Полуфабрикаты Отжиг

Термическая обработка титановых сплавов. Титановые сплавы в зависимости от их состава и назначения можно подвергать отжигу, закалке, старению и химико-термической обработке. Чаще титановые сплавы подвергают отжигу. Отжиг а-сплавов проводят при 800—850 °С, а а + Р-сплавов — при 750—800 °С. Листы и листовые полуфабрикаты отжигаются при более низкой температуре (740—760 °С). Применяется и изотермический отжиг — нагрев до 870—9 80 °С сплава и далее выдержка при 530—660 °С. С повышением количества Р-стабилизатора температура отжига снижается. Температура отжига а -ф Р-сплавов не должна превышать температуры превращения сс + р Р (температуры Ас ), [c.380]

Латунь для снятия наклепа и восстановления структуры также подвергается отжигу. Латунные изделия и полуфабрикаты отжигаются при температуре 270—300°С. Отливки из латуни, которые при обработке и эксплуатации должны иметь минимальные деформации, отжигаются при температуре 600—650 °С с выдержкой 2—4 час. [c.49]

В ряде случаев перед операцией осаживания шейки (у бидонов) и перед раскаткой овальной поверхности (у кувшинов) производят межоперационный отжиг полуфабриката при температуре 700—800° С. Отжиг применя ется для снятия механических напряжений и восстановления нормальной структуры металла. Полуфабрикат отжигают в печах разных типов в течение нескольких минут. [c.108]

Инструментальную сталь поставляют в виде полуфабриката (прутков, лент, проволоки, поковки и т. д.) и для хорошей обрабатываемости должна быть отожжена на зернистый перлит, так как сталь, имеющая структуру пластинчатого перлита, обрабатывается плохо. При отжиге следует стремиться к тому, чтобы зерна цементита были средней величины (диаметро.м 3— [c.415]

Основными видами термической обработки, различно изменяющими структуру и свойства стали и назначаемыми в зависимости от требований, предъявляемых к полуфабрикатам (отливки, поковки, прокат п т, д.) и готовыми изделиями, являются отжиг, нормализация, закалка, отпуск. [c.191]

Режимы отжига (первоначального н промежуточного) полуфабрикатов [c.50]

Охлаждение полуфабрикатов после отжига в селитряной ванне должно производиться в воде. При отжиге в воздушных печах полуфабрикаты охлаждаются на воздухе. [c.50]

Режимы отжига полуфабрикатов II группы [c.50]

Полуфабрикаты из сплава MAS подвергаются отжигу по режиму [c.132]

Для предохранения от коррозионного растрескивания изделия и полуфабрикаты из латуней необходимо отжигать при температуре 250—270° С, при этом в основном внутренние напряжения снимаются без заметного снижения механических свойств, в связи с чем значительно повышается стойкость данных сплавов в отношении коррозионного растрескивания. При таком отжиге, однако, оставшиеся напряжения в некоторых агрессивных средах являются еще достаточно опасными. В частности, латунные трубы, применяемые в сахарной промышленности, достаточно стойки лишь после отжига их при температуре 560° С. Состав и свойства двойных латуней приведены в табл. 4—8. [c.166]

Как было указано выше, прогресс в технологии термической обработки определяется также применением контролируемых атмосфер. В 1930— 1940 гг. применение контролируемых атмосфер преследовало цели защиты стальных полуфабрикатов (ленты, проволоки, листа) от окисления и обезуглероживания [102, 103, 223, 224, 268—273]. На Ленинградском метизном заводе и на заводе Красная Этна в Горьком впервые были внедрены процессы светлого отжига стальной малоуглеродистой ленты. В качестве контролируемой атмосферы применялся аммиак и продукты его частичного сжигания (рис. 26). В настоящее время сфера применения контролируемых атмосфер неизмеримо расширилась. Контролируемые атмосферы применяются с целью [c.152]

При отжиге плакированных полуфабрикатов время выдержки следует установить минимально необходимым, с том чтобы ограничить диффузию меди в плакирующий слой. [c.70]

Разбивка полуфабрикатов по типам сплавов для отжига [c.71]

Режимы отжига полуфабрикатов из сплавов типа дуралюмин [c.181]

После отжига металла или полуфабриката необходимы протравка и промывка. [c.505]

С другой стороны, термическую стабильность пластичности полуфабрикатов из модифицированного молибдена можно повысить за счет коагуляции частиц фаз внедрения при термообработке слитков. В слитке так же, как и в прутке, при увеличении длительности отжига образуются группировки частиц вто- [c.57]

Полунагартованное (низкотемпературный отжиг) после деформации Н Применяется для полуфабрикатов из сплавов МА2-1. МА8 и МА9 с целью частичного снятия нагартовки и повышения пластичности [c.299]

Латуни В наклепанном состоянии или с высокими остаточными напряжениями и содержащие свыше 20 % 2п склонны к коррозионному ( сезонному ) растрескиванию в присутствии влаги, кислорода и аммиака. Для предотвращения растрескивания полуфабрикаты из латуни указанных составов отжигают при 250— 650 °С, а изделия из латуни — при 250—270 °С. [c.411]

Технический титан используется в отожженном состоянии отжиг выполняется при 520—540 °С желательно нагрев полуфабрикатов или деталей осуществлять в вакуумных печах или в печах с защитной атмосферой. [c.508]

Сплав используется в виде труб, листа и других полуфабрикатов в отожженном СОСТОЯНИИ температура отжига 740—760 С. [c.510]

Отжиг. Для данных сплавов применяют три типа отжига отжиг-возврат для частичного снятия наклепа рекристаллизационный отжиг для полного снятия наклепа предварительно деформированных полуфабрикатов отжиг полуфабрика- [c.660]

Для снятия внутренних напряжений, возникающих при механической обработке, листовой штамповке и других работах, детали из титановых сплавов подвергают отжигу при 550—620° С. Для снятия наклепа полуфабрикаты отжигают при 650—750° С (продолжительность 20—60 мин,-охлаждение на воздухе). Титановые спла- [c.184]

Д16 Закалка с 495—505°С. Естественное старение не менее 96 ч. Искусственное старение при 185—195°С в течение 11—13 ч для листов и 6—8 ч для прессованных полуфабрикатов. Отжиг при 350—370°С, охлаждение на воздухе Пластичность в отожженном и све-жезакаленном состоянии средняя. Свариваемость удовлетворительная. Обрабатываемость резанием в состаренном состоянии удовлетворительная, в отожженном пониженная. Сопротивление вдррозии среднее [c.411]

Магниевые сплавы, имеющие гексагональную реиютку, при низких температурах малопластичны, так как сдвиг происходит только по плоскостям базиса (0001). При нагреве появляются дополнительные плоскости скольжения (1011) и (1120), и пластичность возрастает. Поэтому обработку давлением ведут при повышенных температу )ах. Чем меньше скорость деформации, тем выше технологическая пла стичиость магниевых сплавов. Прессование в зависимости от состава сплава ведут при 300—480 С, а прокатку в интервале температур от 340—440 С (начало) до 225—250 С (конец). Штамповку проводят в интервале 480—280 °С в закрытых штампах под прессами. Вследствие текстуры деформации полуфабрикаты (листы, прутки, профили и др.) из магниевых сплавов обнаруживают сильную аии и)трои1ио механических свойств. Холодная прокатка т )ебу1т частых промежуточных отжигов. Магниевые сплавы удовлетворительно свариваются и легко обрабатываются резанием (см. табл. 24). [c.341]

Для уменьн1еиия твердости перед обработкой давлением и получения в полуфабрикатах требуемых свойств нх подвергают рекристал-лизационному отжигу при 500—580 "С (с,м, рис, 168, а) с охлаждением на воздухе или в воде (для отделетп я слоя окалипы). Для [юлучеиия мелкого зериа полосы перед глубокой вытяжкой отжигают при более низкой температуре (450—550 X), [c.348]

Дефектами контакторов из сплава Ag— dO при критических режимах нагрузки являются глубокие межкристал-лические разрывы, возникающие из-за термических напряжений. Такие дефекты особенно характерны для крупнокристаллической структуры. В данное время разработан новый метод получения мелкозернистого материдла на основе серебра с дисперсными равномерно распределенными включениями dO. Мелкодисперсную смесь Ag и dO получают совместным осаждением гидроокисей кадмия и серебра из раствора нитратов этих элементов. Выделившиеся порошки превращаются при нагреве в металлическое серебро и dO. В противоположность обычному порошковому методу в данном случае прессуют не готовые детали, а блоки. Блоки спекают по особому тем-пературно-временному режиму и затем горячей и холодной деформациями с общим обжатием более 95% изготовляют необходимые полуфабрикаты. Таким методом получают предельно плотную матрицу с мелкодисперсными, равномерно распределенными включениями dO. Для предотвращения образования крупнозернистой структуры в основе должно содержаться 10—15 вес. % dO. Даже после критической деформации и многочасового рекри-сталлизационного отжига при 800° С средний размер зерна основы составляет менее 10 мкм, что соответствует среднему расстоянию между частицами dO. Изделия, полученные таким методом из сплава Ag— dO, проявляют при особо критических-условиях работы значительно лучшие свойства (низкую свариваемость при высоких токах включения и равномерное обгорание). [c.249]

Процесс ковки состоит из нескольких этапов нагрева металла выполнения кузнечных операций (как правило, на одном прессе или молоте) первичной термической обработки поковки (отжиг, нормализация и т. п.). Сложные поковки требуют увеличенного числа операций, среди которых одноименные могут повторяться два и более раз. Полуфабрикат поковки поступает в печь на дополнительный подогрев (один или более раз, в зависимости от слож- иости поковки). [c.101]

Для получения материала удовлетворительной пластичности полуфабрикаты этой группы перед отжигом необходимо подвергать закалке по режиму нагрев при температуре 450—500 С с выдержкой и селитряной ванне в течение 10—15 мин. или в ио д И11К)й печи в течение 20—30 мин. охлаждение в холодной воде. [c.50]

После любого времени старения отжиг производить по режимам для полуфабрикатов 11 гругшы. [c.50]

В отдельных случаях полуфабрикаты и детали из сплавов 895 и В96 допускается подвергать сокращеЕшому отжигу по режиму при температуре 350—370° С в течение 2—4 ч. Вылеживание материала между отжигом и деформацией не должно привышать 10 суток. [c.70]

Полуфабрикаты из алюминия применяются в трёх состояниях—отожжённом, полунагарто-ванном и нагартованном. Для снятия нагар-товки прибегают к отжигу. [c.169]

В табл. 47 приведены два основных режима отжига, применяемых к полуфабрикатам из дуралюминов. [c.180]

Учитывая, что диаметр издели увеличивается благодаря упругости стенок, диаметр последнего вытяжного кольца берут на 0,7— 1о/о меньше требуемого наружного размера изделия. После каждой вытяжной операции полуфабрикат подвергают отжигу для снятия наклёпа, а также травке и промывке. [c.498]

I. Производственныё отделения Заготовительное. ... ........ Прессовое......... . . . .. Отжига и травления полуфабриката. Окраски. ............... Защитных покрытий. ......... 2-2,5 39 — 45 2-2.5 7-6 5-4 III, Склады Материалов при 25—30-дневном сроке Штампов........... Готовой продукции (в том числе промежуточные) и экспедиции. . . . Вспомогательные и разных материалов 10 — 8 4 — 6 IO —9 I [c.107]

Фиг. 35. Планировка цеха холодной штамповки мотоциклетного завода I — участок прессов //--участок сборки узлов /// — участок сварки деталей и узлоо IV—участок пайки деталей I/—склады металла и заготовительный участок V/—склады хранения межоперационных заделов и полуфабрикатов 1///—склад штампов уШ—склал готовой продукции /X — склад заготовок X — кладовая вспомогательных материалов I эксцентриковый пресс 345 т 2—эксцентриковый пресс 180 т J —эксцентриковый пресс 215 /п —пресс боО т 5—эксцентриковые прессы 106 т б—эксцентриковые прессы 88 т 7—ленточные прессы 26 т 5—прессы-автоматы 43 т 9vi / —правйльные прессы 56 т 7/ —зигмашины /2—прессы для гибки /j—винтовые прессы /4—сверлильные станки /5 барабан для очистки /6—вальцы для правки /7 —электросварочные аппараты АНТ-16 75—сварочные посты /9—кабины для сварки мелких деталей 2 —ванны 2/ печи для отжига 22—наждачные точила 23 верстаки 24 —ножницы для резки металла.

Рекристаллизационный отжиг, согласно работе [128], приводит к снижению пластичности полуфабрикатов из сплава TZ при комнатной температуре. Однако, как видно из табл. 3.7, даже в этом случае пластичность металла находится на относительно высоком уровне. С чем может быть связан такой характер изменения свойств молибденового сплава, легированного углеродом и сильными карбндообразователями [c.53]

Как было указано, большое значение для развития коррозии и особенно растрескивании латуни имеют напряжения и деформации поэтому трубки из этого материала, имеющие одинаковые размеры и химический состав, по изготовленные различными методами, обладают различной устойчивостью в коррозионной среде. Нежелательными с этой точки зрения технологическими приемами являются свертка, вытяжка за счет диаметрального обжатия, давильные операции, волочение труб без оправки (холостая протяжка), облжм. Полуфабрикат и сами трубки, изгото вленные с применением этих видов механической обработки, необходимо отжигать по возможности быстрее, желательно не позже, чем через сутки после изготовления. [c.73]

Закалка с 495 — 505 С, охлаж депие в воде, искусственное старение 150—160 С в течение 10 ч (листы) и 165—175 С в течение 16 ч (поковки и прессованные полуфабрикаты). Полный отжиг при 400 — 420 С, охлаждение 30 С в час до 250 — 270 " С, затем на воздухе [c.279]

Закалка с 465 — 475 С, охлаждение в воде искусственное старение при 120—125° С в течение 24 ч (листы) и при 135—145 в течение 16 ч (прессованные полуфабрикаты). Полный 0ТЖИ1 при 390 — 430 С, охлаждение 30° С в час до 150° С, затем на воздухе. Сокращенный отжиг при 290 — 320° С, охлаждение на воздухе [c.281]

Создание в полуфабрикатах мелкозернистой структуры с равноосной формой зерен возможно лишь после деформации в а- или а + р-области. Минимальная температура отжига, при которой происходит рекристаллизация деформированного титана, составляет 500° С, что, так же как и у других металлов, соответствует 0,47 пл. Температура начала рекристаллизации холоднодефор-мированного титана изменяется от 600—680° С при относительно. малых степенях деформации и до 480—500° С при значительных (до 90%) обжатиях. Температура конца рекристаллизации на [c.15]

Для уменьшения твердости перед обработкой давлением и получения в полуфабрикатах требуемых свойств их подвергают рекристаллизацион-ному отжигу, чаще при 600—700 С. Для получения мелкого зерна перед глубокой вытяжкой полосы и ленты отжигают при более низкой температуре (450—550 С). [c.412]

Механические свойства при растяжении, сжатии различных полуфабрикатов из бериллия приведены в табл. 85, На свойства бериллия сильно влияют поверхностные концентраторы и общее состояние поверхности (табл. 86, рис. 14). Чувствительность к концентрации напряжений прессовапиого прутка в зависимости от коэффициента концентрации напряжений Kt приведена в табл. 87. Уменьшения влияния концентраторов достигают травлением и отжигом (табл. 88, 89). При повышении температуры испытаний происходит заметное снижение прочности и увеличение пластичности (табл. 90, рис. 15). Бериллий обладает сравнительно невысоким сопротивлением ползучести (табл. 91), модуль упругости снижается при 100 С до 264 700 МПа при 300 С-до 235 300 МПа при W°G—до 147 000 МПа. При минус О G прочность снижается с 539— [c.325]

При изготовлении деталей подшипника широко используют шарикоподшипниковые (Ш) хромистые (X) стали ШХ15 и ШХ15СГ (последующая цифра 15 указывает содержание хрома в десятых долях процента — 1,5%). Стали содержат по 1% С. ШХ15СГ дополнительно легирована кремнием (0,5%) и марганцем (1,05%) для повышения прокаливаемости. Отжиг стали на твердость порядка 190 НВ обеспечивает обрабатываемость полуфабрикатов резанием и штампуемость деталей в холодном состоянии. Закалка деталей подшипника (шариков, роликов и колец) осуществляется в масле с температур 840—860 °С. Перед отпуском детали охлаждают до 20—25 °С для обеспечения стабильности их работы (за счет уменьшения количества остаточного аустенита). Отпуск стали проводят при 150—170 °С в течение 1—2 ч. Оптимальные условия обеспечения работоспособности изделий достигаются [c.166]

В сложных (специальных) латунях общее содержание дополнительных легирующих компонентов обычно не превышает 9%. Многие из них (А1, Мп, Ре, 81 и др.) подобно цинку (но с более значительным эффектом) повьипают прочность и твердость латуни, однако при этом уменьшаТот ее пластичность. Специальные латуни часто бывают двухфазными (а+Р ), поскольку дополнительные легирующие элементы (за исключением никеля), снижая растворимость цинка в меди, создают условия для вьщеления Р -фазы из а-твердого раствора. Добавка свинца приводит к улучшению антифрикционных свойств и обрабатываемости резанием. А1, Мл, 8п, N1 повышают коррозионную стойкость латуней. Нагартованные латуни с содержанием 2п более 20% необходимо отжигать при 250—300 °С во избежание коррозионного растрескивания в присутствии влаги, кислорода и аммиака. Латуни подразделяют на деформируемые и литейные в зависимости от технологии получения полуфабрикатов и изделий. [c.201]

Применяемые а-латуни (Л96, Л90) обладают высокой пластичностью, теплопроводностью и коррозионной стойкостью. С повышением содержания цинка в а- (Л70) и (а+Р )-латунях (Л62) достигается более высокая прочность (табл. 8.9), но снижается коррозионная стойкость. Эти латуни лучше обрабатываются резанием, чем медь или томпак. Специальные латуни, легированные железом (ЛЖМц59-1-1) или особенно оловом (ЛО70-1), отличаются высокой коррозионной стойкостью в условиях воздействия атмосферных явлений, а также в пресной и морской воде. Автоматная латунь ЛС59-1, обладающая сыпучей стружкой, используется для изготовления деталей, в том числе метизов (винтов, болтов, гаек, шайб и др.), на станках-автоматах. Структура и свойства (а+Р )-латуней изменяются в зависимости от скорости охлаждения после отжига, что обусловлено протеканием процессов рекристаллизации и фазовых превращений. Так, быстрое охлаждение обеспечивает повышение количества Р -фазы и, как следствие, твердости латуни, а медленное, наоборот, увеличивает количество а-фазы и, тем самым, пластичность материала. Перед пластическим деформированием проводят рекри-сталлизационный отжиг латуней при 500—600 °С с целью уменьшения их твердости и обеспечения полуфабрикатам необходимого комплекса свойств. При этом для облегчения отделения окалины от металла его охлаждение после отжига осуществляют на воздухе или в воде. [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...