Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Отжиг

Вспомогательные виды термической обработки, обусловленные технологическим процессом (отжиг, отпуск, нормализация, улучшение, старение и т. п.), указывают на чертежах.  [c.121]

Рнс. 69. Изменение механических свойств наклепанного железа в зависимости от температуры отжига (И. А. Одинг)  [c.88]

Для отжига наклепанного материала в производственных условиях применяют более высокие температуры, чем минимальная температура рекристаллизации, для обеспечения достаточной скорости ре-кристаллизационных процессов. В табл. 10 приведены теоретические температуры рекристаллизации, температуры, при которых в производственных условиях осуществляют ре-кристаллизационный от-Ж Иг, а также те)мпературы горячей обработки давлением.  [c.88]


В соответствии с описанными выше процессами изменения строения наклепанного металла при его нагреве следует ожидать и соответствующего изменения свойств. По мере повышения температуры твердость сначала слегка снижается вследствие явлений возврата. После отжига при температуре, несколько превышающей температуру рекристаллизации, твердость резко падает и достигает исходного значения (значения твердости до наклепа). Эта температура и есть минимальная температура рекристаллизации, или порог рекристаллизации (рис. 69). Аналогично изменению твердости изменяются и другие показатели прочности (предел прочности, предел текучести). На рис. 69 показаны также изменения пластичности (б). Низкая температура нагрева и происходящий при ней возврат несколько повышают пластичность, но лишь рекристаллизация восстанавливает исходную (до наклепа) пластичность металла.  [c.88]

Рис. 108. Структура сплава нейзильбер (твердый раствор цинка и никеля в меди). ХЮО. (А. А, Бочвар) а —в литом состоянии б — после диффузионного отжига Рис. 108. <a href="/info/57797">Структура сплава</a> <a href="/info/59511">нейзильбер</a> (<a href="/info/1703">твердый раствор</a> цинка и никеля в меди). ХЮО. (А. А, <a href="/info/1319">Бочвар</a>) а —в литом состоянии б — после диффузионного отжига
Однако основная часть затрат на получение изделия из ковкого чугуна приходится на отжиг, который является продолжительной и дорогой операцией.  [c.219]

Рассмотрим структурные изменения, совершающиеся при отжиге белого чугуна при получении из него ковкого.  [c.219]

Процесс распада цементита при отжиге ковкого чугуна иллюстрирует ранее рассмотренная схема графитизации (см. рис. 164).  [c.219]

При нагреве белого чугуна выше линии PSK образуются аустенит и цементит цементит при этих температурах распадается с образованием хлопьев графита (I стадия графитизации). Если затем охладить чугун ниже PSK и дать длительную выдержку (что равноценно очень медленному охлаждению), то распадается цементит перлита (П стадия графитизации). При такой обработке весь углерод выделится в свободном состоянии и структура чугуна будет состоять из углерода и включений хлопьевидного углерода отжига. Такой чугун называется фер-ритным ковким чугуном.  [c.219]


Если охлаждение (особенно в районе температур немного ниже линии PSK диаграммы железо—углерод) было недостаточно медленным или выдержка на II стадии графитизации была недостаточна, то графитизация перлитного цементита может протекать не до конца в этом случае чугун приобретает структуру перлит+феррит+углерод отжига. Такой чугун называется феррито-перлитным ковким чугуном.  [c.220]

Если охлаждение ниже критического интервала температур было ускоренным (например, отливки охлаждали на воздухе), то процесс графитизации не охватит цементит перлита в этом случае чугун приобретает структуру перлит- -углерод отжига. Такой чугун называется перлитным ковким чугуном.  [c.220]

Рис. 171. График 1)С>г [м 1 отжига белого чугуна для получения ковкого чуг>иа Рис. 171. График 1)С>г [м 1 отжига <a href="/info/1841">белого чугуна</a> для получения ковкого чуг>иа
На рис. 171 приведен примерный график отжига для получения ковкого ферритного чугуна в больших печах.  [c.220]

Термическая обработка, заключающаяся в нагреве металла, который в результате какой-то предшествующей обработки получил неустойчивое состояние, и приводящая его в более устойчивое состояние, называется отжигом.  [c.225]

Особенность этой обработки — нагрев выше температур фазового превращения и охлаждение с малой скоростью — приводит сплав к структурному равновесию. Такая термическая обработка называется также отжигом. В отличие от обработки первой группы можно, назвать ее отжигом второго рода, или фазовой перекристаллизацией.  [c.225]

Четвертая группа. Состояние закаленного сплава характеризуется неустойчивостью. Даже без всякого температурного воздействия в сплаве могут происходить процессы, приближающие его к равновесному состоянию. Нагрев сплава, увеличивающий подвижность атомов, способствует этим превращениям. При повышении температуры закаленный сплав все больше приближается к равновесному состоянию. Такая обработка, т. е. нагрев закаленного сплава ниже температуры равновесных фазовых превращений, называется отпуском. Отпуск, если он происходит при комнатной температуре или при невысоком нагреве, называют старением. И при отжиге первого рода, как и при отпуске, сплав приближается к структурному равновесию. В обоих случаях начальную стадию характеризует неустойчивое состояние, только для отжига первого рода оно было результатом предварительной обработки, при которой, однако, не было фазовых превращений, а для отпуска — предшествовавшей закалкой. Таким образом, отпуск — вторичная операция, осуществляемая всегда после закалки.  [c.226]

Отжиг (первого рода) —термическая операция, состоящая в нагреве металла, имеющего неустойчивое состояние в результате предшествовавшей обработки, и приводящая металл li более устойчивое состояние.  [c.227]

Отжиг (второго рода) —термическая операция, состоящая из нагрева выше температуры превращения с последующим достаточно медленным охлаждением для получения структурно устойчивого состояния сплава.  [c.227]

II создающихся при этом локальных напряжений металл после быстрого охлаждения становится малопластпчным при обычных температурах. Улучшения пластичности можно достичь последующим отжигом или высоким отпуском при температуре 730—790 С (в зависимости от состава стали).  [c.261]

Необходимые толщину и пористость покрытий микротвэла можно рассчитать на основе предложенной Скоттом и Прадо-сом математической модели [15]. При известных прочностных характеристиках плотного запирающего силового слоя можно определить зависимость допустимой глубины выгорания ядер-ного топлива от толщины покрытия, пористости сердечника и буферного слоя с учетом анизотропного расширения и усадки покрытия, происходящих под действием потока быстрых нейтронов и термического отжига.  [c.15]


Шаровые твэлы первой загрузки реактора AVR имели наружный диаметр 60 мм. Они представляли собой пустотелые графитовые сферы с резьбовой пробкой, внутренняя полость сфер диаметром 40 мм была заполнена смесью микротвэлов и матричного графита со связующим веществом. Первая загрузка шаровых твэлов в количестве 100 тыс. штук была разработана и изготовлена в Ок-Ридже (США). Полые сферы изготавливались из графитовых блоков повышенной плотности, из тех же заготовок вытачивались уплотняющие пробки. Микротвэлы размещались на внутренней поверхности полой сферы, после чего она заполнялась смесью графитовой пыли с каменноугольной смолой. После заворачивания пробки и ее уплотнения проводился низкотемпературный отжиг (до 1500° С, при таких температурах графитизация матрицы сердечника не происходит). Поскольку сложность и, следовательно, стоимость изготовления подобных сборных твэлов очень высока, вторая загрузка реактора была выполнена из прессованных твэлов того же наружного диаметра 60 мм.  [c.26]

У прессованных твэлов центральная часть представляет собой сферу диаметром 50 мм, состоящую из равномерной смеси микротвэлов, матричного размельченного графита и связующих веществ, спрессованных под сравнительно небольшим давлением (4 МПа). После прессования графитовой оболочки с топливным сердечником при большом давлении ( 300 МПа) проводится длительный низкотемпературный отжиг при 800° С для коксования каменноугольной смолы и кратковременный высокотемпературный нагрев до 1800° С для обезгаживания твэлов.  [c.26]

П6.8. Электрокерамические материалы получаются в результате термической обработки (отжига) исходных масс, состоящих из различных минералов (глины, талька и т. п.) и других веществ. Электрокерамические материалы делят на изоляционные (для изоляторов), конденсаторные (для конденсаторов) и сегнетокерами-ческие (для радиотехники).  [c.270]

Условные обозначения термической обработки в табл. 1-2 О - отжиг Н - нормали шция У - улучшение Ц - цементизация ТВЧ - закалка с нагревом т.в.ч. В - закалка с охлаждением в воде М - закалка с охлаждением в масле НЕ - твердость по Бринеллю. Число после М, В, Н или ТВЧ - среднее значение твердости по HR .  [c.56]

Так как одинаковые свойства материалов часто можно получить разными способами, допускается указывать на чертеже те виды обработки, которые являются единственными, гарантируюш,ими требуемые свойства материала и долговечности изделия, а также виды обработки, результаты которых не подвергаются контролю, например отжиг, В этих случа5 х вид и способ обработки указывается на чертеже полным наименованием или условным сокраш,ением, принятым в научно-технической литературе (черт. 119, 120).  [c.81]

Температура рекристаллизации имеет важное практическое значение. Чтобы воюстановить структуру и свойства наклепанного металла (например, три необходимости продолжить обработку давлением путем прокатки, протяжки, волочения и т. п.), его надо нагреть выше температуры рекристаллизации. Такая обра- ботка называется рекристаллизационным отжигом (подробнее см. гл. XI).  [c.87]

Для никелевого сплава такая диаграмма приведена на рис. 77,а, из которого р.идио, что размер зерна уменьшается по мере увеличения стсиени деформации и понижения температуры при рекристаллнзациопиом отжиге. Рост зер-  [c.95]

Эти виды изделий изготавливают на металлургических заводах прокаткой, прессованием, волочением в холодном состоянии. В результате такой обработки металл получает наклеп (нагартовку), который может быть снят последующим рекрн-сталлизационным отжигом. Указанные изделия могут поставляться металлургическими заводами в отожженном или нагар-тованном состояниях.  [c.198]

Ковким называется чугун с хлопьевидным графитом, который получается из белого чугуна в результате специального графитизирующего отжига (томления).  [c.219]

Несмотря на стремление получить в отливке белый чугун, не следует чрезмерно увеличивать содерлоние элементов, препятствующих графитизации (например, марганца), так как в этом случае будет трудно провести графнтизирующий отжиг. Поэтому состав ковкого чугуна ограничивается сравнительно х зкими пределами.  [c.219]

Имеется также способ (хотя. мало применяемый) полуп ння конкосо чугуна с помощью отжига в обезуглерожнпающей среде (в руде, окалине.  [c.220]

Характерной особенностью структуры ковкого чугуна после ускоренного отжига является его мелкозернистость — мс.чкие зерна феррита и мелкие включения графита.  [c.221]

Отжиг пластически деформированных металлов был рассмотрен раньиге (гл. HI, п. 3).  [c.225]


Смотреть страницы где упоминается термин Отжиг : [c.217]    [c.220]    [c.285]    [c.289]    [c.291]    [c.302]    [c.364]    [c.365]    [c.369]    [c.12]    [c.15]    [c.54]    [c.89]    [c.203]    [c.211]    [c.220]    [c.221]   
Смотреть главы в:

Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 4  -> Отжиг

Ремонт оборудования машиностроительных заводов  -> Отжиг

Производство электрических источников света  -> Отжиг

Материаловедение Учебник  -> Отжиг

Машиностроительные материалы Основы металловедения и термической обработки  -> Отжиг

Синергетика конденсированной среды  -> Отжиг

Справочник техника машиностроителя  -> Отжиг

Технология металлов  -> Отжиг

Руководство по основам стеклодувного дела  -> Отжиг

Справочник технолога по обработке металлов резанием Издание 3  -> Отжиг

Справочник технолога по обработке металлов резанием Издание 3  -> Отжиг

Технология металлов Издание 2  -> Отжиг

Технология термической обработки металлов Издание 2  -> Отжиг

Технология термической обработки металлов Издание 2  -> Отжиг

Справочник термиста Издание 2  -> Отжиг

Справочник термиста Издание 4  -> Отжиг

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2  -> Отжиг

Чугун, сталь и твердые сплавы  -> Отжиг

Машиностроение энциклопедия ТомII-2 Стали чугуны РазделII Материалы в машиностроении  -> Отжиг


Металловедение (1978) -- [ c.225 ]

Теплоэнергетика и теплотехника Общие вопросы (1987) -- [ c.292 ]

Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений (1990) -- [ c.60 , c.192 , c.194 ]

Теплоэнергетика и теплотехника Общие вопросы Книга1 (2000) -- [ c.332 ]

Промышленные полимерные композиционные материалы (1980) -- [ c.275 ]

Механические свойства полимеров и полимерных композиций (1978) -- [ c.65 , c.66 ]

Металлы и сплавы Справочник (2003) -- [ c.442 ]

Термическая обработка в машиностроении (1980) -- [ c.39 , c.40 ]

Конструкционные материалы Энциклопедия (1965) -- [ c.3 , c.307 ]

Инструментальные стали и их термическая обработка Справочник (1982) -- [ c.138 ]

Сопротивление материалов (1959) -- [ c.76 ]

Справочник технолога-машиностроителя Т1 (2003) -- [ c.626 , c.627 ]

Ремонт автомобилей Издание 2 (1988) -- [ c.94 , c.95 ]

Окисление металлов и сплавов (1965) -- [ c.211 ]

Материаловедение 1980 (1980) -- [ c.191 , c.192 , c.343 ]

Защита от коррозии на стадии проектирования (1980) -- [ c.233 , c.278 ]

Температура и её измерение (1960) -- [ c.140 ]

Справочник по специальным работам (1962) -- [ c.663 ]

Термическая обработка металлов (1957) -- [ c.108 ]

Технология металлов Издание 2 (1979) -- [ c.203 , c.223 , c.249 ]

Справочник рабочего литейщика Издание 3 (1961) -- [ c.64 , c.75 ]

Технология металлов и конструкционные материалы Издание 2 (1989) -- [ c.102 , c.103 , c.105 , c.108 , c.111 ]

Детали машин (1964) -- [ c.9 ]

Работа на тракторе (1981) -- [ c.248 ]

Электротехнические материалы (1952) -- [ c.185 ]

Основы технологии автостроения и ремонт автомобилей (1976) -- [ c.229 , c.512 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.107 , c.234 , c.428 , c.430 ]

Технический справочник железнодорожника Том 12 (1954) -- [ c.294 ]

Металловедение Издание 4 1963 (1963) -- [ c.159 , c.219 ]

Металловедение Издание 4 1966 (1966) -- [ c.164 , c.224 ]

Справочник рабочего кузнечно-штамповочного производства (1961) -- [ c.73 , c.729 ]

Жестяницкие работы (1989) -- [ c.107 ]

Машиностроение энциклопедия ТомIII-3 Технология изготовления деталей машин РазделIII Технология производства машин (2002) -- [ c.367 ]

Физика твердого тела Т.2 (0) -- [ c.238 ]

Основы металловедения (1988) -- [ c.0 ]

Порошковая металлургия Изд.2 (1980) -- [ c.208 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 5 Том 14 (1946) -- [ c.144 ]

Техническая энциклопедия Том 1 (0) -- [ c.70 , c.238 ]



ПОИСК



181 — Режимы светлого отжига

181 — Режимы светлого отжига на вытяжку 171 — Категории 170171 — Марки 170 — Механические

181 — Режимы светлого отжига свойства 171 — Микроструктура 171 Назначение 170 — Химический соста

190 — Отжиг — Режимы 190 Прочность длительная

190 — Отжиг — Режимы 190 Прочность длительная допускаемые 211 — Химический состав

190 — Отжиг — Режимы 190 Прочность длительная из титана технического — Механические свойства

190 — Отжиг — Режимы 190 Прочность длительная став и применение

2 — 247—249 — Особенности ковки 1 — 302, 303, 306 2 249—252 — Особенности штамповки 2 — 252, 253 — Отжиг

459 — Отжиг 447, 448 — Режимы

459 — Отжиг 447, 448 — Режимы еэ из магниевых сплавов — Виды обработки 460, 461 — Оборудование 461,463 — Область применения 460 — Режимы 461—463 — Характерные особенности

459 — Отжиг 447, 448 — Режимы из тяжелых цветных сплавов

Агрегат для отжига со станом 1400 (КарМК, Казахстан) 543 - Техническая характеристика

Агрегаты для отжига на ковкий чугун

Агрегаты изотермического отжига

Алюминиевые отжиг

Алюминий — Механические свойства Зависимость от степени деформации и температуры отжига

Алюминий — бор высокотемпературный отжиг

Арбузов А. И., Новиков С. А. Влияние условий деформирования и отжига на магнитные свойства и структуру сплава

Атрощенко Э. С., Рядинская И. М. Исследование разупрочнения при отжиге металлов, деформированных взрывом и, холодной прокаткой

Базовая схема непрерывного отжига

Биметаллы Влияние температуры отжига

Бронза алюминиевая Отжиг кремнистая — Сварка аргоно-дуговая

Бронза алюминиевая Отжиг оловянистая — Коэффициент линейного расширения

Бронза алюминиевая — Отжиг — Режимы

Быстрый отжиг кремния сканированием излучения ртутной лампы

Вакуумный отжиг сплавов

Вакуумный отжиг титана н его сплавов

Виды отжига

Виды термической обработки. Отжиг и нормализация

Влияние Влияние отжига

Влияние Отжиг

Влияние Отжиг - Дефекты

Влияние Отжиг обезуглероживающий - Режим

Влияние Отжиг светлый - Расход материал

Влияние отжига в магнитном поле

Влияние режима отжига на остаточные напряжения

Влияние температуры отжига

Волочение — Суммарное обжатие и вытяжка между операциями отжига

Волочение, отжиг и лужение проволоки

Выбор режимов дорекристаллизационного и рекристаллизационного отжига

Высокотемпературный графнтизирующий отжиг

Г0М0ГЕНИЗАДИ0ННЫЙ ОТЖИГ

ГЕТЕРОГЕНЙЗАЦЙОННЫЙ ОТЖИГ

Гетерогенизация при отжиге

Границы между фазовыми областями отжиг и закалка

Графитизирующий отжиг

ДОРЕКРЙСТАЛЛИЗАЦИОННЫЙ И РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИОННЫЙ ОТЖИГ

Дефекты в кристаллах отжиг

Дефекты отжига и нормализации

Диффузионный отжиг

Диффузионный отжиг (гомогенизация)

Длительность отжига

Длительный отжиг рулонов

Дуралюмин Отжиг - Режимы

ЗК Отжиг ЗК Отпуск ЗК Химикотермическая обработка 315 — Влияние на точность и технологический

ЗК Отжиг ЗК Отпуск ЗК Химикотермическая обработка 315 — Влияние на точность и технологический процесс изготовления 80 — Выполнение на автоматических линиях

Закаленный чугун — Коррозионная Зависимость от режима отжига

Закалка отливок воздухом на агрегате отжига

Изменение свойств металла при дорекристаллизационном и рек- I риетадлизационном отжиге

Изменение свойств сплавов при гомогенизационном отжиге

Изменение структуры и свойств покрытий в процессе отжига

Изменение структуры при дорекристаллизационном отжиге

Изменение структуры сплавов при гомогенизационном отжиге

Изменение структуры стали. Отжиг Нормализация. Закалка. Отпуск Факторы, определяющие режим термообработки. Внутренние напряжения при закалке. Дефекты закаленных изделий. Обработка стали холодом

Изменения структуры при низкотемпературном отжиге

Импульсный лазерный отжиг полупроводников

Инструменты Отжиг

Интенсификация процесса отжига ковкого чугуна

Исследования отжига вакансий в закаленных сплавах с помощью зинеровской релаксации. Д. Р. Кост

Колонский И. М НЕРАВНОВЕСНОСТЬ СТРУКТУРЫ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ СПЛАВОВ И ХАРАКТЕР ЕЕ ИЗМЕНЕНИЯ ПРИ ОТЖИГЕ

Контроль степени отжига и закалки стеклоизделий

Коэффициент теплопроводности сплавов InSb—1п2Те3 в зависимости от времени отжига при

Кратковременный отжиг полос в проходных печах

Криворучко, С. Ф. Дудник, В. И. Сафонов. О влиянии вакуумного отжига на температуру хрупко-пластичного перехода вольфрама, полученного кристаллизацией из газовой фазы

Лазерное отжиг

Латунь в зависимости от температуры отжиг

Латунь медноцинковая — Механические свойства 342, 343 — Отжиг — Режимы

Латунь медноцинковая — Механические специальная — Механические свойства 342—344 — Отжиг — Режим

Ликвидуса кривая отжиг и последующая закалка

Листовой рекристаллизационный отжиг

Листы - Отжиг светлый - Непрерывная линия

Листы Отжиг

Магнитная анизотропия, наведенная отжигом в магнитном-поле

Магнитные пленки отжиг

Магнитомягкие Режимы отжига

Металлические порошки аддитивность восстановительный отжиг

Металлические порошки аддитивность высокотемпературный отжиг

Металлические порошки классификация отжиг

Методы построения диаграмм состоя отжиг и последующая закалк

Механизм релаксации внутренних напряжений при отжиге

Механическая деформация, влияние время отжига

Микроструктура после отжига (шкала)

Многооперационная вытяжка глубоких цилиндрических деталей без применения промежуточных отжигов

Нагрев и отжиг деталей

Нагрев под ковку стали быстрорежущей — Продолжительность и режимы отжиге — Температуры предельные

Назначение отжига и нормализации

Назначение, марки и режимы отжига никелевых и медноникелевых сплавов

Наклеп и отжиг при вытяжке

Наклеп металла и отжиг при вытяжке

Низкотемпературный графитизирующпй (смягчающий) отжиг

Низкотемпературный отжиг

Низкотемпературный отжиг (искусственное старение)

Никель Твердость — Зависимость от температуры отжига

Нормализация чугуна Отжиг чугуна Отпуск чугуна Химико-термическая обработка чугуна — Влияние

Нормализация чугуна Отжиг чугуна Отпуск чугуна Химико-термическая обработка чугуна — Влияние на механические свойства

Нормализация чугуна Отжиг чугуна износостойкого в условиях абразивного износа 180, 186—188 Режимы

Нормализация чугуна Отжиг чугуна ковкого

Нормальный отжиг стали

Нормы Температура закалки, отжига

О возможности самопроизвольного зарождения межзеренных трещин при отжиге твердых растворов

О обвал отжиг

ОТЖИГ - ОХЛАЖДЕНИЕ

ОТЖИГ - ОХЛАЖДЕНИЕ с криволинейной осью ПрошиЕание электроэрознойное (электроискровое

ОЦС 4-4-2,2-Механические свойства Влияние температуры отжига

Оборудование для закалки нормализации и отжига

Обрезка, отжиг и зачистка концов труб и трубных отверстий

Ограничения метода отжига с последующей закалИсследование равновесных диаграмм состояния методами рентгеновского анализа

Операция отжига и ее разновидности

Основной механизм непрерывного пучкового отжига

Основные механизмы пучкового отжига

Основные особенности импульсного пучкового отжига имплантированного кремния

Отжиг 1-го рода полный

Отжиг 1-го рода смягчающий

Отжиг 1-го рода упрочняющий

Отжиг 1рода

Отжиг 70, XIII

Отжиг I рода

Отжиг ЗК Назначение и ЗК изотермический — Назначение и характеристики 610 Режимы оптимальные

Отжиг ЗК Назначение и предварительный заготовок

Отжиг ЗК — Назначение и характеристики 609, 610 — Проведение

Отжиг ЗК — Назначение и характеристики 609, 610 — Проведение камерных или конвейерных печа

Отжиг Нагрев Температуры слитков из стали высоколегированной

Отжиг Обозначения Режимы сплав алюминиевых литейных

Отжиг П рода (фазовая перекристаллизация)

Отжиг Режимы Прочность латунные — Размеры и отклонения

Отжиг Режимы Прочность магниевые — Механические свойства

Отжиг Режимы Прочность медные — Механические свойств

Отжиг Режимы Прочность свинцовые

Отжиг Режимы Прочность стальные тонкие —

Отжиг Режимы Прочность цинковые 262 — Химический

Отжиг Режимы стальные двухслойные толстые

Отжиг алюминиевых сплавов

Отжиг без фазовых превращений

Отжиг безокислительиый мелких детале

Отжиг белого чугуна с целью получения ковкого чугуна

Отжиг бронз

Отжиг бронз алюминиевых вакуумный деталей из титановых

Отжиг бронз алюминиевых неполный

Отжиг бронз алюминиевых — Режим сплавов

Отжиг бронз низкотемпературный

Отжиг бронз полный

Отжиг бронз рекристаллизационный

Отжиг бронз стали

Отжиг бронз титана и сплавов титановых

Отжиг в магнитном поле

Отжиг вакансий в, золоте в процессе закалки и после нее Кауфман, М. Меши

Отжиг вакуумный

Отжиг второго рода

Отжиг второго рода (фазовая перекристаллизация)

Отжиг высокий

Отжиг гетерогенизирующий

Отжиг гомогенизационный

Отжиг гомогенизирующий

Отжиг двойной

Отжиг детален из электротехнических сталей

Отжиг диффузионный (гомогенизационный)

Отжиг для снятия внутренних напряжений

Отжиг для снятия напряжений

Отжиг для снятия остаточных напряжений

Отжиг для улучшения обрабатываемости

Отжиг для уменьшения напряжений

Отжиг для устранения отбела

Отжиг дорекристаллизационный

Отжиг дорскристаллизационный упрочняющий

Отжиг жаропрочных сплавов

Отжиг жести 881, VII

Отжиг и высокий отпуск

Отжиг и закалка стеклоизделий

Отжиг и нормализация

Отжиг и нормализация для получения мелкозернистой структуры

Отжиг и нормализация сталей

Отжиг и нормализация стали

Отжиг и нормализация углеродистой стали

Отжиг и нормализация. . O Список литературы

Отжиг и упрочняющая термическая обработка промышленных титановых сплавов

Отжиг изотермический

Отжиг изотермический автомобильных деталей

Отжиг ковкого чугуна

Отжиг лазером непрерывного действия

Отжиг лампы

Отжиг латуней

Отжиг латуней специальных — Режим

Отжиг материала

Отжиг матрицы

Отжиг матрицы контролируемый

Отжиг матрицы температура

Отжиг маятниковый

Отжиг металлических деталей

Отжиг металлов

Отжиг микрошлифов стальных для

Отжиг микрошлифов стальных для определения величины аустенитных зерен

Отжиг микрошлифов стальных для стали быстрорежущей

Отжиг на зернистый (глобулярный) цементит

Отжиг на зернистый перлит

Отжиг на крупное зерно

Отжиг на мелкое зерно

Отжиг на основе фазовых превращений

Отжиг на перлитный ковкий чугун

Отжиг на равновесное состояние

Отжиг на ферритный ковкий чугун

Отжиг неполный

Отжиг непрерывными источниками с пучками большого размера

Отжиг нетеплостойких высокой твердости

Отжиг нетеплостойких повышенной

Отжиг низкий

Отжиг низкотемпературный для снятия

Отжиг нормализационный

Отжиг нугу нов

Отжиг отливок из белого чугуна и особенности изготовления форм

Отжиг отливок из высокопрочного отливок из серого чугуна — Режимы

Отжиг отливок из высокопрочного стали 5 — 666 — Влияние

Отжиг отливок из высокопрочного стали 666 — Влияние на магнитные свойства 668 — Влияние

Отжиг отливок из высокопрочного чугуна

Отжиг отливок из высокопрочного чугуна магнитные свойства

Отжиг отливок из высокопрочного чугуна магнитные свойства 5 — 668 Влияние на механические свойства

Отжиг отливок из высокопрочного чугуна механические свойства 667 Влияние на обрабатываемость резанцем

Отжиг отливок из серого чугуна — Режимы

Отжиг первого рода

Отжиг первого рода, диффузионны

Отжиг поковок из подшипниковых стале

Отжиг полный

Отжиг полный твердого тела для установления вида определяющих уравнений

Отжиг полный- гомогенизирующий

Отжиг полутеплостойких высокой

Отжиг при вытяжке

Отжиг при вытяжке режимы

Отжиг при производстве отливок из ковкого чугуна

Отжиг при производстве отливок пз ковкого чугу на

Отжиг проволоки

Отжиг проволоки и металлической сетки

Отжиг промежуточный

Отжиг пружинных сплавов

Отжиг радиационных нарушений

Отжиг рекрисгаллизациопиый

Отжиг рекристаллизациониый

Отжиг рекристаллизационный

Отжиг с фазовой перекристаллизацией

Отжиг с целью смягчения чугуна

Отжиг с шаровидным графитом высокотемпературный графитизирующий

Отжиг с шаровидным графитом для получения структуры зернистого перлита

Отжиг светлый

Отжиг смягчающий

Отжиг сокращенный

Отжиг спиралей

Отжиг сплавов алюминиевых алюминиевых литейных

Отжиг сплавов алюминиевых деформируемых

Отжиг сплавов алюминиевых титановых

Отжиг сплавов со специальными магнитными свойствами

Отжиг стабилизирующий

Отжиг сталей 2.310 — Нормы выдержки 2.300 — Характеристик в- теплостойких высокой твердости

Отжиг сталей 2.310 — Нормы выдержки 2.300 — Характеристик вязкости

Отжиг сталей 2.310 — Нормы выдержки 2.300 — Характеристик твердости

Отжиг сталей 2.310 — Нормы выдержки 2.300 — Характеристик теплостойких повышенной

Отжиг сталей 310 — Нормы выдержки 300 —Характеристика

Отжиг сталей подшипниковых

Отжиг сталей подшипниковых хромистых нержавеющих

Отжиг сталей полутеплостойких повышенной вязкости

Отжиг стали

Отжиг стали . Отпуск стали X им ико- тер ми ческая обработка — Дефекты 136140 — Нагрев

Отжиг стали диффузионный

Отжиг стали для валков прокатных — Режимы

Отжиг стали неполный

Отжиг стали низкотемпературный

Отжиг стали полный

Отжиг стали рекристаллизационный

Отжиг стали рессорно-пружинной — Температуры

Отжиг стали термический

Отжиг стали углеродистой

Отжиг стальных поковок

Отжиг стекла

Отжиг стекла 479, VIII

Отжиг стеклобетона

Отжиг стеклоизделий

Отжиг стеклоизделпй

Отжиг ступенчатый

Отжиг текстурирующий

Отжиг термометра сопротивления

Отжиг термопары

Отжиг труб (при волочении)

Отжиг увеличивающий зерно

Отжиг холоднокатаной полосы

Отжиг цветных металлов и сплавов

Отжиг циклический

Отжиг циклический с обработкой холодом

Отжиг чугуна белого при получении

Отжиг чугуна белого при получении внутренних напряжений

Отжиг чугуна белого при получении ковкого чугуна

Отжиг чугуна высокотемпературный

Отжиг чугуна высокотемпературный графнтизирующий (смягчающий)

Отжиг чугуна графитизирующий

Отжиг чугунных отливок

Отжиг штамповых сталей

Отжиг — Виды и назначение 74, 75 Интервалы температурные 78 — Режимы

Отжиг — Нагрев — Температуры предельные 1 — 97 — Применение колодцев отапливаемых

Отжиг — Назначение

Отжиг — Обозначение 163 Характеристика

Отжиг — Обозначения 177 Режимы для сталей нержавеющих кислотостойких

Отжиг — Применение нагрева

Отжиг — Применение нагрева в электролитах

Отжиг — Применение нагрева сплавов алюминиевых деформируемых

Отжиг — Применение нагрева стали

Отжиг, выбор

Отжиг, выбор методы

Отжиг, устранение с его помощью начальных напряжений

Отжиг-Влияние режима

Отливки Отжиг — Режимы

Относительное удлинение - Влияние температуры отжига

Охлаждение полосы после длительного отжига

Охрупчивание устранение отжигом после покрытия

Пеня для отжига холоднокатаных полос

Перегрев при отжиге

Перегрев стали при отжиге

Переходная спектроскопия глубоких отжиг радиационных дефектов

Печи вращающиеся барабанные для обработки ливок перед заваркой дефектов и последующего отжига

Печи для антикоррозионного для отжига толкательные Технические характеристикн

Печи для отжига и закалки

Печи закалочные для отжига

Печь для отжига

Пластичность стали — Изменение при холодной деформации и рекристаллизационном отжиге

Повышение адгезионной прочности при отжиге

Подшипниковые для шарико- и роликоподшипников — Виды поставляемого полуфабриката 233 — Марки 230 — Механические свойства 231 — Назначение 230 Прокаливаемость 232 — Режимы закалки 231 — Режимы отжига, нормализации и отпуска 231 — Твердость

Поковки Отжиг

Полуфабрикаты Отжиг

Порошки отжиг

Последствия отжига

Послойное нанесение компонентов сплава с последующим диффузионным отжигом

Построение кривых ликвидуса и солидуса методом отжига и последующей закалки сплавов

Поточный отжиг листов светлый

Предел прочности прв растяжении - Влияние температуры отжига

Преимущества и недостатки кратковременного и длительного отжигов

Применение метода отжига и закалки к исследованию фазовых равновесий в твердом состоянии

Промежуточное охлаждение и промежуточный отжиг

Промежуточный рекристаллизационный отжиг

Процесс термического отжига

Процессы отжига отливок

Прочие виды отжига

Прочность крепителей удельная деформации и рекристаллизационном отжиге

Прочность стали — Изменение при холодной деформации и рекристаллизационном отжиге

Пучковый отжиг имплантированного кремния. Дж. Гиббонс

РЕЖИМЫ - РЕЗЦЫ отжига отливок из серого чугун

Размер зерна и значение отжига

Разновидности отжига сталей

Режимы Фазовые превращения их при отжиге

Режимы Фазовые при отжиге

Режимы азотирования стали отжига отливок из серого чугун

Режимы горячекатаная — Режимы отжиг

Режимы доводки отжига бронз алюминиевых

Режимы доводки отжига латуней медно-цинковых

Режимы доводки отжига латуней специальных

Режимы отжига белого чугуна на ковкий ферритный и перлитный

Режимы отжига для снятия внутренних напряжений

Рекристаллизациоиный отжиг

Рекристаллизационный и дорекристаллизационный отжиги

Рекристаллизационный отжиг наклепанной стали

Рекристаллнзационный отжиг

СОЕДИНЕНИЯ СТЫКОВЫЕ СПЛАВЫ При холодной сварке — ПрочностьВлияние последующего отжига

СРЕДЫ Пластичность — Изменение при холодной деформации и рекристаллизационном отжиге

СРЕДЫ Прочность — Изменение при холодной деформации и рекристаллизационном отжиге

Сварка с полным подогревом деталей и с последующим немедленным отжигом присадочным металлом, подобным по составу свариваемому чугуну

Сварка титановых сплавов 128 - Подготовка химической обработки 129 - Температуры полиморфного превращения, рекристаллизации, отжига и снятия остаточных

Сверхпроводимость, влияние отжиг

Сверхускоренный отжиг ковкого чугуна

Сверхускоренный отжиг ковкого чугуна повышенным содержанием хрома

Сверхускоренный отжиг ковкого чугуна с повышенным содержанием хрома лауреат Сталинской премии, канд. техн. наук Ассонов)

Светлый отжиг никелевых и медноникелевых сплавов

Силумин Отжиг

Синергетика структурных превращений при деформации и отжиге ГЦК монокристаллов

Скорость нагрева и время выдержки при температуре отжига

Скорость нагрева и выдержка при температуре отжига

Слитки стальные восьмигранные из стали высоколегированной Подготовка к ковке и отжиг

Солидуса кривая отжиг и последующая

Сплавы Отжиг

Сплавы Отжиг — Режимы

Стабилизирующий отжиг пленок

Стали зависимость коррозии от температуры отжига

Сталь Отжиг

Сталь Отжиг диффузионный

Сталь Отжиг неполный

Сталь Отжиг низкотемпературный

Сталь Отжиг полный

Сталь Отжиг полный — Влияние на механические свойства

Сталь Пластичность — Изменение при холодной деформации и рекристаллизационном отжиге

Сталь Прочность и пластичность — Изменение при холодной деформации и рекристаллизационном отжиге

Сталь Прочность—-Изменение при холодной деформации и рекристаллизационнсм отжиге

Сталь Химико-термическая Отжиг рекристаллизационный

Сталь Химико-термическая Отжиг термический

Сталь бессемеровская отжиг

Старение стадия отжига

Старение чугуна естественное искусственное (отжиг низкотемпературный) 28—30, 98, 101 Влияние на снижение остаточных

Сфероидизирующий отжиг

Температура отжига

Температура рекристаллизационного отжига

Теплоустойчивые стали мартенситного класса, применяемые после отжига

Термическая обработка (отжиг) для получения обезуглероженного ковкого чугуна

Термическая обработка (отжиг) для получения ферритного ковкого чугуна

Термометр отжиг

Термопары, выбор э отжиг

Технология отжига непрерывным пучком

Технология термической обработки стали и чугуна Отжиг и нормализация стали

Технолошческий процесс производства частично легированных порошков методом диффузионного отжига распыленного порошка-сырца и оксидов легирующих металлов

Титан — Отжиг

Титан, отжиг выплавка

Трубы ОТЖИГ КОНЦОВ

Трубы Отжиг

Углерод отжига

Уменьшение остаточных напряжений при отжиге

Уменьшение охрупчивающего влияния циклической нагрузки промежуточным отжигом

Уничтожение химической неоднородности (диффузионный отжиг — гомогенизация)

Установка типа ОТ для отжига

Установка типа ОТ для отжига заготовок медицинских термометров

Устранение их отжигом

Физические свойства стекла. Химическая стойкость стекла. р I Стекло для стеклодувных работ. Пороки и недостатки стекла Отжиг и закалка стекла Оборудование стола стеклодува

ХОЛОДНАЯ ПРОКАТКА ПОЛОСЫ И УСЛОВИЯ ОТЖИГА

Характеристика для отжига на ковкий чугун

Химический отбелённое - Уменьшение твёрдости Влияние режима отжига

Цели и виды отжига стали

Чугун Графитизйрующий отжиг белого

Чугун модифицированный отжиг

Чугун окислительный отжиг

Чугун отжиг

Чугун отжиг (теория процесса, технология

Чугун с повышенным содержанием хрома Сверхускоренный отжиг

Чугун серый — Закалка — Влияние температуры на твёрдость отжиге 191 — Влияние температуры

Шидловская Э. А.. Контроль отжига холоднодеформированных листовых сталей

Штамповки Отжиг

Штамповые Режим ковки и отжига

Электропечь ДЧМ проходная толкательная ОКБ-893 для отжига отливок

Явления при отжиге



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте