Чугун ковкий состав

Ковкий чугун, его состав и свойства. Детали котельного агрегата, изготовляемые из ковкого чугуна (соединительные части и фланцы газовых труб, корпуса мелких вентилей и др.). [c.648]

Белый чугун обладает высокой твердостью и хрупкостью и применяется для изготовления отливок с высокой износостойкостью, в основном белый чугун применяется для изготовления ковкого чугуна. Химический состав примерно следующий 2,3—2,7% С 0,8—1,2% 5 0,3—0,5% Мп 0,05—0,07% Сг, не более 0,1—0,2 Р и 0,10% 5. Отливки из ковкого чугуна применяют для изготовления деталей автомобилей, тракторов и других машин, испытывающие в процессе работы сложные напряжения и ударные нагрузки. Режимы отжига белого чугуна на ковкий чугун приведены в разделе Металловедение и термическая обработка . [c.214]

Марки ковкого чугуна, его состав и механические свойства (ГОСТ 1215-41) [c.46]

Вид ковко- го чугуна Марка чугуна Химический состав в % Механические свойства [c.46]

Чугун ковкий перлитный Состав в % [c.91]

Обычный состав ковкого чугуна [c.219]

Ковкие чугуны. Получение, структура, химический состав, область применения, маркировка. [c.157]

Предел выносливости графитизированной стали значительно выше, чем у ковкого чугуна. На рис. 9 представлена зависимост ь этого параметра сплавов от числа циклов нагружения. Состав, механические свойства и режимы термообработки этих сплавов указаны в табл. 34. [c.382]

Химический состав, механические свойства и режимы термообработки графитизированной стали и ковкого чугуна (к рис. 9) [c.382]

Чугун литейный специальный ГОСТ 4834—49). Чугун марок КК (коксовый), КД1 и КД2 (древесноугольный) предназначен для отливок ковкого чугуна ВК1 и ВК2 (коксовый), ВД1 и ВД2 (древесноугольный) — для валков прокатных станов, 4К — для отливок ж.-д. колес с отбеленным ободом и чугун марки ЛКА — для авиационной промышленности. Химический состав приведен в табл. 4. [c.67]

Различают чугуны белые (при содержании С до 4% в виде цементита), серые (при содержании С 2,5—3,7%, при этом до 0,9% углерода находится в химически связанном с железом состоянии, остальная часть углерода содержится в виде графита), высокопрочные (получаются из серого чугуна путем его обработки в жидком состоянии небольшими количествами Mg, Се или другими элементами), ковкие (получаются путем специального отжига белого чугуна), антифрикционные (применяются в подшипниковых узлах трения), легированные (в состав которых входят Ni, Мо, Сг, Си, W, V, А1, Ti н др.). [c.474]

Химический состав отожжённого американского ковкого чугуна не стандартизирован и может быть выражен следующими обычными пределами 1,7—2,5 /п С 0,6—1.4% 51 0,25 — 0,45"/о Мп 0,08 — 0,20 /о Р 0,03 - 0,12 /о 5 0,02 — 0,05% С г. [c.71]

Химический состав малоуглеродистого легированного ковкого чугуна [c.85]

Химический состав образцов нормализованного ковкого чугуна в % 2.5 С 1,4 1 0,5 Мп 0,17 Р 0,10 1. [c.87]

Ковкий чугун получается специальной термической обработкой белого чугуна, имеющего доэвтектический состав и структуру ледебурит + цементит (вторичный) -f- перлит (фиг. 67, см. вклейку). Весь углерод в белом чугуне находится в химически связанном состоянии в виде цементита. [c.545]

Состав ковкого чугуна, его свойства и применение см. т. 4, гл. f. [c.545]

Химический состав и основные механические свойства (табл. 3). Химический состав ковкого чугуна не регламентируется ГОСТом, а определяется требованиями к его механическим и технологическим свойствам. Основные элементы, с помощью которых регулируются свойства ковкого чугуна, — углерод и кремний, а в производстве перлитного чугуна, кроме того, марганец, хром и др. [c.112]

Марки, химический состав и основные механические свойства ковкого чугуна [c.114]

Химический состав и свойства ковкого чугуна для автомобильных отливок [2] [c.115]

В состав ГОСТа включены три основных типа чугуна серый (с пластинчатым графитом), высокопрочный (с шаровидным графитом) ковкий (углерод отжига). [c.194]

Ковкий чугун антифрикционный 113, 133 — Износостойкость и режимы 196 — Характеристики и химический состав 194 [c.239]

Процесс плавки в производстве фер-ритного ковкого чугуна определяется содержанием в нем основных элементов —углерода, кремния и марганца. Оптимальный состав применяемого в отечественной промышленности чугуна следующий 2,2—3,2% углерода 0,9— 1,45% кремния 0,35—0,6% марганца. [c.45]

Механические свойства и состав отливок из ковкого чугуна даны в табл. 6. [c.13]

Для отливок применяют чугун серый, ковкий, высокопрочный и антифрикционный. Наиболее широко используют отливки из серого чугуна (в том числе и модифицированного) с пластинчатым графитом, механические свойства которого приведены в табл. 1, а химический состав и применение — в табл. 2. [c.107]

Химический состав отливок из серого, ковкого и высокопрочного чугуна ГОСТ не устанавливает. [c.108]

Приведенный состав литейных заводов можно менять и дополнять в зависимости от потребности экономического района. Например, моя но добавить цех ковкого чугуна мощностью 20—25 тыс. т/год или цех цветного литья мощностью 6 тыс. т/год и, наоборот, исключить любой из составляющих типовых цехов. [c.278]

Рекомендуемый состав ковкого чугуна [9, 20] [c.79]

Отливки из белых чугунов, подвергаемые отжигу на ковкие чугуны, изготовляют тонкостенными. Они не должны иметь толщину в сечении более 50 мм, иначе в сердцевине при кристаллизации выделяется пластинчатый графит и чугун становится непригодным для отжига. По этой же причине исходные белые чугуны имеют пониженное содержание углерода и кремния. Их химический состав следующий, % 2,4. .. 2,9С 1,0. .. 1,6 Si 0,2... 1,0 Мп до 0,2 S и до 0,18 Р. [c.21]

Существуют различные классификационные признаки литейных сплавов химический состав, структура металла (основа), их свойства и назначение и т.д. В промышленной классификации литейные сплавы делятся на черные и цветные сплавы. К черным сплавам относят стали (углеродистые и легированные), чугуны (серые, высокопрочные, ковкие и др.). Цветные сплавы делятся на тяжелые - плотностью более 5000 кг/м (медные, никелевые, цинковые и др.) и на легкие - плотностью менее 5000 кг/м (литиевые, магниевые, алюминиевые, титановые). [c.152]

Для получения ферритной структуры отливки медленно нагревают (рис. 4.48) до температуры 950. .. 1000 °С (зона Г) и длительно выдерживают (зона //), при этом цементит белого чугуна распадается на аустенит и графит. Затем проводят промежуточное охлаждение до температуры 760. .. 740 °С (зона III), при котором аустенит превращается в перлит. При последующей выдержке отливок при температуре 740. .. 720 °С (зона IV) цементит, входящий в состав перлита, распадается, образуя феррит и углерод отжига, и затем обеспечивается быстрое охлаждение (зона V) во избежание образования "белого излома". Отжиг на ферритный ковкий чугун длится 22. .. 32ч. [c.202]

Для изготовления режущих инструментов применяют также режущую керамику (кермет) марок ВЗ ВОК-60 ВОК-63, представляющую собой оксидно-карбидное соединение (окись алюминия с добавкой 30...40% карбидов вольфрама и молибдена). Введение в состав минералокерамики карбидов металлов (а иногда и чистых металлов — молибдена, хрома) улучшает ее физико-механические свойства (в частности, снижает хрупкость) и повышает производительность обработки в результате повышения скорости резания. Получистовая и чистовая обработка инструментом из кермета деталей из серых, ковких чугунов, труднообрабатываемых сталей, некоторых цветных металлов и сплавов производится со скоростью резания 435... 1000 м/мин без подачи СОЖ в зону реза- [c.37]

В ковком чугуне углерод полностью или частично входит в состав хлопьевидных включений углерода отжига. Получается путем термической обработки белого чугуна. [c.91]

ЧУГУН ковкий — пластичный чугун, получаемый путем отжига белого чугуна, значительно превосходящий по пластичности серый чугун с пластинчатым графитом в структуре. Пластичность Ч. к. обусловлена тем, что выделения графита — т. и. углерода отжига в его структуре имеют хлопьевидную форму и поэтому расчленяют металлич.основу чугуна в меньшей степени, чем пластинчатый графит — основу серого чугуна. Углерод отжига образуется в процессе отжига белого чугуна при разложении карбидной составляющей последнего. По микроструктуре Ч. к. подразделяются на более пластичные ферритные и менее пластичные, но более прочные перлитные или нерлито-ферритные. Хим. состав Ч. к. (табл. 1) отличается пониженным, по сравнению с серым чугуном, содержанием углерода и кремния. Пониж. содержание углерода (т, е. общее уд1еныпепие количества [c.442]

Особенкости процесса плавки в вагранке при производстве ковкого чугуна. При плавке ковкого чугуна в вагранке необходимо выплавлять низкоуглеродистый и малокремнистый чугун. Типовой состав шихтовых материалов для ваграночного производства следующий литейный чугун — 25—320/о (марок от ЛК-0 до ЛК-4) стальной лом— 45—480/о отходы собственного производства — 22—250/(, зеркальный чугун — 0,5% (марки 3-3). [c.391]

Чугун белый износоупорный — Химический состав 203 —— белый кислотоупорный — Химический состав 203 ----белый щёлочноупорный — Химический состав 203 --— износоупорный — Химический состав 200 Чугун ковкий 206 — Антифрикционные свойства 214 [c.1078]

Несмотря на стремление получить в отливке белый чугун, не следует чрезмерно увеличивать содерлоние элементов, препятствующих графитизации (например, марганца), так как в этом случае будет трудно провести графнтизирующий отжиг. Поэтому состав ковкого чугуна ограничивается сравнительно х зкими пределами. [c.219]

Чугун питейный специальный [2] поставляется марок КК (коксовый), КД1 и КД2 (древесноугольный) — для отливок ковкого чугуна ВК1 и ВК2 (коксовый) и ВД1 и ВД2 (древесноугольный) — для валков прокатных станов 4К — для отливок железнодорожных колес с отбеленным ободом ЛКА — для авпациопной промышленности. Марки и химический состав приведены в табл. 3, [c.117]

Графитизированная сталь (класс VI. № 5). Графитизированная сталь с содержанием около 1,5< /о С, т. е. ниже обычного предела для чугуна, по своим механическим свойствам является продуктом, промежуточным между ковким чугуном и сталью, и должна быть отнесена к классу перлитного ковкого чугуна. Примерный химический состав графи-тизированной стали С 1,9% 51 0,4% Мп 0,03°/о Р 0,03о, 5. [c.84]

Малоуглеродистый легированный ковкий чугун (класс VII, № 10), Малоуглеродистый легированный медью и хромом ковкий чугун обладает высокими механическими свойствами и большой износоупорностью. Химический состав приведен в табл. 106, механические свойства — в табл. 107 [11]. [c.85]

Медистомарганцовистый ковкий чугун (класс VIII, Ns 11). Медистомарганцовистый ковкий чугун применяется в США как подшипниковый антифрикционный металл. Состав и механические свойства этого чугуна приведены в табл. 109 [11]. [c.86]

По специальным свойствам чугуны можно разделить на четыре группы 1) износостойкие — высокопрочный чугун с шаровидным графитом, ковкий и др. 2) антифрикционные — хромоникелевые серые чугуны, высокопрочный и ковкий 3) жаростойкие — чугуны, легированные хромом, никелем, кремнием, магнием, и др. 4) кислотостойкие — ферросилиды (железокремнеуглеродистые сплавы, в состав которых входит 14,5—18% кремния), антихлор, нирезист. [c.6]

В этой книге рассматрявается производство черных металлов в последовательности современной технологической схемы производства 1) выплавка чугуна из железной руды — доменное производство 2) прямое получение желюа и металлизованного сырья 3) выплавка стали из чугуна, металлического лома 4) обработка стальных слитков и заготовок на прокатных станах и получение готовых изделий и полуфабрикатов. Обычно черными металлами называют железо и сплавы железа с различными элементами. Основным элементом, придающим железу разнообразные свойства, является углерод. Сплавы с содержанием углерода до 2,14 % называют сталями, а сплавы с более высоким содержанием углерода — чугунами. Помимо углерода, в состав стали и чугуна входят различные элементы. Легирующие элементы улучшают, а вредные примеси ухудшают свойства железных сплавов. К легирующим элементам относятся марганец, кремний, хром, никель, молибден, вольфрам и др. К вредным примесям — сера, фосфор, кислород, азот, водород, мышьяк, свинец и др. В зависимости от содержания легирующих сталь или чугун приобретают различные свойства и могут быть использованы в той или иной области промышленности. Так, например, инструментальные стали с высоким содержанием углерода используют для изготовления режущего обрабатывающего инструмента. При повышении содержания хрома и никеля стали приобретают антикоррозионные свойства (нержавеющие стали). Стали с повышенным содержанием кремния используют в электротехнике в виде трансформаторного железа и т. п. Чугун с высоким содержанием кремния используют в литейном деле. Для деталей, выдерживающих повышенные нагрузки, применяют высокопрочные чугуны, содержащие хром, никель и т.д. Металл, используемый в промыш-деииости, сельском хозяйстве, строительстве, на транспорте и т.д., имеет различную форму, размеры и физические свойства. Придание металлу требуемой формы, необходимых размеров и различных свойств достигается обработкой слитков стали давлением и последующей термической обработкой. Для получения различной формы изделий применяют свободную ковку, штамповку на молотах н прессах, листовую штамповку, прессование, волочение и прокатку. На прокатных станах обрабатывается до 80 % всей выплавляемой стали, на них производят листы, трубы, сортовые профили, рельсы, швеллеры, балки и т. п. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...