Старение стадия отжига

Стандартным режимом для сплава ВТ9 является двойной отжиг, состоящий из нагрева при 950° С, выдержки при этой температуре и охлаждении на воздухе (первая стадия отжига) и последующего нагрева при 530° С в течение 6 ч (старение) с охлаждением на воздухе. Такой режим отжига обеспечивает получение предела прочности сплава BT9 не менее 105 кгс/мм . [c.170]

Четвертая группа. Состояние закаленного сплава характеризуется неустойчивостью. Даже без всякого температурного воздействия в сплаве могут происходить процессы, приближающие его к равновесному состоянию. Нагрев сплава, увеличивающий подвижность атомов, способствует этим превращениям. При повышении температуры закаленный сплав все больше приближается к равновесному состоянию. Такая обработка, т. е. нагрев закаленного сплава ниже температуры равновесных фазовых превращений, называется отпуском. Отпуск, если он происходит при комнатной температуре или при невысоком нагреве, называют старением. И при отжиге первого рода, как и при отпуске, сплав приближается к структурному равновесию. В обоих случаях начальную стадию характеризует неустойчивое состояние, только для отжига первого рода оно было результатом предварительной обработки, при которой, однако, не было фазовых превращений, а для отпуска — предшествовавшей закалкой. Таким образом, отпуск — вторичная операция, осуществляемая всегда после закалки. [c.226]

Для ускорения отжига применяют различные меры чугун модифицируют алюминием (реже бором, висмутом и другими элементами), повышают температуру нагрева чугуна перед разливкой, применяют перед отжигом старение, чаще в процессе нагрева до температуры отжига при 350—400 °С, повышают температуру стадии I графитизации (но не выше 1080 °С) или же выполняют отжиг Б защитной атмосфере. В этом случае длительность отжига составляет 24—60 ч. [c.154]

Для всех алюминиевых сплавов этот процесс имеет общие закономерности. На первой стадии старения возникают зоны Гинье— Престона (ГП), в которых в результате повьипенной концентрации легирующего элемента наблюдается сильное искажение кристаллической решетки, приводящее к увеличению прочности и твердости. Эта стадия называется стадией зонного старения. При повышении температуры старенри (или увеличении его продолжительности при достаточно высокой температуре) возникают частицы метастабильных фаз, когерентно связанных с матрицей твердого раствора, — стадия фазового старения. Затем появляются более крупные частицы метастабильных фаз — стадия коагуляции. В дальнейшем частицы метастабильных фаз обособляются и укрупняются — стадия отжига. При этом искажен-ность решетки снижается и, следовательно, снижаются прочность и твердость. [c.646]

Поскольку процессы совершаются путем перемещений атомов, на их кинетику значительно влияет температура. Состояние осадка после электролиза термодинамически неустойчиво при всех температурах. Однако только в легкоплавких металлах - цинке, свинце, олове, висмуте и др. подвижность атомов при комнатной температуре (старении) достаточна для активного развития процессов, приводящих осадок в стабильное состояние с меньшей свободной энергией. В осадках металлов, имеющих более высокие температуры плавления -меди, серебре, никеле, кобальте,железе, хроме и др.. такой переход возможен лишь частично. В основном, равновесное состояние достигается отжигом, проводимым после электроосажденик. Структура и свойства электроосажденных слоев претерпевают при этом существенные изменения. Рассмотрим и классифицируем структурные изменения. соответствующие различным стадиям возврата и рекристаллизации, наблюдаемым в электролитических осадках в процессе старения и отжига. [c.32]

Процесс термической обработки стали состоит из трех последовательных стадий нагрев до требуемой температуры с определе Н-ной скоростью, выдержка в течение требуемого времени и охлаждение с заданной скоростью. Различные виды тер М1И1че1с ой обработки преследуют две цели конструктивную — придание детали необходимой (Механической прочности и износостойкости и технологическую— улучшение обрабатываемости заготовки или снятия напряжения, 1получившвго1СЯ в результате обработки. Различают следующие виды термической обработки закалка, отжиг, нормализация, отпуск, старение. [c.11]

Стадию II роста трещины принято считать структурнонечувствительной на том основании, что при переходе от стадии I к стадии II вклад структурных элементов в сопротивление скорости роста трещины снижается и этот эффект тем больше, чем больше размер зерна [121]. Переход от структурно-чувствительного роста трещины к стадии структурно-нечувствительной связывают с достижением условий, при которых размер циклической зоны становится сопоставимым с размером зерна или другого параметра структуры. На рис. 67 представлена схема изменения скорости роста трещины при переходе от стадии структурночувствительного роста трещины к стадии структурно-нечувствительного роста трещины, сопровождающегося уменьшением параметра п. Едором и др. [121] были проведены эксперименты и обобщены литературные данные о влиянии размера зерна на скорость роста трещины в титановых сплавах в различных структурных состояниях после следующих режимов термической обработки (табл. 22) отжиг (О), двойной отжиг (ДО) бета-отжиг (БО) обработка на твердый раствор -f- старение (ОТР -+- С) обработка на твердый раствор-f перестарение (ОТР + П) рекристал-лизационный отжиг (РО). Изменяли также ориентацию трещины отрыва по отношению к направлению прокатки — поперек (П) и вдоль прокатки (ПР). Сравнение проводили при трех значениях А/( 15 21 и 40 МПа - [ш (с учетом [c.121]

Изотермический отжиг на стадии 0-1. В литературе появился ряд определений энергии активации процесса, протекающего на стадии (3-1 (не считая данных, полученных по изохрональным отжигам, которые упоминались выше). Энергию активации вычисляли двумя различными методами, а именно сравнением времен, которые необходимы, чтобы достичь определенной части возврата на нескольких изотермических кривых А и по изменению наклона кривых при резком изменении температуры старения образца В, [c.145]

Для ускорения отжига применяют различные меры чугун модифицируют алюлшиием (реже бором, висмутом и другими элементами), повышают температуру нагрева чугуна перед разливкой, применяют перед отжигом закалку отливок или старение при температуре. 350—400° С, повышают телшературы первой стадии гра-фитизац П1 (но не выше 1080° С) или же выполняют отжиг в защитной атмосфере, а следовательно, без упаковки отливок в Я1дики с песком. [c.338]

Для всех упрочняемых термической обработкой алюминиевых сплавов существуют общие закономерности изменения структуры распада пересыщенного твердого раствора и присущих ей свойств. На какой-то стадии старения возникают зоны Гинье—Престона (для сплавов А1—Си—Mg зоны Гинье—Престона—Багаряцкого). Эта стадия может быть охарактеризована как стадия зонного старения. При повышении температуры старения (или увеличении его продолжительности при достаточно высокой температуре) возникают частицы метастабильных фаз (при этом возможно существование нескольких метастабильных модификаций), что-отвечает стадии фазового старения. Затем появляются более крупные частицы метастабильных фаз (наступает стадия коагуляции при старении) и, наконец, зарождаются частицы стабильных фаз, которые укрупняются (отжиг). [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...