Микроструктура после отжига (шкала)

По ГОСТ 1435—54 для оценки микроструктуры эвтектоидной и заэвтектоидной инструментальной стали после отжига принята десятибалльная шкала. В этой шкале (рис. 6, см. вкладку между стр. 336—337) увеличение баллов характеризует полноту отжига. Начальные баллы соответствуют некоторому недогреву стали, а последние баллы характеризуют структуру перегрева. Микроструктуру быстрорежущей стали проверяют после закалки с 1270—1285° в масле (марки Р18 и Р18М) или после закалки с 1225—1240° в масле (марки Р9 и В9М) с выдержкой при нагреве от 1,5 до 2 мин. и отпуска при 700—680° в течение [c.345]

Микроструктуру шарикоподшипниковой стали, поставляемой после отжига, проверяют в отожженном и закаленном состояниях. Микроструктура отожженной стали в прутках диаметром менее 50 м,м при увеличении 500 должна представлять собой мелкозернистые карбиды на ферри-товом поле для ШХ15 до балла 4, для ШХ15СГ до балла 5 включительно шкалы ГОСТ 801—60). После закалки с 840° в масле проверяют наличие карбидной сетки по шкале ГОСТ 801—60. [c.345]

По ГОСТ 1435—54 для оценки микроструктуры эвтектоидной и заэвтектоидной инструментальной стали после отжига принята десятибалльная шкала. В этой шкале (рис. 8, см. вкладку между стр. 232—233) увеличение баллов характеризует полноту отжига. Начальные баллы соответствуют некоторому недОгреву стали, а последни е баллы характеризуют структуру перегрева. Микроструктуру быстрорежущей стали проверяют после закалки с 1270—1285° в масле (марки Р18 и Р18М) или после закалки с 1225—1240° в масле (марки Р9 и Р9М) с выдержкой при нагреве от 1,5 до 2 мин. и отпуска при 700—680° в течение 1 часа. После приготовления и травления шлифа при увеличении 100 оценивают степень раздробленности ледебуритной сетки (карбидная ликвация) по десятибальной шкале ГОСТ 5952—51. Оценку производят на расстоянии 15—20 мм от поверхности пгганг. [c.236]

Деформируемые кобальтовые сплавы обладают простейшей микроструктурой, поскольку содержание карбидных выделений в них стараются сдерживать, чтобы свести к минимуму их влияние на деформируемость. Сплав HS-188, например, содержит после прокатного самоотжига мелкодисперсные вну-тризеренные выделения карбидов М С и зернограничные частицы Mjj g (рис. 5.10,г). С плав в основном применяют в виде листового проката, в этом случае для обеспечения достаточной высокотемпературной длительной прочности оптимальна равномерная микроструктура с размером зерен 5—6 класса по шкале ASTM. Недавно показали [24], что термомеханическая обработка тонкого (0,4 мм) листа способна улучшить сопротивление ползучести сплава HS-188 для малой деформации (<1%) путем создания сильно выраженной текстуры рекристаллизации. В этом режиме завершающая операция обработки давлением заключалась в холодной прокатке с обжатием на 80 % с последующим отжигом при 1232 °С в течение 10 мин. По отношению к плоскости листа и направлению прокатки главными компонентами текстуры были (ИО) [llO] и (112) [но]. Трансмиссионная электронная микроскопия позволила установить, что наблюдаемые улучшения явились следствием сочетания активного формирования границ субзерен с образованием карбидных выделений на дислокационной [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...