Перлит, структура

В результате превращения получается перлит. Структура перлита состоит из чередующихся пластинок и цементита (рис. 142). [c.174]

Неполный отжиг заэвтектоидных сталей называют также сфероидизацией, так как это — основной способ получения зернистого перлита. Выше отмечали, что для получения зернистого перлита нагрев должен не на много превосходить критическую точку Аси в противном случае получается пластинчатый перлит. Структурой зернистого перлита должны обладать инструментальные стали, так как это обеспечивает хорошую обрабатываемость режущим инструментом и малую склонность к перегреву при закалке. [c.310]

Перлит Структура железоуглеродистых сплавов, представляющая собой смесь феррита и цементита, образующаяся при эвтектоидном превращении [c.342]

Сталь Ки содержащая 1,2% С, рассматривалась при первичной кристаллизации. При температуре ts аустенит оказывается перенасыщенным углеродом, который при дальнейшем понижении температуры вьщеляется в виде второй структурной составляющей — вторичного цементита. Следовательно, заэвтектоидные стали в интервале температур 1130—723° С имеют двухфазную структуру (А + Д ). Снижение растворимости углерода в аустените происходит по линии ES. Так, при температуре 4 аустенит содержит примерно 1 % С (точка а . При понижении температуры до 723° С аустенит достигнет эвтектоидной концентрации углерода (0,8% С) и превратится в перлит. Структура заэвтектоидной стали при температуре ниже 723 С состоит из перлита и вторичного цементита [c.129]

По линии Р8К и ниже в этих же сплавах (область XI) происходит превращение аустенита в перлит структура сплава состоит из перлита, вторичного цементита и ледебурита. Сплавы, соответствующие эвтектической точке С, ниже линии Р8К имеют структуру одного ледебурита. [c.98]

При скорости охлаждения меньше критической получаются структуры распада аустенита — троостит, сорбит, перлит (структуры ферритно-цементитной смеси). Полученные структуры будут определять и механические свойства. [c.68]

Процесс отжига заключается в нагреве отливок в печи до 950— 1100° С с длительной выдержкой их при этой температуре (рис. 187). Во время нагрева и выдержки структурно-свободный цементит распадается на аустенит и углерод отжига. При охлаждении во второй стадии отжига аустенит превращается в перлит, структура состоит из перлита и углерода отжига. После отжига соде ржа-ние углерода отжига в чугуне уменьшается. В процессе обезуглероживания отливок происходят реакции [c.330]

Инструментальная сталь для холодной обработки № 183 (ф. 428—430) выплавлена в основной электрической печи, затем прокатана на прутки размером 20Х 20 мм и поставлена в состоянии после отжига на зернистый перлит. Структура, в исходном состоянии представляющая собой зернистый перлит, показана на микрофотографиях 428/1 и 2. Диаграмма изотермического превращения и термокинетическая диаграмма для этой стали показана на рис. 63 и 64 [19]. Область занимает интервал [c.41]

В состоянии поставки сталь отожжена на зернистый перлит. Структура зернистого перлита показана на микрофотографии 461/1. [c.52]

После исходного отжига на зернистый перлит структура состоит из грубозернистого перлита и некоторого количества крупных карбидных пластин (ф. 462/4). Отжиг должен быть проведен при 710—750° С. Эти температуры находятся ниже [c.53]

После отжига на зернистый перлит структура состоит из зернистого перлита, в котором имеются включения крупных ледебуритных карбидов (ф. 475/1). [c.58]

Матрица представляет собой тонкопластинчатый перлит, структура которого не выявляется в оптическом микроскопе. Различие контраста указывает на различную структуру перлита. Крупные частицы — карбиды хрома. [c.83]

Сплав IV. 4,3>С>2,14% - доэвтектический сплав. При температуре 727 °С аустенит превращается в перлит, структура сплава состоит из перлита, ледебурита и вторичного цементита П+Л+Цп. [c.68]

При достижении сплавом точки 3 состав аустенита примет эвтектоидную концентрацию и при постоянной температуре будет происходить превращение аустенита в перлит (горизонтальный участок 3—3 на кривой охлаждения). После окончания превращения структура стали будет состоять из феррита и перлита. Она показана на рис. 143. [c.175]

Увеличение содержания углерода в стали приводит к повышению прочности и понижению пластичности (рис. 148). Приводимые механические свойства относятся к горячекатаным изделиям без термической обработки, т. е. при структуре пер-лит+феррит (или перлит+цементит). Цифры являются средними и могут колебаться в пределах 10% в зависимости от содержания примесей, условий охлаждения после прокатки и т. д.2. Если сталь применяют в виде отливок, то более грубая литая структура обладает худшими свойствами, чем это следует из рис. 148 (понижаются главным образом показатели пластичности). Существенно влияние углерода на вязкие свойства. Как видно из рис. 149, увеличение содержания угле- [c.181]

Строение перлита также влияет на обрабатываемость. Доэвтектоидные стали обладают лучшей обрабатываемостью при структуре феррит-f пластинчатый перлит. Эвтектоидные и заэвтектоидные стали лучше обрабатываются, если их структура состоит из зернистого перлита. Об условиях получения этих структур см. гл. X, л. 3 и гл. XI, п. 10. [c.201]

Кроме феррита и перлита, в результате термической обработки можно получить и другие структуры чугуна , обладающие лучшими прочностными свойствами, чем феррит и перлит. Однако поскольку свойства (пластичность, прочность) обычного серого чугуна в основном определяются формой графита, а при термической обработке она у этого чугуна существенно не изменяется, то термическая обработка обычного серого чугуна практически применяется редко, поскольку она не эффективна. [c.214]

Если охлаждение (особенно в районе температур немного ниже линии PSK диаграммы железо—углерод) было недостаточно медленным или выдержка на II стадии графитизации была недостаточна, то графитизация перлитного цементита может протекать не до конца в этом случае чугун приобретает структуру перлит+феррит+углерод отжига. Такой чугун называется феррито-перлитным ковким чугуном. [c.220]

Если охлаждение ниже критического интервала температур было ускоренным (например, отливки охлаждали на воздухе), то процесс графитизации не охватит цементит перлита в этом случае чугун приобретает структуру перлит- -углерод отжига. Такой чугун называется перлитным ковким чугуном. [c.220]

Отжиг — фазовая перекристаллизация, заключающаяся в нагреве выше Ас с последующим медленным охлаждением. При нагреве выше Ас, но ниже Ас полная перекристаллизация не произойдет такая термическая обработка называется неполным отжигом. При отжиге состояние стали приближает-ется к структурно равновесному структура стали после отжига перлит+феррит, перлит или перлит+цементит. [c.231]

I. Превращение перлита в аустенит, протекающее выше точки Ль выше температуры ста-бильного равновесия аустенит — перлит при этих температурах из трех основных структур минимальной свободной энергией обладает аустенит (рис. 176) [c.232]

При более низких температурах и, следовательно, при больших степенях переохлаждения дисперсность структур возрастает и твердость продуктов повышается. Такой более тонкого строения перлит получил название сорбита (рис. 188,6). [c.247]

Таким образом, перлит, сорбит и тростит — структуры с одинаковой природой (феррит+цементит), отличающиеся степенью дисперсности феррита и цементита. [c.248]

Обе эти задачи выполняются обычным полным отжигом (рис. 248), заключающимся в нагреве стали выше верхней критической точки с последующим медленным охлаждением. Феррито-перлитная структура переходит при нагреве в аустенит-ную, а затем при охлаждении аустенит превращается обратно в феррит и перлит, т. е. происходит полная перекристаллизация. [c.308]

Чугуны, содержание более 4,3 % углерода, называют заэвтектическими. Их кристаллизация начинается при температурах, лежащйх на линии D. При этом выделяется первичный цементит. Кристаллизация заканчивается при температуре 1147 "С по линии F образованием ледебурита. Получившаяся структура остается неизменной. В составе ледебуритной эвтектики при температуре 727 С аустенит переходит в перлит. Структура заэвтектических чугунов состоит из ледебурита и Первичного цементита. [c.70]

В структуру доэвтектоидных сталей при комнатной температуре входят феррит и перлит. Чем больше в них углерода, тем больше будет перлита и меньше феррита. Эвтектоидная сталь содержит только перлит. Структура заэвтектоидных сталей при комнатной температуре перлитоцементитная. С увеличением в этих сталях углерода растет количество цементита и уменьшается количество перлита. Микроструктуры сталей с различным содержанием углерода представлены на рис. 4.4. [c.66]

Парамагнетизм 306 Пассивность металлов 253 Паули парамагнетизм 175 Пеллияи диаграмма 221 Пельтье явление 299 Перлит, структура 341 [c.350]

В первом случае при снижении температуры относительно указанных равновесных протекает перетектическая реакция и образуется аустенит, во втором случае из жидкого сплава кристаллизуется эвтектика (ледебурит), а в третьем — эвтектонд (перлит). Структуры ледебурита и перлита показаны на рис, 6. [c.30]

Термоциклирование в области температуры Aj позволяет получить зернистый перлит в стали [225]. Обычно для такой обработки достаточно 5—10 циклов. Б результате появляется возможность получения в перлите структуры типа микродуплекс с размером зерен феррита и цементита 3—5 мкм. Сталь с такой мик-роструктурой проявляет все признаки СП течения [56, с. 74—76]. [c.114]

Таким образом, структура стали, содержащей углерода менее 0,8%, будет состоять из механической смеси феррита с перлитом.Если содержание углерода в аустените больше 0,8%, то в области между линиями SE и SK из аустенита будет выделяться цементит, в связи с чем процентное содержание углерода в аустените будет уменьшаться, и когда оно достигнет 0,8%, аустенит при температуре 727° С перейдет в перлит. Структура такой стали будет состоять из цементита и перлита. Сталь при достаточно медленном охлаждении может иметь одну из трех структур, зависящих от содержания в ней углерода при содержании углерода до 0,8% структура стали представляет собой механическую сл есь феррита и перлита прп содержании утлерода 0,8% структура стали — перл1гг при содержании углерода более 0,8% структура стали представляет с.месь цементита с перлито.м. [c.14]

НЫХ инструментальных сталей именно зернистый перлит. Структуру зернистого перлита должны иметь в состоянии поставки и все инструментальные легированные стали, в том числе карбидного класса, а также шарикоподшипниковые стали (ШХ15 и др.). [c.117]

С, при охлаждении начинаются при температуре И47 °С. После затвердевания структура его состоит из смеси аустенита и цементита, называемой ледебуритом. При охлаждении из аустенита выделяется вторичный цементит. С понижением температуры до 727 °С аустенит, содержащий 0,8 % С (точка S), претерпевает эвтектоидный распад с выделением феррита и цементита, образующих перлит. Структура эвтектического чугуна состоит из аустенита и цементита при температуре выше 727 °С, а при более низкой температуре, вплоть до нормальной, — нз смеси перлита и цементита, называемой ледебуритом. Ледебурит имеет в зависимости от скорости охла> дения сотовое (при медленном охлаждении) или пластинчатое (при быстром охлаждении) строение. [c.91]

Сталь с 0,8% С, содержащая один только эвтектоид, называется эвтектоидной сталью. Эвтектоиду стали дано специальное назза-нпе — перлит. Структура эвтектоидной стали показана на фиг. 86. Она состоит из одного перлита в это.м случае все поле шлифа заполнено перлитом. [c.109]

Из фотографий видно, что во всех трубах перлит находится в сфероиди-зированном состоянии, но степень сфероидизации, степень коагуляции цементита и его распределение в металле различны. Наиболее крупные скопления карбидов на границах зерен наблюдаются в трубе № 1, что, повидимому, и явилось причиной такого понижения ударной вязкости. В исходном состоянии перлит структуры имел пластинчатое строение. Однако нельзя не обратить внимание на тот факт, что наибольшие изменения структуры и падение ударной вязкости произошли в трубе, проработавшей меньший срок (37,5тысячи часов), чем остальные три трубы, проработавшие 45, 50 и 53 тысячи часов. Нам представляется, что наряду с влиянием особенностей металлургического производства и исходной термической обработки, повышенное содержание углерода в этой трубе явилось причиной наибольшего карбидообразования и последующих структурных изменений [c.62]

Затем следует образование мелкозернистого эвтектоида (ф. 368/5), карбидные частицы которого имеют форму тонких стержней (ф. 368/6) встречаются и более широкие, но короткие частицы. Микродифракционная картина этих карбидов соответствует М02С. При более длительных выдержках превращение идет дальше и образуется более грубая, похожая на перлит структура с карбидом типа Ме зС [42]. [c.25]

Структуры ишроко применяемо " инструментальной стали № 211 показаны а м крофотографиях 471—474. Сталь была иынлавлена п 0С1 0вн0й ду овой электропечи, откована в прутки диаметром 30 мм. После отжига не зернистый перлит структура стали состоит нз ферритной матрицы и карбидных частиц различных размеров (ф. 471/1 и 2). [c.57]

Рис. 145. Структура эээвтектоидной стали. Перлит+сетка цементита. X45Q а —травление 4% ноП азотной кислотой б — травление пикратом натрия

Чтобы получить такую степень обжатия, материал проволоки должен хорошо деформироваться. Оказывается, что это достигается лишь при условии, если исходная структура представляет собой тонкопластинчатый перлит, получаемый особой обработкой в свинцовых (или соляных) расплавленных ваннах. Это так называемое патентирова-ние, представляющее собой разновидность изотермической закалки (см. ниже). [c.199]

Предположим, что охлаждение было достаточно быстрое и получился белый чугун (нерлит+цементит), — исходное состояние. В результате нагрева белого чугуна выше линии PSK перлит превращается в аустенит выдержка при этих температурах (>738°С) приводит к графитизации избыточного нерастворив-шегося цементита. Если процесс закончился полностью, то при высокой температуре структура будет состоять из аустенита-f-+ графита, а после охлаждения из перлита + графита. При не- [c.208]

При переходе через критическую точку (линия PSK) аусте-ИНТ превращается в перлит и выдерл<ка при температурах, близких, но ниже критической точки, может привести к распаду цементита перлита (вторая стадия графитизации). При полностью завершенном процессе весь цементит перлита разложится, образуется феррито-графитная структура, а при частичном превращении останется перлит. [c.209]

Как показано на рис. 190, при исходном нагреве до 900 С получился пластинчатый перлит, причем более низкая температура превращения дает более днсперсную структуру. [c.249]

Структура цементированного слоя после медленного охлаждения от температуры цементации показана на рис. 262. Поверхностная зона, в которой углерода больше 0,8—0,9%, имеет структуру перлит + цементит это так называемая заэв-тектоидная зона затем следует зона с содержанием углерода около 0,8% — это эвтектоидная зона и, наконец, доэвтектоид-ная зона, содержащая углерода менее 0,77о, плавно переходящая в структуру сердцевины. [c.326]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...