Сталь Химико-термическая Отжиг термический

Термическая обработка стали 111, 117 — см. также Закалка стали] Нормализация стали] Отжиг стали] Отпуск стали] Химико-термическая обработка] — Дефекты 136— 140 - Нагрев 77, 85, 117, 118, 121 — 124, 139 —Охлаждение 78—80, 85, 111, 112— 116, 121, 127 — Характеристики основных процессов 112-116 [c.1024]

Основные преимущества эндотермической атмосферы перед другими защитными атмосферами следующие 1) экономичность 2) простота установки для ее приготовления и возможность автоматизации ее работы 3) регулируемость и универсальность, позволяющая применять ее к различным сталям и чугунам с содержанием от 0,2 до 2% С и к различным видам термической обработки (закалка, отжиг, нормализация), за исключением высокого отпуска. При соответствующей регулировке — увеличении содержания в ней метана (СН ) или аммиака (NH.J —эндотермическая атмосфера может обогащать поверхность стали углеродом или азотом или и тем, и другим, т. е. применяться для химико-термической обработки (см. гл. X). [c.220]

В третьем разделе даны основные сведения о тех превращениях, которые испытывает сталь при нагреве и охлаждении с различной скоростью рассмотрены приемы отжига, закалки и отпуска, а также основного вида химико-термической обработки — цементации. [c.3]

Операциями термической обработки, общими для стали, чугуна и цветных сплавов, являются отжиг, нормализация, закалка и отпуск. Кроме того, широко применяют химико-термическую обработку стали. [c.115]

Для повышения механических и других свойств стали и некоторых металлических сплавов широко применяют термическую и химико-термическую обработку, а также механическое упрочнение. К основным видам термической обработки относятся отжиг, нормализация, закалка, отпуск и улучшение. [c.34]

Термическая и химико-термическая обработка сталей. Сущность термической обработки сталей. Основные виды термообработки отжиг, нормализация, закалка и отпуск их применение. [c.506]

Для исследования сопротивления схватыванию наружных цилиндрических поверхностей сплава ВТЫ (колодки — сталь 45, HR 40) с химико-термической обработкой — оксидированием при вакуумном отжиге и без химико-термической обработки изготов-v eны образцы с шероховатостью поверхности по 9-му классу, обработанные тремя способами точением, обкатыванием (Р = 50 кгс i/m=15 мм 5 = 0,11 мм/об Из = 500 об/мин) и виброобкатыванием (вид IV", табл. 1) при указанных выше параметрах режима обработки и дв.х=2700 1/мин 2/= 1,6 мм. Испытание проводилось без смазки образцов и колодок. Результаты исследования сведены в табл. 17. [c.77]

В твердом состоянии химический состав сплава не изменяется. В частности, не изменяется химический состав стали при ее термической обработке — при отжиге, нормализации, закалке и отпуске. Но есть возможность изменить химический состав стали, вернее химический состав поверхностных слоев стальной детали, и в твердом состоянии. Это осуществляется химико-термической обработкой цементацией, азотированием, цианированием и другими процессами. [c.189]

Для осуществления описанных выше процессов термической и химико-термической обработки колес используется разнообразное оборудование. Для отжига и нормализации стали используются при обработке деталей мелких и средних размеров при серийном нли индивидуальном масштабе про- [c.642]

Термическая и химико-термическая обработка стали. Термической обработкой называется процесс тепловой обработки металлов и сплавов с целью изменения их структуры, а следовательно, и свойств, заключающийся в нагреве до определенной температуры, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении с заданной скоростью. В зависимости от температуры нагрева и способа охлаждения различают следующие виды термической обработки закалку, отпуск, отжиг и нормализацию. [c.84]

В тех случаях, когда требуется улучшение механических свойств поверхностных слоев деталей, изготовляемых из углеродистых и легированных конструкционных сталей, применяется химико-термическая обработка цементация, азотирование, диффузионное хромирование, алитирование и др. Отжиг, нормализация и отпуск производятся в целях улучшения структурной и., химической однородности материалов и заготовок, для улучшения механических свойств, а также для снятия внутренних напряжений, возникающих в заготовках в процессе формообразования и остывания. Вследствие неравномерного остывания тонких и массивных конструктивных элементов заготовок и неравномерного взаимодействия деформирующих усилий при обработке давлением в заготовках возникают внутренние напряжения. Эти напряжения иногда бывают столь значительны, что вызывают коробление заготовок, а в наиболее слабых сечениях — образование трещин. [c.26]

Основными видами термической обработки стали являются отжиг, нормализация, закалка и отпуск. К процессам химико-термической обработки относятся процессы насыщения поверхности стали углеродом (цементация), азотом (азотирование), углеродом и азотом (цианирование), алюминием (алитирование), хромом (хромирование), кремнием (силицирование) и др. [c.201]

Отжиг применяется для снижения твердости стали, улучшения ее обрабатываемости резанием, снятия внутренних напряжений после механической обработки или обработки давлением, для придания стали наилучшей структуры и последующей термической или химико-термической обработки. [c.106]

Основные виды операций термической обработки стали отжиг, нормализация, закалка, отпуск, старение, химико-термическая обработка различных типов и обработка холодом. [c.377]

Для осуществления описанных выше процессов термической и химико-тер. мической обработки колес используется разнообразное оборудование. Для отжига и нормализации стали при обработке деталей мелких и средних размеров при серийном или единичном производстве применяют камерные печи. Закалка деталей этой группы также проводится в камерных печах, а высокий и низкий отпуск --- в шахтных печах, снабженных вентилятором для обеспечения требуемой равномерности прогрева. [c.444]

Для повышения механических и других свойств стали ujiipoKO применяют термическую (отжиг, нормализация, улучшение, закалка и отпуск), химико-термическую обработку (цементацию, азотирование, цианирование и др.), механическое упрочнение и др. [c.38]

Кривые для стали после химико-термической обработки лежат значительно выше, что объясняется упрочнением вследствие выпадения игл у -фазы, представляющих собой нитрид Fe4N. Образцы после механико-термической обработки и азотирования с низкотемпературным отжигом имеют лучшие жаропрочные свойства, чем образцы, подвергнутые только азотированию и низкотемпературному отжигу оюо составляет 26,0 кг/мм по сравнению с 25,2 кг мм , а срок службы приблизительно больше в 10 раз. Из приведенных в таблице данных следует, что прочностные характеристики у стали, подвергнутой механико-химико-термической обработке, несколько-выше, чем у стали, подвергнутой только механико-термической или химико-термической обработке. [c.73]

Углеродистые и легированные стали раньше других сплавов и композиционных материалов начали широко применять в различных узлах трения машин. Однако для обеспечения высокой износостойкости их подвергают методам термической и химико-термической обработки. Фазовые превра1цения в сталях в твердом состоянии обусловливают возможность осуществления всех видов термической обработки (закалка, отжиг, отпуск). [c.160]

В области химико-термической обработки большой вклад внесён в исследование и внедрение различных методов газовой цементации. Низкотемпературное газовое цианирование инструментальных сталей, разработанное отечественными заводами,—один из весьма эффективных методов повышения стойкости режущего инструмента. Советскими учёными также разработаны и применены новые методы нагрева при термической обработке — нагрев токами высокой частоты, нагрев токами промышленной частоты, нагрев в электролите,— позволяющие весьма рационально и экономично разрешать чрезвычайно сложные задачи современного машиностроения. Отечественная наука и практика рационализировали режимы термической обработки чугуна (сверхускоренный отжиг ковкого чугуна, изотермическая закалка серых чугунов и др.). Особенно большие работы проведены в области металлографии, термической обработки цветных металлов и сплавов. [c.476]

Предложен новый вид обработки металлов — механико-химн-ко-термическая обработка, заключающаяся в проведении полигони-зации с последующей химико-термической обработкой и низкотемпературным отжигом, для создания вокруг дислокационных стенок облаков Котрелла. Сталь 10, подвергнутая механико-химико-терми-ческой обработке, имеет срок службы при 450° приблизительно в [c.74]

Основоположником теории и рациональных методов термообработки является русский ученый Д. К. Чернов (1838—1921 гг.). Он установил, что при нагревании стали ниже линии Ас (см. рис. 26) ее структура и механические свойства не меняются, с какой бы скоростью ее потом не охлаждали, и резко меняются при нагревании выше линии Асг и быстром охлаждении. Это открытие Чернова имело мировое значение. В последующие годы учение Чернова получило дальнейшее развитие, и сейчас разработана теория термообработки. На практике применяют четыре вида термообработки отжиг, нормализацию, закалку и отпуск. Эти виды отличаются друг от друга температурой нагревания, продолжительностью выдержки при этой температуре и скоростью охлаждения по окончании выдерлски. Кроме термообработки используют химико-термическую обработку. Термообработка может быть простой и состоять из одной из указанных операций или может состоять из нескольких операций, например из цементации с закалкой и отпуском. [c.72]

Термической обработкой стали называется процесс преобразован -металла для из.менения его структуры, еханических и фнзическ. л свойств. Различают термическую (закалка, нормализация, отжиг, >)т-пуск) и химико-термическую (цементация, азотирование, цканирой . ние и др.) обработку. Свойства стали определяются структурой, кс с-рая зависит от температуры нагрева и охлаждения. [c.25]

Термическая обработка. Обычно стали подвергаются термической обработке, отжигу, закалке и отпуску. Применяется также и химико-термическая обработка стали (цементация, цианирование, хромирование, азотирова-ипе), и.меющая целью увеличить поверхностную твердость малоу леродистой стали. [c.10]

ИЗ окалиностойкой стали, установленную в печи вертикально. В эту реторту закладываются детали, крышка реторты гсрмстн-чески закрывается, в реторту впускается соответствующий газ (защитный или предназначенный для химико-термической обработки), а нагрев производится печными газами, циркулирующими в кольцевом пространстве между внутренней стенкой печи и наружной стенкой муфеля. В электрических муфельных печах нагреватели размещаются в этом же кольцевом пространстве. Таковы шахтные печи для светлого отжига, светлой нормализации, газовой цементации, азотирования. Для газовой цементации мелких [c.105]

Изложена теория термической обработки сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов. Проанализированы изменения структуры и свойств при закалке, отпуске, старении, отжиге с фазовой перекристаллизацией, рекристаллизационном и дорекристаллизационном отжиге, гомогенизации, отжиге для уменьшения напряжений, химико-термической, термомеханической и других разновидностях термообработки. [c.2]

ХЕР изменения структуры и, следовательно, свойств. Изменение структуры чаще всего 1Л0 обусловливается перекристаллизацией, вызванной полиморфными превращениями. Основные виды Т. о. с.,при которых происходит перекристаллизация отжиг, нормализация, закалка. Сталь, находящаяся в неравновесном состоянии, связанном с искажениями в кристаллической решетке либо с образованием такой кристаллической структуры, которая не свойственна ей при данной температуре, подвергают Т. о., не вызывающей перекристаллизации отдыху, рекристаллиаационному отжигу и т. п. Кроме собственно Т.о. с. используются такн е особые ее виды, сочетающие СЯ с химическим, деформационным или иными воздействиями (см. Химико-термическая обработка. Деформационно-термическая обработка). [c.160]

Н. А. Минкевич впервые установил связь между твердостью стали и ее прочностью. Установление этого важного соотношения позволило более просто контролировать свойства стальных изделий после термической обработки. Значительные работы были выполнены- Н. А. Минке-вичем и его учениками по исследованию диспсрсионного твердения сплавов железа, по изучению и внедрению передовых процессов термической обработки — изотермического отжига и закалки, а также химико-термической обработки (цементация в газовых средах, азотирование и цианирование), по созданию новых составов низколегированной машиностроительной и кщструментальной стали. Эти новые и более экономичные стали с успехом используются в нашей промышленности. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...