Поковки Отжиг

Поковки (отжиг не применяется) — 18 2 40 АМТУ 226-45 [c.127]

ВТЗ-1 (поковка) Отжиг при 870 1 ч, охлаждение на воздухе 0,0,58 [c.31]

Поковки обычно подвергают травлению или абразивной очистке для удаления твердой поверхностной пленки и окислов. Крупные поковки отжигают при 600—700 С с охлаждением на воздухе. [c.308]

ВТ6 6 А1—4 V Листы Штамповки Поковки Отжиг Отжиг Закалка н старение 95—110 95—110 115 8 10—13 8 25—60 30 3 2,5 Сварные конструкции, работающие длительно до 400° С и кратковременно до 750° С [c.72]

Титановый сплав АТ4 (поковка) Отжиг при 850° С, 1 ч охлаждение на воздухе 0,012 Равномерная [c.90]

Калибровку и чеканку применяют для придания всей поковке или отдельным ее частям точных размеров и высокого качества отделки поверхностей. Поковки можно калибровать и чеканить в горячем или холодном состоянии. Перед холодной калибровкой или чеканкой поковки отжигают или нормализуют и очищают от окалины. Размеры поковок, калиброванных в холодном состоянии, получаются очень точными (4—3-го класса точности), а их поверхности очень чистыми (7—9-го класса шероховатости) и в дальнейшем не обрабатываются вовсе или только шлифуются. Калибровка или чеканка обычно осуществляется на чеканочных прессах (см. рис. 1У-39). [c.217]

До закалки подвергать поковки отжигу или нормализации (иногда с высоким отпуском) для исправления устойчивой крупнозернистой структуры в результате предшествующих ковочных нагревов. [c.882]

При этой операции части заготовки проворачиваются по оси относительно друг друга. Стержни толщиной до 15 мм скручивают в холодном режиме, но перед скруткой поковку отжигают. [c.35]

Инструментальную сталь поставляют в виде полуфабриката (прутков, лент, проволоки, поковки и т. д.) и для хорошей обрабатываемости должна быть отожжена на зернистый перлит, так как сталь, имеющая структуру пластинчатого перлита, обрабатывается плохо. При отжиге следует стремиться к тому, чтобы зерна цементита были средней величины (диаметро.м 3— [c.415]

Основными видами термической обработки, различно изменяющими структуру и свойства стали и назначаемыми в зависимости от требований, предъявляемых к полуфабрикатам (отливки, поковки, прокат п т, д.) и готовыми изделиями, являются отжиг, нормализация, закалка, отпуск. [c.191]

Полному отжигу подвергают сортовой прокат, поковки и фасонные отливки. [c.195]

Вид и режим термической обработки зависят от ее назначения, химического состава материала поковки, термомеханического режима предшествующей штамповки, от габаритов и толщины обрабатываемых поковок. Наиболее распространенными видами термической обработки поковок являются отжиг и нормал изация. [c.143]

Отжиг состоит в нагреве поковки выше критической температуры Ас, и охлаждении с печью. Он служит для получения равновесной структуры, улучшения пластичности, снижения твердости и снятия остаточных напряжений. Отжиг применяется чаще всего для крупных поковок, при охлаждении которых в области температур 70 ...750°С должна быть обеспечена минимальная скорость охлаждения. [c.143]

Заготовки, для которых особо важна хорошая обрабатываемость резанием (например, заготовки зубчатых колес), подвергаются изотермическому отжигу. При этом поковки сначала нагреваются до температуры выше Ас и пере аются затем в другую печь для изотермической выдержки при температуре 620...670°С. При этой температуре происходит полный распад переохлажденного аустенита на феррито-цементитную смесь. [c.143]

Термической обработке подвергают также поковки из цветных сплавов. Виды термообработки в этом случае связаны с особенностями этих сплавов. Например, поковки из алюминиевых сплавов подвергают закалке и старению, из магниевых сплавов — отжигу, закалке или старению, из титановых сплавов — отжигу или гомогенизации. [c.144]

Попытки повысить вязкость надрезанных образцов сплавов Ti—6А1—4V и Ti—13V—ПСг—ЗА1 при низких температурах (т. е. снизить чувствительность к надрезу) посредством термообработок не увенчались успехом. Различные режимы отжига, закалки и старения были опробованы на листах, плитах и поковках. Полученные результаты приведены в табл. 5. Хотя основное повышение пределов текучести и прочности имеет место при старении сплавов, различной термообработкой не удается существенно снизить чувствительность сплавов к надрезу при низких температурах. [c.286]

После прокатки и штамповки в интервале 1180—900 С поковки охлаждают медленно (в золе, горячем песке), подвергают смягчающему низкому отжигу при 730-760 С. [c.137]

Участок, подлежащий закручиванию, необходимо очень аккуратно отковать. Его поверхность должна быть максимально гладкой, без пороков, а поперечные сечения по всей длине участка — правильными и строго одинаковыми. При развороте колен коленчатых валов желательна предварительная обдирка закручиваемых шеек на станке. 2. Участок, подлежащий закручиванию, должен быть нагрет до максимально допустимой для данного металла температуры и равномерно прогрет по всей длине. 3. После закручивания поковку следует медленно охлаждать лучше подвер гнуть её отжигу. [c.319]

Режим нагрева и его продолжительность оказывают существенное влияние на результаты отжига. При слишком быстром нагреве крупных заготовок могут возникнуть трещины как следствие неизбежного перепада температуры от периферии к центру. Для равномерного распределения температур по всему сечению нагрев выполняют со скоростью 60—75° С в час, придерживаясь ступенчатого графика. В процессе нагрева через 200—300° С дают 8—10-час. выдержку при постоянной температуре. Затем выдерживают заготовки в печи 20—30 час. при температуре отжига и медленно охлаждают поковки вместе с печью. Длительность всего цикла отжига для тяжёлых валов составляет 75-100 час. [c.139]

Нормализация, высокотемпературный отпуск (в поковке), цементация, низкотемпературный отжиг, закалка, отпуск — для легированной цементуемой стали. [c.480]

Примечание. Поковки могут также подвергаться изотермическому отжигу по режиму, нормального отжига ускоренным охлаждением до температуры на 10—20 С ратуре и с последующим охлаждением на воздухе. [c.491]

Быстрорежущая сталь в поковке подвергается нормальному и изотермическому отжигу по режимам а) нормальный отжиг нагрев до 870—890 С (ЭИ-184—940-960 С), выдержка 3—4 часа, охлаждение до 750-760° С со скоростью 20—40° С в час и охлаждение от 750 — 760 до 600 С со скоростью 6—10° С в час и далее на воздухе б) изотермический отжиг нагрев до 870- 890° С (ЭИ-184—940—960° С), выдержка 3-4 часа охлаждение до 720—730° С (аИ-184—760—860° j со скоростью 40—50° С в час при 720 — 730° С изотермическая выдержка 2 —4 часа и далее охлаждение на воздухе. Твёрдость после изотермического отжига получается несколько выше, чем после нормального отжига. [c.492]

Процесс ковки состоит из нескольких этапов нагрева металла выполнения кузнечных операций (как правило, на одном прессе или молоте) первичной термической обработки поковки (отжиг, нормализация и т. п.). Сложные поковки требуют увеличенного числа операций, среди которых одноименные могут повторяться два и более раз. Полуфабрикат поковки поступает в печь на дополнительный подогрев (один или более раз, в зависимости от слож- иости поковки). [c.101]

ВТ14 4,5 Al—3 Mo—1 V Листы Штамповки Поковки Отжиг, закалка и старение Отжиг, закалка и старение 11 500 93—110 118—126 90. 115 10 6—8 10 6 35 20 5 2,5 То же, что у сплава ВТ6 [c.72]

Аустенитная нержавеющая сталь В. 8.970 Еп58В 18/9 Сг/№, 0.08о/оС Поковка Отжиг [c.528]

Для определения механич. свойств готовые поковки подвергают согласно технич. условиям испытанию на разрыв и на удар (см. Спр. ТЭ, т. П, и Испытание материалов). Вследствие резкого расхождения этих свойств в поперечном и долевом направлениях следует при вырезании из детали об-райца учитывать это обстоятельство. Если испытуемая деталь требует высоких механич. качеств в поперечном направлении, а испытание показывает низкие (хотя в долевом направлении и высокие) механич. качества, то это указывает на необходимость изменения методики производства ковки, что необходимо проверять в каждом переходе (от ручья к ручью) путем рассмотрения макроструютуры детали. Кроме того при больших размерах детали имеет значение то, откуда взят образец—из части ближе к наружной поверхности или к центру. Следует заранее точно оговорить в технич. условиях (и учесть при конструировании),в каком месте какими свойствами должен обладать материал. Задание будет невыполнимо, если потребуется в изделии от 400 до 500 мм толщиной иметь по всему сечению одинаково высокие механические качества центральная часть при всех условиях будет хуже наружной (на удар и сжатие) и можно лишь поставить условие о процентном выражении этого ухудшения. Высокий % уковки, особенно для крупных изделий, не всегда считается допустимым, а скорее вредным. Для выявления наружных мелких дефектов стальные покбвки часто подвергают травлению в серной (1°=50°) или соляной ((° = 10-М5°) к-тах. Следует иметь в виду, что после травления металл обладает хрупкостью для ее устранения необходимо травленные поковки отжигать при 1° выше 700 . [c.355]

Охлаждение поковок углеродистых сталей и сталсй Х05. Х09 и ХВ5 на воздухе, а опальных с ллс-] на воадухс ло 700, а затем в поско и. фу гро 1а11Пой яме. После полного охлаждения или после охлаждения до Оии—7шг С поковки отжигают [c.843]

Т4, отжиг, штамповка BT5-I, отжиг, пруток ВТ20, отжиг, поковка ВТбч, отжиг, плита ВТЗ-1, отжиг, поковка ВТЗ-1, закалка и старение, штамповка ВТ9, то же То же [c.81]

После отжига углеродистые стали получают структуры, указанные на диа1рамме железо-углерод , наименьшую прочность и твердость и наибольшую гшастичность. При полной фазовой перекристаллизации измельчается зерно, устраняются неблагоприятные структуры стали. В большинстве случаев отжиг является подготовительной термической обработкой для облегчения обработки резанием, давлением. Отжигу подвергают отливки, поковки, сортовой и фасонный прокат, трубы, горячекатаные листы и т.д. [c.65]

Поковки и штамповки из сплава МАЗ подвергаются отжигу в течение 4—12 час. при температуре нагрева 400—320° С с последующим охлаждением на воздухе. Термической обработкой сплав ЛААЗ не уп1ючняется. [c.130]

Заготовки колец изготавливались методом горячей профильной раскатки. После раскатки заготовки проходили операцию отжига и голтовки в барабанах для удаления окалины и сглаживания заусенцев. Допуск на размеры поковки после раскатки— 1,5 мм по диаметру и высоте, расположен односторонне (-1- к номиналу). [c.53]

Классификация стали по методам придания формы. Литая сталь — стальное литье имеет несколько пониженные механические свойства по сравнению с катаной и кованой сталью при одинаковом химическом составе. Преимущество литья по сравнению с другими способами формообразования — возможность экономичным путем изготовлять детали сложной формы (например, детали железнодорожной автосцепки). Кованая сталь — поковки и штамповки — имеет механические свойства после отжига, наиболее характерные для данной марки стали. Катаная сталь — прокат, в том числе периодический, обладает достаточно стабильным качеством. Следует учитывать, что деформированный металл, и в первую очередь прокат, обладает различием механических свойств (технологическая анизотропия) вдоль и поперек направленпя проката. [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...