический процесс механичеокой обработки конических отверстий аналогичен технологическому процессу механической обработки цилиндрических отверстий с той лишь разницей, что вместо цилиндрических разверток применяют конические, а доводка исключается. [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...