Процессы отжига отливок

Печи для отжига отливок белого чугуна. Для выполнения процесса отжига отливок белого чугуна в зависимости от масштаба производства применяют печи камерные периодического действия, ота- [c.316]

Какая структура графитизированного ковкого чугуна обеспечивает повышенную прочность и износоустойчивость и какие изменения необходимо ввести в процесс отжига отливок для получения необходимой структуры Описать структурные процессы, происшедшие при рекомендуемом режиме отжига, сопоставив последние с режимом отжига на ферритный графитизированный ковкий чугун. [c.384]

Процесс отжига отливок из белого на ковкий чугун необычайно длительный, он продолжается около трех суток, а в некоторых случаях и дольше. Это большой недостаток ковкого чугуна. И не удивительно поэтому, что отливки из ковкого чугуна — этого замечательного во всех отношениях материала — занимают в общем балансе производства чугунных отливок лишь 2%. [c.274]

Предложено несколько способов ускорения процесса отжига отливок из белого чугуна. Один из способов напрашивается сам собой это повысить температуру первой стадии хотя бы до 1000°, скорость распада цементита при этом значительно возрастет. Так оно и есть. Но если заботиться не только о процессе графитизации, но и о качестве отливок в целом, то этот ускоренный отжиг можно применять в сравнительно ограниченных случаях чем выше температура отжига, тём отливки становятся механически менее прочными и легко деформируются. [c.275]

ПРОЦЕССЫ ОТЖИГА ОТЛИВОК 1. ОТЖИГ КОВКОГО ЧУГУНА [c.326]

Ковкий-чугун получается в процессе отжига отливок, изготовленных из белых чугунов. Изделия из белых чугунов помещают в печь, нагревают до 950—1000° С и выдерживают длительное время при этой температуре для [c.43]

В процессе отжига белого чугуна происходит увеличение объема и линейных размеров отливок, В результате суммарная величина усадки ковкого чугуна колеблется в довольно широких пределах. В среднем ее можно принять равной 0,8—1,0%. [c.131]

Однако эти цифры должны быть уточнены для конкретных условий (характер производства, атмосфера печи, размеры отливок, марка чугуна и т. д.). Плотность чугуна в процессе отжига уменьшается (рис. 15). [c.131]

Рис. 14. Зависимость усадки и роста отливок ИЗ ковкого чугуна в процессе отжига от формы сечения отливки [5]

По технологии изготовления изделий магниевые сплавы разделяют на литейные (маркировка МЛ ) и деформируемые ( МА ). Магниевые сплавы подвергаются различным видам термической обработки. Так, для устранения ликвации в литых сплавах (растворения выделившихся при литье избыточных фаз и выравнивания химического состава по объему зерен) проводят диффузионный отжиг (гомогенизацию) фасонных отливок и слитков (400—490 °С, 10—24 ч). Наклеп снимают рекристаллиза-ционным отжигом при 250—350 °С, в процессе которого уменьшается также анизотропия механических свойств, возникшая при пластической деформации. Магниевые сплавы, в зависимости от состава, могут упрочняться закалкой (часто с охлаждением на воздухе) и последующим старением при 150—200 °С (режим Тб). Ряд сплавов закаливается уже в процессе охлаждения отливок или поковок и может сразу упрочняться искусственным старением (минуя закалку). Однако часто ограничиваются только гомогенизацией (закалкой) при 380—540 °С (режим Т4), ибо последующее старение, повышая на 20—35% прочность, приводит к снижению пластичности сплавов. [c.178]

Отливки из белого чугуна с повышенным содержанием кремния до 1,6— 2% можно получать, вводя в чугун 0,01—0,04% Mg, который вначале устраняет графитизирующее влияние кремния и обеспечивает получение структуры белого чугуна. Затем, в процессе отжига ковкого чугуна, нагрев отливок восстанавливает активность кремния как графитизатора, что резне сокращает время отжига. Время отжига при этом удалось сократить с 23—24 до 5 ч, т. е. в 4—6 раз. При повышении температуры отжига до 1050° С удается производить отжиг с еще меньшей затратой времени. [c.170]

При отжиге отливок в воздушной атмосфере, т.е. в присутствии кислорода, происходит окисление поверхности отливки. В результате такого процесса на отливке образуется кайма толщиной от нескольких десятков микрометров до 1 мм и более [c.121]

В зависимости от цвета излома различают черносердечный и белосердечный ковкие чугуны. Последний получается в том случае, когда отжиг ведут в окислительной среде при максимально высоких температурах. В процессе отжига происходит обезуглероживание отливок, что особенно заметно в поверхностных слоях. Такой чугун отличается более высокими механическими свойствами, но его Производство экономически невыгодно, так как увеличение продолжительности цикла отжига до 100... 110 ч приводит к большему расходу электроэнергии. [c.247]

Ко второму классу относятся все внутренние напряжения, возникновение которых обусловливается процессом изготовления или обработкой тела. Сюда, в первую очередь, относятся усадочные напряжения, возникновения которых в отливках никогда полностью избежать нельзя причиной возникновения их служит не вполне равномерное охлаждение расплавленного металла после заливки формы и не одновременное, а последовательное затвердевание. Уменьшить их по возможности, или предотвратить их возникновение и представляет одну из главных забот инженера-литейщика, особенно в сталелитейных. Если предотвратить в достаточной степени возникновение их заранее нельзя, то их стремятся уменьшить путем последующего многократного длительного отжига отливок. Точно так же могут содействовать постепенному уничтожению собственных напряжений, возникших при изготовлении, сотрясения и вибрации, получающиеся при работе машин. [c.251]

Для получения обезуглероженного ковкого чугуна отжиг отливок ведут в окислительной среде основным процессом является обезуглероживание. [c.207]

Процесс отжига состоит из двух стадий графитизации. Первая стадия заключается в равномерном нагреве отливок до температуры 950—1000° С с выдержкой 10—25 час. затем температуру понижают до 750— 720° С при скорости охлаждения 70—100° в час. На второй стадии при температуре 750—720° С дается выдержка 15—30 час., затем отливки охлаждаются вместе с печью до 500—400°С и при этой температуре извлекаются на воздух, где охлаждаются с произвольной скоростью. [c.167]

Производство ковкого чугуна состоит из двух процессов получения отливок со структурой белого чугуна и графитизирую-и его отжига белого чугуна на ковкий. Отжиг в свою очередь складывается из двух стадий графитизации. [c.127]

Процесс отжига состоит из двух стадий графитизации. Первая стадия заключается в равномерном нагреве отливок до 950—1000° С с выдержкой 10—25 часов затем температуру понижают до 750— 720° С при скорости охлаждения 70—100° С в час. На второй стадии при температуре 750—720° С дается выдержка 15—30 часов, затем отливки охлаждаются вместе с печью до 500—400° С и при этой температуре извлекаются на воздух, где охлаждаются с произвольной скоростью. При таком ступенчатом отжиге в области температур 950—1000° С идет распад (графитизация) цементита. В результате отжига по такому режиму структура ковкого чугуна представляет собой зерна феррита с включениями гнезд углерода отжига — графита. [c.141]

Чтобы ускорить процесс отжига на ковкий чугун, изделия из белого чугуна подвергают закалке, затем проводят графитизацию при 1000—1100° С Ускорение графитизации закаленных чугунов при отжиге объясняется наличием большого количества центров графитизации, образовавшихся при закалке. Это дает возможность сократить время отжига закаленных отливок до 15—7 часов. [c.142]

В ближайшие годы для отжига ковкого чугуна найдут более широкое применение электрические печи, имеющие установки для получения защитных (нейтральных) газов, устраняющих окисление отливок при отжиге. Установка состоит из двух секций для раздельного осуществления первой и второй стадии графитизации. Процесс отжига автоматизирован, что сокращает длительность отжига до 30—35 ч. [c.102]

Перлитный ковкий чугун получается в результате неполного отжига после первой стадии графитизации при 950—1000° чугун охлаждается вместе с печью вторая стадия графитизации не проводится. Структура перлитного ковкого чугуна состоит из перлита и углерода отжига. Для повышения вязкости перлитный чугун подвергают сфероидизации при температуре 700—750°, что создает структуру зернистого перлита. Для ускорения процесса отжига на ковкий чугун изделия из белого чугуна подвергают закалке, затем проводят графитизацию при 1000—1100° в жидкой среде и т. д. Графитизация закаленных чугунов с последующим отжигом протекает значительно быстрее вследствие наличия большого количества центров графитизации, выпадающих при закалке. Это дает возможность сократить время отжига закаленных отливок до 7—15 ч. [c.170]

Отжиг отливок для получения черносердечного ферритного чугуна производят по режиму, приведенному на рис. 77, а. Процесс отжига состоит из двух стадий графитизации. Первая стадия заключается в медленном нагреве отливок до 850—1000 (зона I) и длительной выдержке их при этой температуре (зона II). Во время нагрева и выдержки цементит белого чугуна распадается с выделением углерода отжига. [c.146]

Отжиг проводится для устранения коробления деталей и придания им максимальной пластичности. Алюминиевые сплавы отжигают при 350—400° с последующим медленным охлаждением на воздухе. В процессе выдержки отливок при этих температурах компоненты сплава растворяются, а при медленном охлаждении происходит округление выпавших частиц. [c.165]

Ликвацией называется явление неоднородности сплава по химическому составу в различных точках и частях сечения отливок. Все сплавы в большей или меньшей степени склонны к ликвации, которая может быть дендритной (внутрикристаллической) или зональной. Дендритная ликвация является следствием избирательного затвердевания сплава и недостатка времени для выравнивания состава кристаллитов путем диффузии в процессе затвердевания сплава. Дендритная ликвация тем заметнее, чем больше скорость охлаждения сплава в форме. Эта ликвация может быть заметно уменьшена диффузионным отжигом отливок, т. е. путем продолжительной выдержки их при допустимых высоких температурах. [c.298]

Термической обработкой белый чугун из твердого и хрупкого превращается в достаточно прочный и вязкий металл, легко обрабатываемый на станках, приобретающий по своим свойствам среднее значение между серым чугуном и сталью. Таким образом производство деталей (изделий) ковкого чугуна складывается из двух отдельных процессов производства отливок из белого чугуна и отжига этих отливок. [c.313]

Процесс отжига состоит из двух стадий графитизации (фиг. 169). Первая стадия заключается в нагреве отливок до 850—950° и выдержке при этой температуре. В период выдержки (участок 1—2 диаграммы) структурно свободный цементит белого чугуна распадается с выделением углерода отжига. Во второй стадии осуще [c.315]

Для получения изделий из ковкого чугуна их отливают из белого чугуна и затем подвергают длительному отжигу (томлению). Имеется два способа отжига отливок 1) окислительный, при котором отливки обжигаются в печах, засыпанные железной рудой или окалиной в течение 100—150 час. 2) нейтральный, при котором отливки отжигаются в железных ящиках, засыпанные песком. Процесс длится 30—50 часов. [c.81]

Отжиг отливок для получения белосердечного перлитного ковкого чугуна производят в окислительной среде. Отливки из белого чугуна в чугунных горшках засыпают железной рудой (25% свежей и 75% отработанной). Отжиг ведут по графику, приведенному на рис. 77, б. В процессе отжига происходит обезуглероживание чугуна и разложение цементита. Так как выдержка при второй стадии графитизации отсутствует, микроструктура ковкого чугуна получается перлитно-ферритной или перлитной. [c.154]

Ковкий чугун получается из белого. Процесс изготовления отливок из ковкого чугуна состоит из двух основных операций 1) получения отливок из белого чугуна и 2) отжига отливок с целью разложения цементита белого чугуна. Для того чтобы отливка при литье получилась белой, ее заливают чугуном с низким содержанием кремния. Если в чугуне имеется повышенное содержание кремния, то отливка при литье может получиться со структурой серого чугуна, а превратить серый чугун в ковкий совершенно невозможно. [c.127]

К числу механизированных печей периодического действия относятся элеваторные печи (фиг. 128), особенно удобные для проведения длительных термических процессов, например отжига отливок из белого чугуна на ковкий. Элеваторные печи удобны также и тем, что занимают несколько меньше места, чем скажем, камерные печи с выдвижным подом. Для нагрева под закалку элеваторные печи неудобны [c.216]

Особенности технологического процесса изготовления отливок из чугуна. При литье чугуна в металлические формы в зоне непосредственного соприкосновения чугуна с материалом формы происходит от-бел, что делает чугун твердым и плохо обрабатываемым на станках. Отливки с отбеленной поверхностью перед механической обработкой приходится отжигать. Для получения отливок без отбеленного слоя изложницы необходимо покрывать теплоизоляционной краской (табл. 201) и затем перед заливкой подогревать до 200—250 . [c.380]

Отливки первой группы при толщине стенок менее 40 мм завариваются без предварительного подогрева, а при толщине стенок более 40 мм и сложной конфигурации подвергаются местному подогреву газовой горелкой или паяльной лампой до 100—150°. Бели отливки первой группы подвергаются нормализации, то заварку надлежит производить перед термообработкой. При наличии отжига, предусмотренного технологическим процессом, заварку отливок рекомендуется производить после отжига с последующей нормализацией илн высоким отпуском исправленных отливок. Во избежание перегрева [c.454]

Дендритная ликвация является следствием избирательного затвердевания сплава и недостатка времени для выравнивания химического состава кристаллов путем диффузии в процессе затвердевания. Дендритная ликвация тем заметнее, чем больше скорость затвердевания сплава в форме. Такая ликвация в значительной мере устраняется диффузионным отжигом отливок (при высоких температурах и длительных выдержках). [c.200]

Ковкие чугуны подвергают модифицированию для получения большего числа центров графитизации и ускорения процесса отжига, который является длительной технологической операцией (особенно при отжиге толстостенных отливок). В качестве модификаторов применяют А1, А — В, А1 — В1, А1 — В — В1 и др. [c.97]

Охлаждение после отжига должно быть замедленным, с печью, чтобы при остывании в стали вновь не возникли внутренние напряжения. Для отжига отливок и поковок нагрев можно производить до 850°. Это ускорит процесс. При отжиге сварных деталей или конструкций нагрев до такой температуры может вызвать деформацию даже под действием собственного веса. Поэтому их отжиг производят при температуре 500—600° с последующим осторожным замедленным охлаждением. [c.50]

Процесс отжига отливок из белого чугуна на ковкий протекает в течение трех суток и более. В настоящее время применяют ускоренные методы отжига. К таким методам относятся графи-тизирующий отжиг с предварительной закалкой, отжиг с низкотемпературной выдержкой и ускорение графитизации путем введения модификаторов в расплав чугуна. [c.42]

Указанные виды термической обработки проводят, как правило, в специальных термических цехах или отделениях и они не относятся к процессу получения отливок по выплавляемьлм моделям. Их режимы по существу являются общими для литых, кованых и прокатанных заготовок и приведены в соответствующей литературе. Однако подготовительной термической обработкой (а зачастую и окончательной), обязательной для всех отливок, являются отжиг или нормализация, завершающие технологический цикл получения отливок по выплавляемым моделям. [c.364]

Ковкий получают отжигом отливок из белого чугуна, в ходе которого происходят разложение цементита и образование компактного графита. Технологический процесс получения отливок из ковкого чугуна разбивается на две стадии. В ходе первой получают отливки из белого чугуна, в которых весь углерод находится в связанном состоянии (Fej ). На второй стадии отливки отжигают, разлагая цементит, в результате чего повышаются механические свойства чугуна и особенно его пластичность. Различают ферритный (КЧ 35-10) и перлитный (КЧ60-2) чугуны. Первая группа цифр (35, 50, 60, 80) маркировки обозначает гарантируемое временное сопротивление в кгс/мм , а вторая — относительное удлинение в % (10 5 3 1,5). Перлитный ковкий чугун отличается высокой прочностью и износостойкостью, но его пластичность низкая и обрабатываемость резанием плохая. [c.245]

Процесс получения отливок из ковкого чугуна включает две стадии изготовление фасонных отливок из белого чугуна и отжиг полученных отливок в целях графитизации цементита. При отжиге происходит разложение цементита белого чугуна с образованием графита хлопьевидной формы. В результате этого хрупкие и твердые отливки становятся пластичными и более мягкими. В зависимости от условий и режима отжига структура чугуна может иметь ферритную (Ф), перлитную (П) и ферритно-перлитную металлическую матрицу. Наибольшее распространение получил пластичный ферритный ковкий чугун. Отжиг ковкого чугуна — весьма продолжительный процесс, занимающий 70-80 ч. Однако его можно ускорить путем закалки отливок из белого чугуна перед гра-фитизацией, а также модифицированием чугуна алюминием, бором, висмутом или титаном. Суш ествуют и другие способы ускорения процесса отжига. Использование указанных способов позволяет сократить продолжительность отжига до 35-40 ч. [c.146]

Для получения ферритного и перлитного ковкого чугуна отжиг отливок ведут в нейтральной среде основным процессом является графитизация, а об.ез-углероживание имеет ограниченные размеры и происходит попутно. [c.207]

Первая стадия отжига протекает между точками О—1—2, где происходит нагрев отливок до 940—980° С и длительная выдержка, в течение которой графитизируется структурно свободный цементит и чугун обезуглероживается кислородом железной руды. В результате этих двух параллельно идущих процессов структура отливок в точке 2 становится неравномерной в центре отливок аустенит содержит больше углерода отжига, а у краев его почти нет вследствие выгорания. [c.118]

При литье в кокиль повышается эффективность использования металла за счет упрощения литниковой системы, сокращения прибылей и уменьшения припуска на механическую обработку, резко снижается трудоемкость в литейных цехах и улучшаются условия труда. Высокая производительность процесса и высокая стоимость кокилей, а иногда и необходидюсть термической обработки (отжига) отливок делают этот процесс экономически выгодным только прн большом выпуске изделий в серийном и массовом произзодстза. [c.176]

Графитизация — ЭТО процесс кристаллизации графита при затвердевании чугуна в форме или при высокотемпера турком отжиге отливок в твердом состоянии. Форма гра фитовых включений (рис. 12.1) — пластинчатая, верми куляркая, хлопьевидная, шаровидная, влияет на механи ческие свойства чугуна и его поведение в эксплуатации Чугуны с пластинчатым графитом хрупки, а с шаровидным н хлопьевидным более пластичны и имеют удлинение при растяжении. Прочность их также отличается. [c.193]

Вторая отличительная черта отжига отливок и слитков легированных сталей вызывается неоднородностью их химического состава вследствие процессов ликвации, что определяет различную скорость и неодинаковую температуру превращения переохлажденного аустенита в отдельных участках слитка или отливки. Поэтому вместо одной определенной температуры изотермической выдержки, соответствующей наиболее быстрому распаду аустенита, прихО Дитси лpимeняtь изотермические выдержки при ряде температур в расче- [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...