Отжиг холоднокатаной полосы

В последнее время получил широкое распространение отжиг холоднокатаных полос (из жести, электротехнических сталей) в башенных и горизонтальных протяжных печах, встроенных в специальные непрерывные агрегаты. [c.398]

Отжигают холоднокатаные полосы для глубокой вытяжки с целью снятия упрочнения материала, образования оптимальной микроструктуры, получения наилучших механических свойств, а также чтобы сохранить или улучшить состояние поверхности холоднокатаных полос и т. п. У нестареющих сталей с помощью отжига можно повысить сопротивление стали старению. [c.93]

Из вышесказанного следует, что для отжига холоднокатаных полос, прокатанных со степенью обжатия 50— 70%, предпочтительнее меньшая скорость нагрева с тем, чтобы рекристаллизованное зерно было максимальных размеров. Скорость нагрева при отжиге нужно регулировать таким образом, чтобы в любом месте печи температура не превышала температуру точки Ас . [c.100]

Рекристаллизационный отжиг холоднокатаных полос в области температур Лс1 — Лс. [c.188]

Применять более однородную спокойную сталь При рекристаллизационном отжиге холоднокатаных полос не следует превышать температуру A [c.188]

Отжиг холоднокатаной полосы чаще всего осуществляют в колпаковых печах с интенсивной конвекцией при усиленной циркуляции атмосферы, высоких температуре и скорости нагрева, а также при хорошем выравнивании температуры в рулоне. Защитная атмосфера состоит из смеси водорода и азота. [c.543]

Печи для отжига холоднокатаных полос 543 [c.905]

Технологические смазки снижают энергосиловые параметры, особенно при прокатке тонких листов, влияют на производительность стана, расход валков и подшипников, геометрию листов. После прокатки рулоны, обычно без обезжиривания, подвергают светлому отжигу. Для обеспечения высокой чистоты и качества поверхности на холоднокатаной полосе должно оставаться минимальное количество смазки, а ее химический состав должен обеспечивать максимальное испарение смазки при отжиге без отложения на поверхности углеродистых коксующихся остатков. Основным типом смазок, применяемых при холодной прокатке листовой стали, являются 1—4 %-ные (иногда 6%) эмульсии, стабилизированные эмульгаторами, ограничивающими отложение масла на полосе. Эмульсии являются одновременно смазывающими и охлаждающими жидкостями. [c.171]

Поэтому для очистки поверхности холоднокатаных полос, предназначенных для покрытия оловом, цинком, лаком, пластиками, перед отжигом применяют специальные агрегаты электролитической очистки, где полоса проходит последовательно щелочно-моечную и струйную обработку горячей водой, химическое обезжиривание, электролитическое обезжиривание в электролитах с применением электрического тока, струйную промывку горячей водой и сушку. [c.398]

Для устранения упрочнения, образовавшегося в процессе холодной прокатки, а также для получения необходимых структурных, прочностных и пластических свойств холоднокатаные полосы подвергают рекристаллизационному отжигу. [c.398]

Холоднокатаные полосы из малоуглеродистой, конструкционной и низколегированной сталей подвергают рекристаллизационному отжигу преимущественно в колпаковых печах, в атмосфере защитного газа при температуре 650—730° С. [c.398]

Сильно развитая кристаллографическая текстура холоднокатаной полосы из кипящей стали, деформированной со степенью обжатия около 80%, полностью не устраняется даже при нормализационном отжиге при температурах до 1100°С [46]. После деформации полосу подвергают рекристаллизационному отжигу. Преимуществом больших суммарных степеней деформации при холодной прокатке является увеличение скорости диффузионных процессов, что способствует сфероидизации и коагуляции цементита и выравниванию содержания углерода по объему отожженной стали и лучшему распределению цементита в структуре. [c.89]

Рис. 24. Микроструктура после рекристаллизационного отжига холоднокатаной со степенью обжатия 20% полосовой стали для глубокой вытяжки с неблагоприятными формой и распределением цементита (из-за неблагоприятной микроструктуры горячекатаной полосы), X 500

На конечную величину рекристаллизованных зерен и, тем самым, на. механические свойства отожженной стали влияют не только исходная величина зерен в структуре горячекатаной полосы, величина степени обжатия при холодной прокатке, температура и время отжига, но и скорость нагрева садки до температуры отжига. С увеличением скорости нагрева рекристаллизация сдвигается к более высоким температурам, при которых становится активным большее число зародышей рекристаллизованных зерен и, кроме того, получающиеся рекристаллизованные зерна будут более мелкими, что не очень желательно, в особенности в холоднокатаных полосах для глубокой вытяжки, прокатанных с суммарной степенью обжатия выше 50%. И, наоборот, при малой скорости нагрева, когда рекристаллизация начинается при более [c.99]

Рис. 27. Средние значения показателей механических свойств отожженных холоднокатаных полос после обычного отжига (сплошная линия) и после сокраш,енного по времени отжига с выдержкой при нагреве в области отпуска (пунктир) [72]

Хотя большую часть холоднокатаных полос для глубокой вытяжки подвергают длительному отжигу в рулонах, отжиг в проходных печах также с успехом применя- [c.117]

Ускорение рекристаллизации при более высоких температурах отжига за счет быстрого нагрева материала проявляется при температурах свыше 600 °С. До этой температуры скорость нагрева мало влияет на кинетику последующей рекристаллизации [18]. Так, например, при нагреве холоднокатаных полос (с суммарной степенью [c.121]

Большой разрыв времени между изготовлением и использованием полосы из стареющей стали. Повышение температуры полосы при дрессировке. Складирование холоднокатаных полос при повышенных температурах. Быстрое охлаждение полосы после отжига (в случае неполной нейтрализации азота при отжиге могут стареть и стабилизированные стали для глубокой вытяжки) [c.192]

Холоднокатаные полосы из малоуглеродистой, конструкционной и низколегированной сталей отжигают преимущественно в колпаковых печах в защитном газе при 650—730° С. [c.534]

Промасливание полос предохраняет их поверхность от атмосферной коррозии при межоперационном хранении, от механических повреждений при смотке, размотке и транспортировке рулонов, а также снижает энергосиловые параметры при прокатке. На некоторых станах промасливающая смазка является единственной технологической смазкой в первой клети, а при прокатке толстых полос — во всех клетях стана [211]. Смазка для промасливания влияет на свариваемость витков рулона при отжиге и на чистоту поверхности холоднокатаных [c.168]

При выборе смазки для промасливания необходимо учитывать влияние ее на чистоту поверхности холоднокатаных листов. Важным свойством смазки является способность испаряться при отжиге без оставления углеродистых отложений на поверхности полосы. Рекомендуется, чтобы в смазке для промасливания коксовое число не превышало 0,2 % также ограничивается содержание в смазке жиров и свободных жирных кислот. Эти ограничения зависят от количества промасливающей смазки, остающейся на поверхности полосы после холодной прокатки. Поэтому имеют значение такие факторы, как исходное количество смазки на травленой полосе, моющая способность эмульсии, ее чистота, суммарное обжатие при прокатке и другие. [c.171]

Так как большая скорость нагрева полосы до температуры отжига (прежде всего в области температур отпуска) мало влияет на величину рекристаллизованных зерен, то можно при медленном нагреве достигнуть меньшей твердости и некоторого улучшения вытяжных свойств отожженной стали. Это связано с тем, что при медленном нагреве или выдержке в области температур отпуска освобождается большее число заблокированных деформацией дислокаций, благодаря чему снижаются напряжения в рекристаллизованных зернах [72]. И, наоборот, при быстром нагреве холоднокатаных со степенью обжатия 60—70% полос, когда полигонизация зерен ограничена одновременно протекающей рекристаллизацией, в рекристаллизованной стали возникают большие напряжения [72]. При малой скорости нагрева отожженная сталь имеет меньшую твердость по сравнению с быстро нагретым металлом, выдержанным затем в течение длительного времени при температуре отжига [18]. [c.102]

В качестве стабилизатора при производстве нестареющих сталей наиболее часто применяют алюминий, который связывает в основном азот и, кроме того, является сильным раскислителем. Устойчивость стали против старения может обеспечить минимальное содержание остаточного алюминия в сталй (до 0,02%) [1, 11]. В этом случае сталь затвердевает как спокойная. Более высокое содержание алюминия (>0,02%) улучшает микроструктуру стали после конечной термической обработки полосы. Алюминий, который является поверхностно активным элементом, снижает поверхностные напряжения на границах ферритных зерен и при рекристаллизационном отжиге холоднокатаных полос способствует образованию вытянутых ферритных зерен, что повышает способность стали к глубокой вытяжке [12]. Содержание остаточного алюминия в этих сталях достигает 0,02—0,09% [10—13]. [c.15]

Агрегат для отжига стана 1400 КарМК (Казахстан) предназначен для непрерывного отжига холоднокатаной полосы с предварительной ее очисткой на встроенной в агрегат установке электролитического обезжиривания. [c.543]

Для обеспечения необходимой чистоты поверхности холоднокатаных полос практикуется подача в последних клетях стана горячей воды, а чаще — специальных моющих веществ. Особенно это важно при использовании эмульсий на жировой основе или с жировыми добавками, склонных к образованию на поверхности листов масляной пленки повышенной толщины и пригаров при отжиге. Среди моющих средств в зарубежной практике получил распространение Кверл 6807. Его используют 2%-ной концентраци в воде при температуре 70—80 °С. Раствор наносят на опорные валки или в зев между опорными и рабочими валками на выходной стороне клети. [c.173]

Холоднокатаная полоса 65Г Рекристаллизацион-ный отжиг при 670 — 680 С Частично сфероидизир ованный перлит (степень сферондиза-ции >30 ) При больших объемах фрезерования и сверления длительность термической обработки увели-чи-вается р 1.5 раза [c.196]

Отжиг холоднокатаной стали производится в специальных печах шахтного типа. Температура отжига низкоуглеродистых сталей 650—720° С. После отжига следует дрессировка — холодная прокатка на станах кварто стальных полос с небольшим обжатием (0,5—3%) пр скорости до 20 м/с. В результате этой операции повыша ется прочность стали без снижения ее пластичности Вслед за дрессировкой следует операция отделки, кото рая состоит из размотки рулонов, резки полосы на мер ные длины, правки, сортировки и укладки листов на стеллажи. [c.270]

Отличные результаты дает прокатка порошка нержавеющей стали. По литературным данным спеченная и холоднокатаная полоса порошковой стали 18/8 толщиной 0,4 мм обладала после отжига прочностью при растяжении более 80 кПмм и удлинением около 30%. По коррозионной стойкости этот материал не уступает лучшим образцам компактной стали того же состава. [c.346]

Рис. 23. Микроструктура после рекристаллизационного отжигу холоднокатаной со степенью обл4атия 20% полосовой стали для глубокой вытяжки с благоприятными формой и распределением цементита (благодаря оптимальной микроструктуре горячекатаной полосы), X 500

Большая скорость нагрева прн отжиге не вредна до некоторой степени для холоднокатаных полос с суммарной степенью обжатия 25—75%, когда за счет измельчения структуры предупреждается нежелательное чрезмерное увеличение зерен. Так же и в том случае, когда к конечным пластическим свойствам стали для глубокой вытяжки не предъявляются очень высокие требования, отлчиг полос можно проводить с большой скоростью. [c.100]

Хотя при горячей обработке давлением и происходит коревное изменение строения сплава, но оно вое же недостаточно, чтобы полностью устранить влияние литой структуры на его технологичность при последующей холодной обработке давлением. Наследственность литой структуры с неустраненной дендритной ликвацией лроявляется, в снижении пластичности хололнодефор-мированного сплава. Объясняется это тем, что при горячей обработке давлением, несмотря на сильное измельчение и перемешивание структуры, полностью не устраняется микронеоднородность сплава, вызванная дендритной ликвацией. Гомогенизация слитка, повышая пластичность холоднодеформированного сплава, улучшает состояние кромки холоднокатаных полос, позволяет сократить промежуточные отжиги и увеличить степень обжатия при холодной прокатке, улучшает штампуемость листов при глубокой вытяжке. [c.31]

Отжиг. Листы отжигают в камерных печах с выдвижным подом и в колпаковьгх печах. Для отжига тонких горячекатаных и хо лоднокатаных листов используют обычно га зовые и электрические колпачковые печи (па некоторых заводах — камерные печи с выдвижным подом). Рулоны холоднокатаной полосы отжигают в газовых и электрических колпаковых печах в атмосфере защитного газа. [c.903]

Величина зерна и структура горячекатаной стали определяют структуру холоднокатаной. При слишком высокой температуре конца прокатки сталь становится крупнозернистой. пои слишком низкой наблюдается обратная картина. Отжиг холоднокатаной стали не измельчает зерно. Кроме того, при высокой температуре конца прокатки и смотки полосы в рулоны в структуре стали образуются крупные скопления цементита, которые после отжига образуют цепочки. Наличие в стали структурно свободного цементита отрицательно влияет на пластические свойства стали. Поэтому действующим ГОСТ 914—56 для листов из стали марок 05кп, 08кп, 08 (полуспокойная), Юкп и 10 допускается наличие структурно свободного цементита, определяемого по шкале № 1 ГОСТ 5640—51, лишь в пределах 0—3 баллов. [c.904]

В ряде случаев обезуглероживающий отжиг холоднокатаной трансформаторной стали производят в непрерывных вертикальных и горизонтальных печах. В таких печах полоса хорошо омывается со всех сторон влажным водородом и поэтому углерод выгорает более быстро и полно, че.м при отжиге в колпаковых печах. [c.909]

На современных станах все операции, начиная от подачи горячекатаных рулонов и кончая транспортированием готовых холоднокатаных рулонов, полностью автоматизированы. Применяют также ускоренные процессы травления, эффективные сварочные машины для соединения рулонов, агрегаты механического удаления окалины с поверхности полос, непрерывный отжиг холоднокатаньгх полос и Др. [c.529]

При одностадийном процессе холоднокатаная полоса конечной толщины подвергается совмещенному обезуглероживающе-рекрис-таллизационному отжигу в проходной печи сначала при 850-900 °С (2,5-3,0 мин) в обезуглероживающей атмосфере, затем при 950-1050 °С (1,5-2,0 мин) в защитной среде. [c.354]

Рис. 1.011. Сталь 12X17. Травление в растворе Н О, + НС1 (3 7) а — горячекатаная полоса толщиной 3,0 мм б — холоднокатаная лепта толщиной 0,8 мм, отжиг при 800 °С, 30 мин видно уменьшение строчечности в результате холодной деформации и отжига вы-тянутость зерен сохраняется легированный феррит и карбиды типа М ,С,. ХЮО в — то же. Х400

На рис. 237 для примера показан схематично весь технологический цикл цеха для производства холоднокатаной трансформаторной стали. Исходной заготовкой является горячекатаная полоса толщиной до 2,5 мм и шириной до 1000 мм, свернутая в рулон. Рулоны подаются конвейером к колпаковым печам для отжига. После отжига они проходят через непрерывно-травильный агрегат и поступают для холодной прокатки на пятиклетевой стан 1200. Прокатанный металл поступает в агрегат подготовки рулонов, после чего удлиненные рулоны направляют к агрегату непрерывного отжига и затем подают на реверсивный стан 1200. После прокатки рулоны подвергают отжигу, который может осуществляться в двух параллельно установленных агрегатах в агрегате непрерывного отжига с горизонтальной печью или в агрегате непрерывного отжига с башенной печью. Далее рулоны поступают в колпаковые печи, затем проходят агрегат подготовки рулонов, после чего направляются в агрегат электроизоляционного покрытия. Затем полоса в рулонах с электроизоляционным покрытием может проходить в двух направлениях в зависимости от потребности получить готовую полосу [c.399]

Прочность и мнкротвердость сплава состава АиСиз в различных состояниях приведены в табл. 40 [244]. Испытаниям подвергали холоднокатаные (обжатие 50%) полосы в неупорядоченном (закалка от 460° после 30-минутной выдержки при этой температуре) и упорядоченном (выдержка 75 часов при 355° с последующим медленным охлаждением) состояниях, подвергавшиеся и не подвергавшиеся дальнейшей холодной деформации (обжатие 62—64%) и отжигу при 288° в течение 45 минут. Аналогичные результаты были получены для того же сплава и в работе [272]. [c.99]

Очень важно также обеспечить стабильность оптимальных механических свойств в промежуток времени между изготовлением полос и их штамповкой независимо от сезонных колебаний температуры. Так как нестабили-зированные малоуглеродистые стали для глубокой вытяжки в холоднокатаном состоянии быстро стареют, то их обычно поставляют заказчику в отожженном виде. Если заказчик желает получать листы из этой стали в дрессированном после отжига состоянии, то он должен их быстро использовать, в особенности в летнее время, когда старение протекает очень быстро. Дрессированные после отжига полосы поставляются заказчику лишь из стабилизированных сталей, которые перед их использованием могут лежать на складе в течение года [10]. На диаграмме растяжения образцов полос из сталей д тя глубокой (вытяжки после дрессирО Вки не должно быть площадки текучести, которая в качественных листах в отожженном состоянии составляет 3—7% общего удлинения [2]. [c.26]

Процесс изготовления листовой стали для глубокой вытяжки включает выплавку из металлического лома и чугуна малоуглеродистой стали с минимальным количеством примесей разливку стали в формы-изложницы полученные слитки подвергают зачистке и вырубке с целью удаления поверхностных пороков прокатку на сутуночную полосу резку сутуночной полосы на заданные размеры (карточки) травление заготовок для удаления окалины горячую пракапку листа травление листового подката холодную прокатку с небольшим обжатием для окончательной отделки поверхности листа отжиг обрезку правку сортировку и контроль. При чрезмерном упрочнении металла холодную прокатку осуществляют с промежуточными отжигами. Качество поверхности холоднокатаного листа значительно лучше горячекатаного, поверхность которого всегда имеет неровности типа рябизны от окалины. [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...