Предел текучести

Пластическая деформация, возникающая в металле шва под воздействием сварочных напряжений, также повышает предел текучести металла шва. [c.217]

Различают серый, ковкий, высокопрочный и другие виды чугуна, из которых первые два особенно широко используются в машиностроении. В обозначение марок серого чугуна входят буквы СЧ и группы цифр, первая из которых выражает предел прочности при растяжении в кгс/мк, вторая — предел прочности при изгибе в кгс/мм, например СЧ 21—40 ГОСТ 1412—79 . В обозначение марок ковкого чугуна входят буквы КЧ и группы цифр, характеризующие предел прочности при разрыве в кгс/мм и относительное удлинение в процентах, например КЧ 45—6 ГОСТ 1215—79 . В обозначении высокопрочного чугуна ВЧ 70—3 ГОСТ 7293— 79 первая группа цифр показывает предел прочности при разрыве в кгс/мм, вторая — предел текучести в кгс/мм. [c.290]

Для некоторых мягких. металлов характерно наличие площадки (или зуба) текучести (рис. 42,а). Различают физический От (ко1 да есть площадка) и условный сто.2 (когда ее нет) предел текучести и их по-разному обозначают. [c.63]

В соответствии с описанными выше процессами изменения строения наклепанного металла при его нагреве следует ожидать и соответствующего изменения свойств. По мере повышения температуры твердость сначала слегка снижается вследствие явлений возврата. После отжига при температуре, несколько превышающей температуру рекристаллизации, твердость резко падает и достигает исходного значения (значения твердости до наклепа). Эта температура и есть минимальная температура рекристаллизации, или порог рекристаллизации (рис. 69). Аналогично изменению твердости изменяются и другие показатели прочности (предел прочности, предел текучести). На рис. 69 показаны также изменения пластичности (б). Низкая температура нагрева и происходящий при ней возврат несколько повышают пластичность, но лишь рекристаллизация восстанавливает исходную (до наклепа) пластичность металла. [c.88]

Предел текучести при растяжении. [c.162]

В большинстве случаев от изделия требуется жесткость. Для придания изделию необходимой жесткости конструктор выбирает надлежащую площадь и форму поперечного сечения детали. При этом обычно оказывается, что действующие в детали напряжения значительно меньше, чем предел текучести. [c.180]

Укрупнение зериа аустенита в стали почти не отражается на статистических характеристиках механических свойств (твердость. сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение), ио сильно снижает ударную вязкость, особенно при высокой твердости (отпуск при низкой температуре). Это явление сказывается из-за повышения порога хладноломкости с укрупнением зерна. [c.241]

Зернистые структуры при одинаковой твердости обладают более высокими значениями Оо,2, -ф, (предел текучести, относительное сужение и ударная вязкость), чем пластинчатые. [c.298]

Рис. 291. Предел текучести н зависимости от размера зерна

Предел проч носги dg, кгс/мм Предел текучести а 0,2, К1 с/мм Относительное удлинение й, % Относительное сужение ). % Ударная вязкость <3., кгс-u/ i "I [c.370]

Строительная сталь предназначается для изготовления строительных конструкций — мостов, газе- и нефтепроводов, ферм, котлов и т. д. Все строительные конструкции, как правило, являются сварными, и свариваемость — одно из основных свойств строительной стали. Поэтому в соответствии со сказанным в предыдущем параграфе строительная сталь — это низкоуглеродистая сталь с С<0,22—0,25%. Повышение прочности достигается легированием обычно дешевыми элементами — марганцем и кремнием. В этом случае и при низком содержании углерода предел текучести возрастает до 40— 45 кгс/мм (предел прочности до 50—60 кгс/мм"), а при использовании термической обработки и выше. [c.400]

Еще в большей степени улучшаются свойства при термическом улучшении (закалка -f отпуск 600—650°С), при этом не только несколько повышается предел текучести (Стт>28-н30 кгс/мм ), но существенно снижается порог хладноломкости [c.400]

Измельчение зерна обеспечивает повышение предела текучести примерно на 10 кгс/mim . [c.401]

Жаропрочность. Металл горячих штампов должен обладать высоким пределом текучести и высоким сопротивлением износу при высоких температурах, чтобы замедлить процессы истирания и деформирования элементов фигуры штампа, разогревающихся от соприкосновения с горячим металлом. [c.438]

Механические свойства аустенитных нержавеющих сталей в закаленном (смягченном) состоянии характеризуются низким значением предела текучести, невысокой прочностью и очень высокой пластичностью. [c.493]

Радикальный способ упрочнения аустенитных сталей — холодный наклеп при деформации порядка 80—90% предел текучести достигает 100— 120 кгс/ /им , а предел прочности 120—140 кгс/мм при сохранении достаточ[ю высокой пластичности. [c.494]

Для определения прочности при статических нагрузках образцы испытывают на растяжение, сжатие, изгиб и кручение. Испытания на растяжение — обязательны. Прочность при статических нагрузках оценивается временным сопротивлением а и пределом текучести СГ - о — это условное напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке, предшествующей разрушению образца — напряжение, при котором начинается пластическое течение металла. На рис, 1.4 представлен типовой образец прямоугольного сечепия для испытаний на растяжение. [c.9]

Кремний, растворяясь в феррите, повышает предел текучести и уменьшает склонность к хладноломкости. Кремний способствует графитизации чугуна. [c.15]

При горячей деформации сопротивление деформированию примерно в 10 раз меньше, чем при холодной деформации, а отсутствие упрочнения приводит к тому, что сопротивление деформированию (предел текучести) незначительно изменяется в процессе обработки давлением. Этим обстоятельством объясняется в основном то, что горячую обработку применяют для изготовления крупных деталей, так как при этом требуются меньшие усилия деформирования (менее мощное оборудование). [c.57]

Металл с явно выраженной волокнистой макроструктурой характеризуется анизотропией (векториальностью) механических свойств. При этом характеристики прочности (предел текучести, временное сопротивление и др.) в разных направлениях отличаются незначительно, а характеристики пластичности (относительное удлинение, ударная вязкость и др.) вдоль волокон выше, чем поперек их. [c.59]

При снятии внешних сил, вызывающих изгиб заготовки, растянутые слои стремятся сжаться, а сжатые слои — удлиниться. Благодаря этому при разгрузке изменяются углы между полками (пружи-нение при гибке). Угол между полками при разгрузке изменяется в зависимости от механических свойств (отношения предела текучести к модулю упругости), от rIS и угла а, и увеличивается с увеличением этих параметров. [c.106]

Эффект укорочения металла в зоне пластических деформаций в ряде случаев может быть представлен как сжимающее действие некоторой фиктивной усадочной силы Р -с- Это позволяет рассчитывать сварочные деформации методами сопротивления материалов. Усадочную силу определяют количественно как произведение площади зоны пластической деформации в поперечном сечении соединения на предел текучести металла этой зоны. [c.251]

Влияние температуры образца при испытании на его свойства доказать, что при температуре 100 напряжения в жестком элементе стали Ст.З достигают предела текучести. [c.77]

Пластические деформации растяжения влияют в основном только на величину предела текучести металла шва, повышая oTHOuieune ат.щ/ои.ш До величины 0,75—0,8 вместо обычных для прокатной стали отношений 0,05—0,7. [c.199]

Основные легирующие элементы марганец, алюминий, цинк и добавки — цирконий, церий. Предел прочности сплавов марок МА1, МА8, легированных в основном марганцем (1,3 -4- 2,5%), достигает 21—23 кгс/мм при относительном удлинении 10% и условном проделе текучести 9—11 кгс/мм . Предел прочности сплавов марок МА2, МА21, М3, М5, более сложнолегированных (до 7—9% А], до 1,5% Zri, до 0,8% Мп), достигает 26—30 кгс/мм , предел текучести 14—15 кгс/мм , относительное удлинение 5—8%. Прокат из сплавов этого типа используют в отожженном состоянии. [c.350]

Для плотных металлических решеток дробь ajb близка к единице. Отсюда теоретическое усилие теоретическая прочность) для осуществления сдвига (пластической деформации) примерно в б раз меньше модуля сдвига. Для железа теоретический предел текучести должен быть равен 1300 кгс/мм , тогда ак в действительности для мягкого железа составляет пример1Ю 151кгс/мм2, т. е. в 100 раз меньше. [c.66]

Напряжспнс при достижении им предела текучести вызовет пластическую деформацию, т. е. приведет в движение дислокации. Если препятствий для свободного перемещения дислокаций нет и они не возникают в процессе деформации, то деформация может быть сколь угодно большой. При растяжении образец может удлиниться в десятки и сотни раз, превращаясь в подобие проволок. В некоторых случаях (при определенных температурах и скоростях деформации иек оторых металлов) это наблюдается и носит название сверх-пластичность. Конечно, так удлиниться на многие сотни и даже тысячи нро-цептов образец сможет лишь тогда, когда не возникает местное сужение (Шейка). Если возникает шейка, то деформация локализуется и в таком металле, в конечном итоге, произойдет разделение образца на два куска, но тогда, когда в месте разделения сечение утонилось до нуля. Это не редкий случай (рис. 48). [c.70]

Порог хладноломкости, работа распространения (и зарождения) трещины определяется посредством ударных испытаний (подробнее см. с. 80—81), однако получаемые при этом цифры (Гв, Тп, T q, flp) и др. не могут быть использованы в прочностных расчетах (в этом их принципиальное отличие от пределов текучести и прочности). Указанные характеристики надежности сравнительно просто определимы. Зная нх, можно сказать, какой материал лучше, какой надежнее, при сравиенпи двух или более материалов, но нельзя по ним рассчитать деталь, установить расчетом се размеры. [c.75]

Во-первых, испытанию могут подвергаться материалы, для которых предел текучести гладкого образца больше предела прочности образца с трещиной. Это свидетельствует о том, что данное испытание применимо лишь для материалов, разрушающихся хрупко или полухрупко. [c.76]

Вернемся к рассмотрению зависимости между напряжением и деформацией (рис. 40). Если нагрузка ие превысила точки А (условный предел текучести), то после ее устранения изменений в металле не произойдет, но если нагрузка превысила предел текучести и напряжения, например, были равны ai, то после 1сня-тия нагрузки останется деформация, равная а. Если затем опять [c.83]

Недавно (1974 г.) опубликованы данные (Д. С. Каменецкая и др.) по свойствам железа исключительно высокой чистоты, полученным многократной зонной плавкой. Предел прочности оказался равным всего лишь 5 ксг/мм , а предел текучести 2,5 kf /jvim . [c.162]

Напомним условные обозначения механических свойств, так как в дальнейшем они часто будут использоваться <Тв—предел арочиостп От или 00,2— предел текучести б — относительное удлинение F — относительное сужение Ян —ударная вязкость ЯА —твердость по Бринеллю ЯЛС — твердость по Роквеллу (шкала С), подробнее см. стр. ООО. [c.181]

Чтобы изделие в процессе эксплуатации не претерпело остаточной деформации, уровень номинальных напряжений не должен иревыигать предел текучести. Таким образом предел текучести (00,2) также определяет размеры изделия. [c.369]

Влияиие измельчения зерна феррита на предел текучести характеризуется так называемой формулой Холла — Петча (см. рис. 291) сго,2= 0о+ (Оо,2 —предел текучести Сто — предел текучести очень крупнозернистого металла К — коэффи.циент d — размер зерна). Тем не менее, согласно посладним данным, эта фцрмула не точна, так как предел текучести зависит не только от размера зерна, но и внутренней (тонкой) его структуры. [c.369]

Существует также способ повышения прочности сталей со структурой среднеуглеродистого мартенсита — это небольшая пластическая деформация уже термически обработанной стали, при этом, как правило, прочность (ов) не изменяется, а предел текучести возрастает, достигая практически значения предела прочности (при ТМО предел текучести все же значительно уступает пределу прочности, повышение предела текучести, как правило, важнее, чем предела прочиости, так как предел текучести является обычно расчетной характеристикой). [c.393]

Поскольку термпчгской обработкой закалка + отпуск 600°С невозможно значительно повысить прочностные свойства СтЗ, то в тех случаях, когда необходимо иметь более высокий предел текучести, применяют легированные стали. Эти стали обычно называют низколегированными, или строительными сталями повышенной прочности, В отличие от конструкционных легированных сталей, строительные стали повышенной прочности у потребителей не подвергаются термической обработке, т. е. структура и служебные характеристики формируются при производстве сталей. [c.401]

ИИ 0,2,% С бейнитная структура имеет предел текучести (сго.г) 45 кгс/мм при хорюшей пластичности. [c.402]

При штамповке в горячем состоянии штампуемый металл под действием сближающихся половинок штампа деформируется и заполняет внутреннюю полость штампа. В работе внутренняя полость штампа ( фигура ), которая деформирует металл, соприкасается с нагретым металлом, поэтому штамповал сталь для горячей штамиовки должна обладать не только определенными механическими свойствами в холодном состоянии, но и достаточно высокими механическими свойствами в нагретом состоянии. Особенно желательно иметь высокий предел текучести (упругости), чтобы при высоких давлениях штамп не деформировался. Для кузнечных штампов большое значение имеет и вязкость, чтобы штамп не разрушился во время работы при ударах по деформируемому металлу. Устойчивость против износа во всех случаях очень важна, так как она обеспечивает сохранение размеров фигуры —долгогзеч-ность работы ujTaMna. [c.432]

Поэтому, когда образуется при испытании мартенсит, кривые Оп и Оо,2 рас.чодятся (рис. 367,а), и соотношение Оо.г/Ов уменьшается. Сталь Х18АГ19 не содержит никеля н несмотря на аустенитную структуру в ней при тем iiepaiypav ниже (—80) — (— 100)"С появляется в изломе хрупкая составляющая, В этом случае пластичность снижается, предел текучести при снижении т. -.-пературы быстро повышается, кривые 00,2/Ов сближаются (рис. 367,в) и отношение а /ао.2 становится больиге 0,5, достигая 1. [c.499]

Петля гистерезиса 540 П.патинит 539 Ползучести кривая 454 Ползучесть 453 Полигонизация 33, 86 Полиморфизм 55 Порог рекристаллизации 88 Правило фаз 109 Превращение при отпуске первое 272 второе 273 третье 274 Предвыделение 574 Предел текучести 63 ползучести 458 прочиости 63 Пресс-эффект 586 Припои мягкие 623 твердые 623 Прокаливаемость 293 Прокатка контролируемая 402 Прочность 69 длительная 452, 458 конструктивная 78 теоретическая 66 Псевдосплав 97 [c.645]

Допускаемое напряжение изгиба приршмают [ т]ц = = (0,4...0,5) а,, где ст, —предел текучести материала пальцев. [c.271]

Металловедение (1978) -- [ c.63 ]

Прикладная механика (1977) -- [ c.134 ]

Сопротивление материалов (1988) -- [ c.32 ]

Сопротивление материалов (1970) -- [ c.62 ]

Физические основы механики и акустики (1981) -- [ c.157 ]

Сопротивление материалов 1986 (1986) -- [ c.102 ]

Сопротивление материалов (1999) -- [ c.81 ]

Сопротивление материалов (1986) -- [ c.69 ]

Сопротивление материалов усталостному и хрупкому разрушению (1975) -- [ c.7 , c.13 , c.17 , c.18 , c.30 , c.38 , c.41 , c.76 , c.120 ]

Прикладная механика (1985) -- [ c.167 ]

Механика сплошной среды. Т.2 (1970) -- [ c.412 ]

Механические и технологические свойства металлов - справочник (1987) -- [ c.20 , c.47 ]

Лабораторный практикум по сопротивлению материалов (1975) -- [ c.17 ]

Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий (1986) -- [ c.3 , c.4 , c.6 , c.9 , c.21 , c.23 , c.38 , c.40 , c.109 , c.112 , c.135 , c.137 , c.143 , c.144 , c.148 , c.149 ]

Поверхности раздела в металлических композитах Том 1 (1978) -- [ c.245 , c.247 ]

Прикладная механика твердого деформируемого тела Том 1 (1975) -- [ c.112 ]

Моделирование конструкций в среде MSC.visual NASTRAN для Windows (2004) -- [ c.219 , c.392 , c.432 ]

Металлургия черных металлов (1986) -- [ c.249 ]

Теплофикационные паровые турбины и турбоустановки (2002) -- [ c.62 ]

Металловедение и термическая обработка Издание 6 (1965) -- [ c.64 ]

Теплоэнергетика и теплотехника Общие вопросы Книга1 (2000) -- [ c.403 ]

Трещиностойкость металлов при циклическом нагружении (1987) -- [ c.23 , c.96 , c.98 , c.100 ]

Металлургия и материаловедение (1982) -- [ c.94 , c.108 ]

Теория упругости (1970) -- [ c.110 ]

Механические свойства полимеров и полимерных композиций (1978) -- [ c.17 , c.156 , c.177 ]

Ротационные приборы Измерение вязкости и физико-механических характеристик материалов (1968) -- [ c.72 , c.123 , c.126 , c.129 ]

Основы теории пластичности (1956) -- [ c.30 , c.263 ]

Механика сплошных сред (2000) -- [ c.150 ]

Термическая обработка в машиностроении (1980) -- [ c.5 ]

Деформация и течение Введение в реологию (1963) -- [ c.111 ]

Наука и искусство проектирования (1973) -- [ c.86 ]

Инструментальные стали и их термическая обработка Справочник (1982) -- [ c.28 , c.30 , c.33 , c.46 , c.55 ]

Ковка и штамповка Т.1 (1985) -- [ c.155 ]

Сопротивление материалов (1959) -- [ c.66 , c.77 , c.111 , c.249 , c.251 ]

Оптический метод исследования напряжений (1936) -- [ c.107 ]

История науки о сопротивлении материалов (1957) -- [ c.336 ]

Прокатка металла (1979) -- [ c.9 ]

Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность (1985) -- [ c.13 , c.18 , c.19 ]

Ползучесть кристаллов (1988) -- [ c.32 , c.78 , c.172 , c.250 , c.252 ]

Механика материалов (1976) -- [ c.15 ]

Сопротивление материалов Издание 3 (1969) -- [ c.32 ]

Теория обработки металлов давлением Издание 2 (1978) -- [ c.76 , c.123 ]

Механические свойства металлов Издание 3 (1974) -- [ c.2 , c.18 , c.31 , c.38 , c.47 , c.66 , c.75 , c.77 , c.113 , c.242 , c.256 , c.261 , c.262 , c.266 , c.320 ]

Сопротивление материалов Издание 6 (1979) -- [ c.29 ]

Теория и задачи механики сплошных сред (1974) -- [ c.248 ]

Пластичность и разрушение твердых тел Том2 (1969) -- [ c.435 , c.460 ]

Теория упругости (1975) -- [ c.112 ]

Механика сплошной среды Часть2 Общие законы кинематики и динамики (2002) -- [ c.389 ]

Температуроустойчивые неорганические покрытия (1976) -- [ c.0 ]

Сопротивление материалов Издание 13 (1962) -- [ c.46 , c.51 , c.56 , c.164 , c.347 , c.633 , c.753 ]

Справочник рабочего-сварщика (1960) -- [ c.42 ]

Краткий справочник прокатчика (1955) -- [ c.25 , c.412 ]

Ковочно-штамповочное производство (1987) -- [ c.12 ]

Сопротивление материалов Издание 8 (1998) -- [ c.59 , c.60 , c.64 ]

Конструкции и механический расчет линий электропередачи (1979) -- [ c.147 ]

Сопротивление материалов (1964) -- [ c.42 ]

Детали машин (1964) -- [ c.19 ]

Сопротивление материалов (1962) -- [ c.24 , c.26 , c.29 ]

Мастерство термиста (1961) -- [ c.183 ]

Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.62 , c.86 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.6 ]

Термопласты конструкционного назначения (1975) -- [ c.31 ]

Основы технологии автостроения и ремонт автомобилей (1976) -- [ c.99 , c.413 , c.417 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.0 ]

Теория сварочных процессов Издание 2 (1976) -- [ c.338 ]

Металловедение и термическая обработка стали Том 1, 2 Издание 2 (1961) -- [ c.21 , c.77 , c.95 , c.96 ]

Металловедение и термическая обработка (1956) -- [ c.17 , c.22 ]

Металловедение Издание 4 1963 (1963) -- [ c.40 ]

Металловедение Издание 4 1966 (1966) -- [ c.44 ]

Справочник по монтажу тепломеханического оборудования (1960) -- [ c.18 ]

Справочник рабочего кузнечно-штамповочного производства (1961) -- [ c.37 , c.38 ]

Техническая энциклопедия Т 10 (1931) -- [ c.372 ]

Жестяницкие работы (1989) -- [ c.91 ]

Машиностроение энциклопедия ТомIII-7 Измерения контроль испытания и диагностика РазделIII Технология производства машин (2001) -- [ c.144 , c.147 , c.148 ]

Краткий курс сопротивления материалов с основами теории упругости (2001) -- [ c.142 ]

Пластичность Ч.1 (1948) -- [ c.10 , c.54 , c.77 , c.100 ]

Расчет на прочность деталей машин Издание 4 (1993) -- [ c.25 ]

Механика трещин Изд.2 (1990) -- [ c.95 ]

Теория пластичности Изд.3 (1969) -- [ c.7 ]

Справочное руководство по физике (0) -- [ c.170 ]

Справочник по элементарной физике (1960) -- [ c.39 ]

Пористые проницаемые материалы (1987) -- [ c.270 ]

Основы конструирования аппаратов и машин нефтеперерабатывающих заводов Издание 2 (1978) -- [ c.6 ]

Основы теории пластичности Издание 2 (1968) -- [ c.35 ]

Основы металловедения (1988) -- [ c.47 ]

Сопротивление материалов (1962) -- [ c.29 , c.95 , c.122 , c.123 , c.130 ]

Сопротивление материалов Том 1 Издание 2 (1965) -- [ c.14 , c.16 , c.17 , c.228 , c.260 ]

Справочник по Международной системе единиц Изд.3 (1980) -- [ c.6 , c.31 ]

Справочник машиностроителя Том 3 Изд.2 (1956) -- [ c.429 ]

Техническая энциклопедия Т 9 (1938) -- [ c.372 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...