Отжиг белого чугуна с целью получения ковкого чугуна

Целью термической обработки белого чугуна является получение высокой прочности и пластичности путем перевода цементита в графит. В результате такого отжига цементит в чугуне распадается на феррит и графит (углерод отжига) или на перлит и графит в первом случае чугун будет ферритным, во втором — перлитным. Излом ферритного ковкого чугуна темный, поэтому иногда его называют черносердечным. Излом перлитного ковкого чугуна — светлый, и его иногда называют белосердечным. Для отжига на ковкий чугун применяется белый чугун примерно следующего химического состава 2,5—3,2% С [c.169]

Отжиг белого чугуна с целью получения ковкого чугуна [c.1034]

Отливки из ковкого чугуна (ГОСТ 1215-59), изготовленные из белого чугуна и подвергнутые термической обработке с целью придания им необходимых механических свойств и получения структуры после отжига, состоящей из феррита и перлита в различных соотношениях, и углерода отжига. Механические свойства ковкого чугуна должны соответствовать требованиям табл. 11. Механические свойства определяются испытанием контрольных образцов (форма и размер по ГОСТ 1215-59), отлитых из металла той же плавки и термически обработанные в одинаковых с отливками условиях. [c.113]

Название ковкий чугун условно и указывает лишь на то, что этот материал по сравнению с серым чугуном является более пластичным в действительности же ковкий чугун никогда ковке не подвергается, из него так же, как и из серого чугуна, изготовляют лишь фасонные отливки для машиностроения. Для этого выплавляют чугун такого химического состава, чтобы при затвердевании в форме он получился белым (с перлитно-цементитной структурой). Из белого чугуна обычным способом получают отливки, которые затем подвергают отжигу с целью разложения цементита и получения необходимой конечной структуры. [c.144]

Стандарт распространяется на отливки из ковкого чугуна. изготовленные из белого чугуна и подвергнутые термической обработке с целью придания им необходимых механических свойств и получения структуры после отжига, состоящей из феррита и перлита в различных соотношениях, и углерода отжига [c.163]

Ковкий чугун получается из белого. Процесс изготовления отливок из ковкого чугуна состоит из двух основных операций 1) получения отливок из белого чугуна и 2) отжига отливок с целью разложения цементита белого чугуна. Для того чтобы отливка при литье получилась белой, ее заливают чугуном с низким содержанием кремния. Если в чугуне имеется повышенное содержание кремния, то отливка при литье может получиться со структурой серого чугуна, а превратить серый чугун в ковкий совершенно невозможно. [c.127]

Чугуны модифицируют для различных целей различными добавками (рис. 13.10). Например, в серые чугуны вводят ферросилиций (0,1—0,3 % массы жидкого металла) для измельчения включений графита, предотвращения отбела в тонких сечениях отливок, получения чисто перлитной металлической матрицы. В ковкие чугуны вводят висмут и бор для повышения их прокаливаемости и сокращения цикла отжига при переделе белого чугуна в ковкий. В высокопрочные чугуны вводят магний, кальций, иттрий или церий для получения включений графита шаровидной (глобулярной) формы, который обеспечивает чугуну высокую механическую прочность. [c.213]

Термическая обработка отливок белого чугуна производится для повышения прочности и пластичности чугуна путем перевода цементита в графит с целью получения ковкого чугуна. Сведения об отжиге белого чугуна приведены ранее в главе И1, 6. [c.68]

Процесс получения отливок из ковкого чугуна включает две стадии изготовление фасонных отливок из белого чугуна и отжиг полученных отливок в целях графитизации цементита. При отжиге происходит разложение цементита белого чугуна с образованием графита хлопьевидной формы. В результате этого хрупкие и твердые отливки становятся пластичными и более мягкими. В зависимости от условий и режима отжига структура чугуна может иметь ферритную (Ф), перлитную (П) и ферритно-перлитную металлическую матрицу. Наибольшее распространение получил пластичный ферритный ковкий чугун. Отжиг ковкого чугуна — весьма продолжительный процесс, занимающий 70-80 ч. Однако его можно ускорить путем закалки отливок из белого чугуна перед гра-фитизацией, а также модифицированием чугуна алюминием, бором, висмутом или титаном. Суш ествуют и другие способы ускорения процесса отжига. Использование указанных способов позволяет сократить продолжительность отжига до 35-40 ч. [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...