Температура рекристаллизационного отжига

I мм. Испытание на выносливость производилось при изгибе с вращением. Результаты этих испытаний показали, что с ростом температуры рекристаллизационного отжига до 300° С происходит повышение предела выносливости. Отжиг при температуре 600° С снижает предел выносливости на 20% по отношению к пределу выносливости стали, отожженной при температуре 300° С. Приведенные данные о влиянии пластической деформа- [c.356]

Так, например, гомогенизационный (диффузионный) отжиг (см. рис. 4.6, а, 1) выравнивает и устраняет неоднородность химического состава (ликвации) отливок, слитков, наплавленного металла за счет протекания диффузионных процессов при высоких температурах. Чем сильнее неоднородность, тем более продолжительной должна быть выдержка при высокой температуре. Рекристаллизационный отжиг (см. рис. 4.6, а, 2), который включает нафев металла выше температуры его рекристаллизации (примерно до 0,5 от температуры его плавления), дает возможность устранить структурную неоднородность (текстуру) и упрочнение (наклеп), вызванные предшествующей холодной пластической деформацией, и повысить пластичность. [c.486]

Выбирая определенные степени деформации и температуру рекристаллизационного отжига металла, можно получить нужный размер зерна. [c.73]

Так как установленная зависимость является ориентировочной, то температура рекристаллизационного отжига обычно назначается значительно выше температуры рекристаллизации, например, для железа и низкоуглеродистой стали около 650—700° С. [c.71]

Для мягкой стали температура рекристаллизационного отжига 650—700° С. Это удобно для производства, так как даже при отсутствии защитной атмосферы не происходит большого обезуглероживания и окисления на поверхности стали. Однако в случае неравномерной деформации стали при холодной штамповке и наличия в некоторых частях полуфабриката зон критического наклепа при межоперационном рекристаллизационном отжиге получается гигант- [c.225]

Для снятия наклепа, получающегося после холодной деформации, алюминий отжигается при 350—360° С. Более высокие температуры рекристаллизационного отжига влекут за собой образование грубого зерна. [c.422]

Температура рекристаллизационного отжига и время выдержки зависят от вида и размеров деформированного полуфабриката и назначения отжига (промежуточный между операциями пластической деформации или окончательный) (табл. 19.5). [c.726]

Температура рекристаллизационного отжига стали [c.295]

Температура рекристаллизационного отжига зависит от температуры плавления металла и находится в следующей зависимости [c.217]

В качестве примера определим температуру рекристаллизационного отжига железа. Температура плавления железа по стоградусной шкале [c.217]

Тогда температура рекристаллизационного отжига будет равна Трек = 0,4 Тпл = 0,4 1803 = 721,2°С или по стоградусной шкале [c.218]

Зная температуру рекристаллизационного отжига, можно избежать образования наклепа и разрушения металла при его обработке. Для этого в процессе обработки металл необходимо периодически подвергать рекристаллизационному отжигу для устранения наклепа. [c.218]

Тип и степень совершенства текстуры рекристаллизации зависят от большого числа факторов — степени совершенства текстуры деформации, температуры рекристаллизационного отжига, наличия примесей и др. [c.143]

Температура рекристаллизационного отжига стали зависит от ее состава и чаще находится в пределах 650—700°С. [c.219]

Рекристаллизационный отжиг. Рекристаллизационный отжиг заключается в нагреве деформированного сплава до температур выше температуры окончания первичной рекристаллизации применяется для снятия наклепа и получения мелкого зерна. У большинства алюминиевых сплавов при степени деформации 50— 75% температура начала рекристаллизации находится в пределах 290—400°С. Температура рекристаллизационного отжига в зависимости от состава сплава колеблется от 350 до 500°С, выдержкой 0,5—2,0 ч. После рекристаллизационного отжига сплавов, неупрочняемых термической обработкой, скорость охлаждения выбирают произвольно. Для сплавов, упрочняемых термической обработкой, скорость охлаждения до 200—250°С долл<на быть 30°С/ч. Отжиг в качестве промежуточной операции применяют при холодной деформации или между горячей и холодной деформациями. [c.369]

Как уже говорилось выше, на сплющивание зерен влияют условия горячей прокатки, степень обжатия при холодной прокатке, скорость нагрева и температура рекристаллизационного отжига, а также химический состав стали [11]. [c.107]

Рис. 32. Влияние времени и температуры рекристаллизационного отжига на кинетику выпадения нитрида ванадия в стали для глубокой вытяжки, содержащей 0,06% С 0,038% V и 0,0053% N [20]. Время отжига

ТЕМПЕРАТУРА РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИОННОГО ОТЖИГА [c.119]

Например, относительное удлинение б, %, нестареющей стали для глубокой вытяжки, раскисленной алюминием, в зависимости от температуры рекристаллизационного отжига, содержания углерода и степени деформации при холодной прокатке перед отжигом [вО] изменяется следующим образом [c.127]

Увеличение степени обжатия при холодной прокатке перед отжигом и увеличение в стали содержания углерода (см. рис. 40) влияет на конечные механические свойства, в особенности при более низких температурах рекристаллизационного отжига. Более благоприятные пластические свойства и способность к вытяжке имеет сталь, раскисленная алюминием и имеющая структуру со сплющенными вытянутыми зернами феррита, чем сталь с равноосными зернами . На глубину выдавливания колпачка (по Эриксену) влияют также условия отжига. Наибольшая глубина выдавливания достигается после рекристаллизационного отжига при температуре, близкой к точке Ас. При повышении температуры отжига выше температуры Ас глубина выдавливания колпачка постепенно падает более заметное падение глубины выдавливания происходит при грубозернистой структуре материала 10]. Низкие температуры отжига уменьшают глубину выдавливания колпачка [10]. [c.129]

Рекристаллизационный отжиг всех марок углеродистой стали производится при одной и той же температуре 680—700°. Этой температуры оказывается соверщенно достаточно для полного устранения наклепа, т. е. для возвращения стали свойств, которые она имела до холодной обработки давлением. Время выдержки при температуре рекристаллизационного отжига берется наименьшее, необходимое только для полного прогрева детали. [c.156]

Температуру рекристаллизационного отжига выбирают значительно выше температуры рекристаллизации, вычисленной по уравнению А. А. Бочвара, например, для железа она составляет 650— 700°. [c.107]

Металл, сплав Температура рекристаллизации в Температура рекристаллизационного отжига в °С [c.194]

Для алюминия и алюминиевых сплавов (а также для других цветных металлов и сплавов) рекристаллизационный отжиг применяют гораздо шире, чем для стали. Это объясняется тем, что такие металлы, как алюминий и медь (используемые в промышленности в чистом виде), а также многие сплавы на их основе, не упрочняются закалкой и повышение их механических свойств может быть достигнуто только холодной обработкой давлением, а промежуточной операцией при такой обработке (для восстановления пластичности) является рекристаллизационный отжиг. Кроме того, сплавы, упрочняемые закалкой, часто подвергают холодной обработке давлением с последующим рекристаллиза-ционным отжигом для придания требуемых свойств. Температура рекристаллизационного отжига алюминиевых сплавов 300—500° С, выдержка 0,5—2 ч. [c.181]

Отжиг. Рекристаллизационный отжиг применяют для титана и а-сплавов для снятия наклепа после их холодной обработки давлением. Температура рекристаллизационного отжига 520— 850° С в зависимости от химического состава сплава (легирующие элементы повышают температуру рекристаллизации) и вида полуфабриката (более низкая температура для листов, более высокая для прутков, поковок, штампованных деталей). [c.195]

Наглядное представление о влиянии температуры и степени деформации на размер зерна дают диаграммы рекристаллизации (рис. 45). С помощью этих диаграмм можно в первом приближении выбрать степень деформации и температуру рекристаллизационного отжига, при которых исключается вероятность сильного роста зерен металла. Для уточнения температуры отжига необходимо учитывать содержание примесей в металле, величину зерна до деформации, скорость нагрева, длительность выдержки и другие факторы. [c.82]

Отжиг — термическая обработка, заключающаяся в нагреве до определенной температуры, выдержке и последующем медленном охлаждении с целью получения более равновесной структуры (состава сплава) вызывает уменьшение прочности и твердости стали, повышение пластичности и снятие остаточных напряжений. Используют несколько видов и разновидностей отжига сплава [13]. Для жестяницких изделий с целью устранения наклепа, вызванного пластической деформацией и затрудняющего дальнейшее деформирование, выполняют рекристаллиза-ционный отжиг. Он используется как промежуточный между операциями холодного деформирования. Температура рекристаллизационного отжига для различных материалов, используемых при изготовлении жестяницких изделий, °С стали 600—700 меди 450—500 латуни 400—500 алюминия 250—350 титана 540—760. [c.107]

Повышение температуры рекристаллизационного отжига действует в обратном направлении. Число возникающих центров рекристаллизации растет с повышением температуры отжига. Как следствие этого положение бкр смещается к меньшим значениям е. Кроме того, за счет повышения скорости роста при этом резко растет отношение Z)kp/-Oh x, т. е. значения D, отвечающие екр. [c.335]

При изучении влияния термической обработки и деформации на структуру и свойства дисперсноуирочненных сплавов [39] установлено, что жаропрочность пруткового материала определяется суммарной степенью деформации исходных заготовок и температурой рекристаллизационного отжига. [c.8]

В последнем столбце табл. 3.3 даны расчетные данные времени рекристаллизации для получения размера зерна 50 мкм. Они свидетельствуют о том, что диффузионные процессы идут в бериллии достаточно активно, в связи с чем и время, необходимое для протекания термического разупрочнения, невелико. Поскольку время отжига, необходимое для получения требуемого размера зерна, например 50 мкм, при высоких температурах невелико, а нагревание и охлаждение металла имеют большую инерционность, управление структурой при высокотемпературных отжигах затруднительно. В связи с этим температуру рекристаллизационного отжига устанавливают обычно Грекр ,5Гщ,. Отметим, что расчетные данные, вошедшие в табл. 3.3, не учитывают таких особенностей структуры бериллия, как наличие оксидов и интерметаллидов, речь о которых пойдет в последней главе. [c.140]

Величина зерна после рекристаллизация. Величина рекристал-лизованного зерна оказывает большое влияние на свойства металла. Металлы и сплавы, имеющие мелкое зерно, обладают повышенной прочностью и вязкостью. Однако в некоторых случаях необходимо, чтобы металл имел крупное зерно. Так, трансформаторная сталь или техническое железо наиболее высокие магнитные свойства имеют при крупном зерне. Величина зерна после холодной пластической деформации и рекристаллизации может быть больше или меньше величины исходного зерна. Величина зерна зависит от температуры рекристаллизационного отжига (рис. 60, а), его продолжительности (рис. 60, б), степени предварительной деформации (рис. 60, в), химического состава сплава, величины исходного зерна, наличия нерастворимых примесей и т. д. При данной степени деформации с повышением температуры и при увеличении продолжительности отжига величина зерна возрастает. Величина рекристаллизованного зерна тем меньше, чем больше степень деформации (см. рис. 60, в). При температурах и (выше /ц. р) образование рекристаллизованного зерна происходит не сразу (см. рис. 60, б), а через некоторый отрезок времени (Оп, Оп ) — инкубационный период. [c.84]

Рекристаллизация, как известно, резко охрупчивает молибден. Пластифицирующее влияние частиц второй фазы связывают [81] с облегчением пластической релаксации в областях концентрации напряжений (граница раздела частица — матрица) за счет наличия подвижных дислокаций, возникающих у частиц в процессе охлаждения с температур рекристаллизационного отжига. [c.293]

При холодной прокатке, волочении, вытяжке металл наклепывается, делается жестким, пластичность его сильно уменьшается,, и если продолжать металл прокатывать, волочить или вытягивать,, в нем будут образовываться трещины. Для того чтобы металл можно было подвергать дальнейшей пластической деформации, необходимо восстановить его пластичность. Для этого его нужно от- Кечь. Температура рекристаллизационного отжига должна быть непременно выше температуры рекристаллизации. При температуре ниже температуры рекристаллизации от.жига не получится, металл, не изменит своих свойств, сколько бы времени его ни выдерживали при таких температурах. Обычно рекристаллизационный отжиг проводят при те.мпературах, значительно превышающих температуру рекристаллизации железо, например, подвергают рекристал-лизациоиному отжигу при температуре 600—650°, медь — при температуре 500—700°. Это делается для того, чтобы ускорить процесс рекристаллизации. Рекристаллизациоииый отжиг можно было бы провести и при температурах, лишь немного превышающих температуру рекристаллизации, но в этих случаях процесс рекристаллизации продолжается долго. С повышением же температуры все процессы протекают быстрее. Нельзя, с другой стороны, очень высоко поднимать температуру отжига металл начнет сильно окисляться. [c.57]

Скорость охлаждения с температуры рекристаллизационного отжига металлов и однофазных сплавов не сказывается на их свойствах. Полуфабрикаты из медных сплавов для лучшего отделения окалины иногда охлаждают в воде. Если же сплав способен упрочняться п ри закалке и старении, то скорость охлаждения с температуры рекристаллизационного отжига иногда приходится регламентировать. Так, в термически упрочняемом алюминиевом сплаве В95 при отжиге после холодной деформации, кроме основного процесса — рекристаллизации, может протекать также побочный процесс — частичная закалка (подкалка) с последующим старением. В результате при отжиге не достигается необходимое смягчение материала. Поэтому сплав В95 следует медленно охлаждать вместе с печью с температуры рекристаллизационного отжига (380—430°С) до температуры li50° (со скоростью не более 30°С ). [c.110]

ДЫШИ новых кристаллов, отделенные от матрицы высо-коугловыми границами. Затем эти зародыши начинают расти, поглошая области с исходной деформированной структурой. В конце концов весь объем. металла приобретает рекристаллизованную структуру и этот момент считается окончанием первичной рекристаллизации, или рекристаллизации обработ-к и. Если продолжать выдержку при той же или немного более высокой температуре, то начинается собирательная рекристаллизация, при которой наблюдается увеличение размеров зерен. Этот процесс происходит путем поглошения одних зерен другими. Чем выше температура рекристаллизационного отжига, тем быстрее начнется и окончится рекристаллизация обработки, и одновременно с ней может пройти и собирательная рекристаллизация. Перемешение границ зерен в процессе первичной и собирательной рекристаллизации есть типичный диффузионный процесс, для осу-шествления которого нужно значительное время. [c.93]

В связи с тем, что при температуре рекристаллизации новые зерна образуются медленно, практически холоднодеформирован-ные металлы и сплавы нагревают до более высокой температуры, например железо и низкоуглеродистую сталь до 600—700° С, медь до 450—500° С, алюминий до 250—350° С. Эти температуры и являются температурами рекристаллизационного отжига. [c.57]

Отжиг для снятия напряжений обычно тгронзводят при температурах нагрева ниже 6бО С с последующим медленным охлаждением. Однако наиболее полное удаление внутренних напряжений достигается тогда, когда температура отжига совпадает с температурой рекристаллизационного отжига. В этом случае одновременно со снятием внутренних напряжений обеспечивается и рекристаллизация структуры. [c.88]

Очень чистые металлы имеют пониженную температуру рекристаллизации — до 0,2Г. Для сплавов, наоборот, характерно повышение k до 0,8. Если температура рекристаллизации при проведении отжига не завышена, структура металла достаточно мелкозерниста. По мере увеличения температуры I выше Грекр кристаллиты растут, и структура становится более f крупнозернистой. В производственных условиях температура рекристаллизационного отжига обычно выше теоретической температуры рекристаллизации на 150—200°, что обеспечивает достаточно высокую скорость процесса. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...