ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Отжиг из "Технология металлов Издание 2 " Сталь подвергают всем видам отжига (I и II рода). Основное назначение отжига — получение равновесной структуры, поэтому при отжиге, как правило, детали охлаждают медленно. Углеродистые стали — со скоростью 200°С, легированные стали 30—100° С/ч. [c.249] Диффузионный (гомогенизирующий) отжиг применяют для устранения ликвации (выравнивание химического состава). В его основе — диффузия. При этом выравнивается состав и растворяются избыточные карбиды. Такой отжиг проводят при высокой температуре с длительной выдержкой. Гомогенизирующему отжигу под вергают в основном легированные стали. Это объясняется тем, что скорость диффузии углерода, растворенного в аустените по способу внедрения, на несколько порядков больше скорости диффузии легирующих элементов, которые растворяются в аустените по способу замещения. Гомогенизация углеродистых сталей происходит практически в процессе их нагрева. Режим гамогенизирующего отжига нагрев до температуры 1050—1200° С, время выдержки составляет 8—10 ч (рис. 120, / ). [c.249] Рекристаллизационный отжиг (см. гл. 4). В заводской практике для устранения наклепа холоднокатаных листов из углеродистой стали с 0,1—0,2% С отжиг проводят при 680—700° С, для холоднотянутых прутков из легированных сталей при 700—730° С и т. д. Время выдержки при нагреве зависит от толщины сечения. Для тонких листов и проволоки оно составляет 25—30 мин (рис. 120,2). [c.249] Отжиг для снятия напряжений проводят для деталей из углеродистой стали при нагреве до 400—600° С с выдержкой 2,5 мин на 1 мм толщины сечения (рис. 120,5). [c.249] В зависимости от температуры нагрева различают полный и неполный отжиг. [c.250] Полный отжиг обычно применяют для доэвтектоидной стали. Изделия нагревают до температуры на 30—50° С выше точки Асз (см. рис. 120,5), что обеспечивает полную перекристаллизацию— превращение исходной фер-ритно-перлитной структуры в аустенит. При такой температуре нагрева аустенит получится мелкозернистым, следовательно, при охлаждении сталь будет иметь также мелкозернистую структуру (рис. 121, а). Если при отжиге нагреть изделия значительно выше Лсз, то зерна аустенита могут вырасти до крупных размеров. После охлаждения получится грубая структура, состоящая из крупных зерен феррита и перлита. Сталь с такой структурой обладает пониженной пластичностью. Иногда фер-ритные выделения имеют вид игл, такая структура называется видманштеттовой (см. рис. 121, б). [c.251] Если после проведения неполного отжига цементит остается пластинчатым, применяют так называемый циклический или маятниковый отжиг. В этом случае после нагрева выше Лс] изделие охлаждают до температуры примерно 680° С, затем вновь нагревают до 740—750° С и опять охлаждают до 680° С, повторяя циклы нагрев — охлаждение несколько раз (рис. 120,7). В результате перлит получается зернистым и сталь будет пластичной. [c.251] Иногда с целью экономии времени проводят изогер-мтеский отжиг. При таком отжиге изделие нагревают выше критических точек, быстро охлаждают до температуры на 50—100° С ниже Лс и выдерживают при этой температуре в течение времени, необходимого для полного превращения аустенита в перлит. Затем изделие охлаждают на спокойном воздухе (см. рис. 1.24, скорость VI). При изотермическом отжиге в процессе выдержки, которую выбирают в соответствии с диаграммой изотермического распада аустенита для данной стали, происходит выравнивание температуры по сечению изделия. Это способствует получению более однородной структуры и, следовательно, более однородных свойств. Легированные стали подвергают именно такому отжигу. Следует заметить, что выигрыш во времени при изотермическом отжиге получается только для небольших по размерам изделий, так как для крупногабаритных деталей для выравнивания температуры по объему необходимо продолжительное время. [c.252] При отжиге легированных сталей увеличивается не только продолжительность нагрева и выдержки, но также и продолжительность охлаждения. Высоколегированные стали охлаждают с малой скоростью вследствие большей устойчивости легированного аустенита. И все-таки их твердость остается после отжига достаточно рысокой, что ухудшает обрабатываемость режущим инструментом. [c.252] Вернуться к основной статье