Сплавы Структура

С помощью метода микроскопического анализа с применением оптического или электронного микроскопа можно получить много данных о строении сплавов. Однако он не выявляет, равномерно лн распределяются атомы веществ, входящих в состав сплава. Так, например, сплав, структура которого показана на рис. 21,а, представляется совершенно однородным. [c.39]

Влияние твердого раствора основы. Установлено, что максимальной жаропрочностью обладают сплавы, структура которых состоит из насыщенного твердого раствора и упрочняющих составляющих — карбидов или металлических соединений. Такая структура характерна для сплавов весьма сложного состава, содержащих определенные легирующие элементы. [c.201]

Следовательно, необходимо стремиться получать структуру с кристаллографической ориентацией (001), которая обеспечивает оптимальное сочетание механических и жаропрочных свойств. Следует отметить еще один важный момент, а именно, что сплавы с ориентацией (001) имеют более низкий модуль упругости по сравнению со сплавами, структура которых состоит из равноосных зерен. Тем самым в направленно-кристаллизованных отливках удается снизить уровень термических напряжений, что повышает их выносливость при термоциклировании. [c.420]

Классификация титановых сплавов по структуре затруднительна вследствие разнообразия их фазового состава и легирования. Если технически чистый титан и чистые а-сплавы можно достаточно надежно группировать по величине зерна, то уже в псевдо-а-сплавах, а тем более в (а-г )-сплавах структура сложна и, естественно, ее надо рассматривать в тесной связи с составом сплава и его термической обработкой, а еще лучше с термопластической "предысторией". [c.152]

Сплав Структура -1 гладкие образцы , МПа надрезанные образцы [c.153]

Деформированный и рекристаллизованный молибден существенно различаются по микроструктуре. У деформированного молибденового сплава структура волокнистая, зерна молибдена вытянуты в длинные волокна это строение определяет многие особенности разрушения. [c.44]

Некоторые сплавы, структура которых состоит из дисперсных твердых частиц, рассеянных в мягкой и пластической основе, могут, как показывает опыт, обнаружить значительное уменьшение сопротивления ползучести в связи с неблагоприятными свойствами твердого основного раствора. [c.211]

Упрочняющая термообработка по второму способу имеет ряд преимуществ. Во-первых сплавы, структура которых после закалки состоит из а + р ест фэз, обладают высокой пластичностью при низком значении предела текучести, что позволяет перед старением проводить различные технологические операции полуфабрикатов в холодном состоянии. Во-вторых, нестабильная р-фаза может быть зафиксирована при охлаждении со сравнительно небольшой скоростью, что приводит к получению однородной структуры при закалке даже полуфабрикатов больших сечений. Поэтому упрочняющая термообработка промышленных сплавов титана, как правило, заключается в закалке из нижней части а + р-области с целью получения структуры, состоящей иза-фазы и максимально возможного количества нестабильной р-фазы, и последующем старении, приводящем к распаду р ест с образованием мелкодисперсной смеси а + р-фаз. Для большинства промышленных а + р-сплавов титана температура закалки находится в интервале 820—880° С, а температура старения — 480—550° С. [c.70]

Строение металлических сплавов зависит от того, в какие взаимодействия вступают компоненты, их образующие. Под структурой, как уже указано ранее, понимают форму, размеры и характер взаимного расположения фаз в сплаве. Структура сплава выявляется микроанализом. [c.42]

Сплав Структура г .К Я S S О 2 1 Устойчивость к облучению О не X U О U 01 о S 1 11 V о J я о X X о. S.S g- Л f- U о S 5 О, с м f- 8 S (- со ё [c.222]

Сплав Структура Модуль Температура Плотность, [c.289]

Классификация титановых сплавов. Структура промышленных сплавов титана — это твердые растворы легирующих элементов в а- и -модификациях титана. Поскольку легирующие элементы влияют на стабилизацию той или иной аллотропической модификации титана, то сплавы титана в зависимости от их стабильной структуры (после отжига) при комнатной температуре подразделяют на три основные группы а-сплавы, (а+Р)-сплавы (двухфазные) и -сплавы. [c.193]

Важным классом неорганических твердых тел являются твердые сплавы, структура которых исключает все виды диссипации энергии, связанные с деформацией, обеспечивая лишь механизм, связанный с микроразрушением. [c.261]

Для компрессорных лопаток наибольшее распространение получили сплавы, структура которых состоит из а- и а + р-фаз. Исследованные материалы относятся к этим видам сплавов. [c.145]

Глава XIV ЖЕЛЕЗОНИКЕЛЕВЫЕ СПЛАВЫ Структура и свойства [c.222]

Третью группу образуют сплавы системы (W —Ti —ТаС—Со). В этих сплавах структура карбидной основы представляет собой твердый раствор (Ti, Та, W) , и избыток W . Сплавы этой группы отличатся от предыдуш ей большей прочностью, лучшей сопротивляемостью вибрациям и выкрашиванию. Они применяются в наиболее тяжелых условиях резания — при черновой обработке стальных поковок, отливок, а также труднообрабатываемых сталей и сплавов. [c.394]

Скорость газовой коррозии металлов и сплавов зависит от многих факторов. Они делятся на внутренние факторы, непосредственно связанные с металлом (состав сплава, структура, состояние поверхности, наличие напряжений), и внешние факторы, обусловленные средой (температура, состав среды, скорость потока, условия нагрева и т. д.). [c.15]

Сплавы, содержащие более 35% марганца являются однофазными 7-сплавами. Структура этих сплавов, наследует разнозернистость, обусловленную различным фракционным составом порошка, и загрязненность неметаллическими включениями (рис. 124, е).. ............. .............. [c.314]

Сплавы с содержанием упрочняющей фазы меньше предела растворимости — I группа. В этой группе дисперсионно-твердею-щих сплавов структура формируется в процессе распада пересыщенного твердого раствора, происходящего при охлаждении закристаллизовавшегося слитка, а воздействовать на структуру можно последующей деформацией и термической обработкой. [c.134]

Рассматривается теория основных свойств жидки.х металлов и сплавов структура жидкости, электронная и статистическая теория, явления электропереноса, динамика жидкости, теория плавления и др. Книга посвящена в основном проводящим жидкостям, но рассматриваются и свойства жидкостей изоляторов. [c.4]

Необходимы исследования на металлах и сплавах, структура которых отлична от г.ц.к. Хотя механические испытания не являются прямым методом изучения основных свойств закаленных дефектов, например энергии об-разования энергии активации миграции и т. д., было показано, что они весьма полезны при изучении природы стоков для закалочных вакансий. Кроме того, механические испытания оказываются важной методикой для исследований взаимодействия дислокаций с различными типами дефектов. Известно, что эксперименты по закалке некоторых металлов, таких, как железо, и других о. ц. к. металлов и некоторых сплавов довольно затруднительны вследствие растворения в этих металлах газов, а также реакций, протекающих в твердом состоянии. Поэтому должны быть приняты соответствующие предосторожности для уменьшения такого рода влияния. [c.267]

Чернение алюминированных металлов состоит в образовании на их поверхности сплавов, структура которых характеризуется наличием микроскопических выступов и впадин, сильно повышающих излучательную способность анодов. [c.354]

Термическая обработка алюминиевых литых сплавов, по сравнению с деформированными, имеет ряд особенностей, что объясняется различием в химическом составе, а также тем, что у литых сплавов структура более груоая и крупнозернистая, чем у деформированных. [c.590]

НО ПОВЫСИТЬ при ПОМОЩИ особой обработки В жидком состоянии. Обычный силумин содержит 12—13% Si и по структуре является азвтскт1(ческим сплавом. Структура такого сплава соск.)-ит из игольчатой грубой эвтектики Al-bSi и включений первичного кремния (рис. [c.591]

Механизм упрочнения при старении сплавов различных систем состоит в том, что зоны предвыделений и образующиеся дисперсные частицы, имея по сравнению с матрицей различные упругие свойства, создают поля напряжений, взаимодействующие с дислокациями. В результате движение дислокаций через кристалл затормаживается и деформация сплава затрудняется с другой стороны, дисперсные частицы оказывают также сопротивление переползанию дислокаций (см. рис. 58). Например, у магнитотвердых сплавов структура, возникающая на различных стадиях старения в системе Fe—Ni—Al, способствует увеличению коэрцитивной силы, поскольку зоны предвыделений и области дисперсных выделений, будучи соразмерными с величиной доменов, задерживают переориентацию стенки Блоха в процессе перемагничи-вания сплава. Эффект старения наблюдают и используют не только в системах цветных сплавов (на основе алюминия, магния, титана, никеля), но и в сплавах на основе железа и, в частности, у стали, содержащей [c.112]

Травитель 16 [75 мл НС1 25 мл HNO3]. Концентрированная царская водка пригодна для высоколегированных малоуглеродистых железных сплавов. Структура выявляется неравномерно и очень быстро. Картина травления отвечает только невысоким требованиям. Раствор перед употреблением должен быть выдержан в течение 24 ч. [c.114]

Раствор Труитта (реактив 10, гл. XIII) и другие подобные реактивы пригодны также для травления медных сплавов, структуру которых нельзя выявить другими способами. Часто для достижения лучшей контрастности необходима последующая обработка одним из принятых для исследуемого сплава реактивов. [c.194]

Травитель 30 [5—10 г AgNO.v, 90—95 мл Н О]. 5—10%-ный раствор азотнокислого серебра используют для травления подшипниковых сплавов. Структура выявляется при протирании поверхности шлифа травителем. Этот раствор пригоден также для травления свинца, олова, сурьмы и висмута. [c.242]

Образование горячих трещин определяется рядом факторов. Большое значение имеет характер первичной кристаллизации. При сварке многих чистых металлов и эфтектических сплавов структура имеет характер крупных столбчатых кристаллов. При такой структуре чаще образуются горячие трещины. Она устраняется введением в сварочную ванну модификаторов, способствующих образованию центров кристаллизации, и ультразвуковых колебаний. [c.130]

Влияние термической обработки, макро- и микроструктуры. Разнообразие легирования и фазового состава титановых сплавов делает затруднительным классификацию их структур. Если технически чистый титан и чистые а-сплавы можно достаточно надежно различать по величине зерна, то уже в бетированных -сплавах, а там более в а + р-сплавах структура имеет запутанный характер и, естественно, ее надо рассматривать в тесной связи с составом сплава и его термической обработкой, а еш,е лучше с термопластической предысторией . [c.145]

Сплав Структура Основной состав, % Техническая характернстана [c.386]

Наилучшую износостойкость деталям в нафуженных сопряжениях обеспечивают покрытия из самофлюсующихся сплавов. Структура покрытия - высоколегированный твердый раствор с включениями дисперсных металлоподобных фаз (прежде всего боридных или карбидных) с размером частиц I...IO мкм, равномерно распределенных в основе. [c.366]

По данным Н. А. Буше, для тонкослойных динамически нагруженных вкладышей более приемлемы однофазные сплавы, а из баббитов — сплавы без резко выраженной неоднородности в структуре, с пониженной до НВ 15. .. 20 твердостью, способствующей лучшей прирабатываемости, но сохраняющей достаточное сопротивление смятию в тонком слое. Этим требованиям удовлетворяют сплавы на свинцовой основе с щелочными или щелочно-земельными металлами. Изыскания привели к разработке кальциевого баббита БК2 0,45 % Са 0,37 % Na 1,5. .. 2,5 % Sn 0,06 % Mg остальное свинец. Олово введено для улучшения лужения кальциевого баббита, магний — для увеличения коррозионной стойкости сплава. Структура — твердый раствор натрия, олова и магния в свинце, в котором распределены в незначительном количестве мелкие кристаллы Pbg a. Средняя продолжительность службы вкладышей, залитых баббитом БК2, по сравнению с баббитом Б83, повысилась более чем в 3 раза. [c.234]

Появление электронного микроскопа, имеющего разрешающую способность, в десятки раз большую, чем световой микроскоп, позволило подробно изз чить такие важные элементы структуры, как выделения второй фазы при старении пересыщенных твердых растворов и, в частности, при отпуске закаленной стали, однодоменные ферромагнитные включения в высококоэрцитивных сплавах, структуру межкрнсталлитньгх прослоек и т. д. Однако следует учитывать, что при исследоважи объектов косвенными методами электронный микроскоп не дает возможности проводить фазовый анализ. Последний должен, как правило, сопровождать иссле- [c.31]

Сплав МА8 содержит кроме марганца еще и небольшую добавку церия, которая благодаря образованию интерметаллида Mgg e измельчает зерно и дополнительно шрочняет сплав. Структура сплава состоит из зерен раствора на базе магния, частиц марганца и Mgg e. Сплав отличается хорошей коррозионной стойкостью и свариваемостью. Обладая всеми преимуществами сплава МА1, сплав МА8 имеет более высокие прочностные свойства Ств - 225 МПа, оод =145 МПа, 5-4— 12 %. Применяется для изготовления штамповок сложной формы, обшивки элеронов, закрылков, рулей. [c.631]

Для деталей машин, работающих при средних условиях изнашивания, применяют твердые сплавы, структура которых состоит из специальных карбидов (W , Ti , ТаС), связанных кобальтом, а также высокоуглеродистые стали типа Х12, Х12М, Р18, Р6М5 со структурой мартенсит -Ь карбиды). Эти материалы относятся к инструментальным. [c.335]

Коррозионная стойкость цветных металлов и сплавов на их основе зависит от положения металла в периодической системе, электродного потедциала и способности к пассивации механические свойства зависят от состава сплава, структуры и вида обработки. [c.110]

Близкая по смыслу задача возникает при получении УМЗ структуры в жаропрочных сплавах на никелевой основе. Получение в этих сплавах структуры типа микродуплекс (y+yO сводится к нахождению режимов обработки, позволяющих не только измельчить зерна матрицы у, но и добиться получения у -фэзы с высокоугловой разориентировкой по отношению к у-матрице. Подробно этот вопрос см. в разд. 8. [c.112]

Нарост, образующийся при обработке конструкционных сталей, состоит из сильно деформированного обрабатываемого материала, карбидов железа и окислов железа. Он представляет совокупность этих сложных по структуре наслоений. В состав нароста, который образуется при резании сталей, легированных марганцем и хромом, кроме карбидов и окислов железа входят сложные карбиды вида МезС этих металлов. При обработке резанием деформируемых алюминиевых сплавов структура нароста включает окислы алюминия и сильно деформированный обрабатываемый металл [2, сб. 1, с. 64—77 сб. 3, с. 54—66]. [c.28]

В отличие от обычных (литых) сплавов, получаемых сплавлением исходных составляющих компонентов, металлокерамикой называют сплавы, структура которых образована путем прессования и спекания металлических порошков (иногда с добавкой неметаллических материалов). Процесс изготовления порошков и образования из них металлокерамики носит название порошковая металлургия . Методы порошковой металлургии раскрывают дополнительные возможности производства ценных для машиностроения материалов. При этом большое значение имеет возможность получения порошков очень тонкой структуры и с высокой степенью чистоты. В результате прессования образуются полуфабрикаты для дальнейшей переработки, например, штабики для вытяжки нитей накаливания электроламп, или готовые изделия, как например, пластинки твердых сплавов. Получение непосредственно готовых изделий имеет свои преимущества, в частности, практически отсутствуют отходы. Однако вследствие больших давлений, потребных для прессования (порядка 6000 кг/сл ), размеры изделий ограничиваются. Усилия в порошке в отличие от жидкости распространяются неравномерно и поэтому возможно получать изделия со стабильными свойствами металлокерамики лишь простой геометрической формы. Вслед-ствии различной степени усадки порошков при прессовании затруднено получение илделий с точными размерами. Наибольшее практическое значение имеет изготовление методами порошковой металлургии твердых и тугоплавких сплавов, электроковтактных, фрикционных, антифрикционных и др5 гих материалов. [c.165]

При введении легирующих элементов можно получать сплавы, обладающие высокой механической прочностью. Основными легирующими элементами являются А1, 5п, Мп, Сг, Мо, V. Легирующие элементы влияют на устойчивость аллотропических модификаций титана. В соответствии с влиянием легирующих элементов на аллотропические превращения титановые сплавы классифицируются по структуре следующим образом 1) а-титановые сплавы, структура которых состоит из а-фазы (например, сплав ВТ5-1) 2) а-ЬР-сплавы, в структуре которых присутствуют обе фазы (ВТЗ-1, ВТ6) 3) р-сплавы, структура которых состоит из механически стабильной р-фазы (ВТ15) двухфазные (а-]-р)-сплавы и р-сплавы в отличие от а-сплавов упрочняются термической обработкой. Так, сплав ВТ15 после закалки и старения имеет ав= 130-1-- 150кгс/мм1 [c.149]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...