Виды отжига

Отжиг I рода в зависимости от исходного состояния стали и температуры его выполнении может включать процессы гомогенизации, рекристаллизации и снятия остаточных напряжений. Характерная особенность этого вида отжига в том, что указанные процессы про-исход)гг независимо от того, протекают ли в сплавах при этой обработке фазовые превращения пли нет. Поэтому отжиг I рода можно проводить при температурах выше или ниже температур фазовых превращений. [c.191]

Остаточные напряжения снимаются и при проведении других видов отжига (например, рекристаллизационного, с фазовой перекристаллизацией, а также при отпуске — особенно высоком закаленной стали). [c.193]

Различают следующие виды отжига полный, изотермический, неполный, сфероидизирующий и низкий. [c.193]

Существуют различные виды отжига, характеризующиеся режимами нагрева и охлаждения. [c.114]

Полный отжиг стали применяется для получения однородной мелкозернистой структуры, снижения твердости и повышения пластичности. Этому виду отжига подвергаются стали до механической обработки. [c.114]

Диаграмма различных видов отжига [c.114]

Отжиг I рода в зависимости от температурных условий выполнения устраняет химическую или физическую неоднородность, созданную предшествующей обработкой. Проводится при температурах выше или ниже температур фазового превращения и с очень медленной скоростью охлаждения (чаще всего вместе с печью). Существует три вида отжига I рода гомогенизирующий (диффузионный), рекристаллизационный и для снятия остаточных напряжений. [c.52]

Различают три основных вида отжига полный, неполный и гомогенизирующий. [c.364]

Рекристаллизационный отжиг. Это нагрев холоднодеформированной стали выше температурного порога рекристаллизации (Тр), вь[держка при этой температуре с последующим охлаждением. Этот вид отжига чаше применяют как промежуточную операцию для снятия наклепа между операциями холодного деформирования. Для углеродистых сталей с 0,08...0,2 "о С температура отжига 680...700 С. [c.63]

При ступенчатом отжиге, сущность которого заключается в поочередном нагреве сплава до двух-трех последовательно понижающихся температур с охлаждением после каждой изотермической выдержки на воздухе, происходит распад метаста-бильных фаз, приводящий к возрастанию прочности сплавов. В литературе этот вид отжига часто называют "мягкой" закалкой. [c.14]

Целью диффузионного отжига является выравнивание путём диффузии химической неоднородности зёрен твёрдого раствора и улучшение обрабатываемости резанием. Этот вид отжига применяется главным образом для крупных фасонных стальных отливок и крупных слитков из легированной стали, характеризующихся значительной химической неоднородностью. [c.477]

В литом виде. . . Отжиг при 900° С 17.3 41,5 11.8 30.150 179 [c.539]

Этот вид отжига заключается в нагреве стали до температуры, превышающей нижнюю критическую точку A j, соответствующей выдержке с последующим медленным охлаждением. [c.232]

Этот вид отжига применяется главным образом для крупных стальных отливок и слитков из легированных сталей. Высокая температура нагрева и продолжительная выдержка приводят к увеличению размера зерна, поэтому после диффузионного отжига отливки для улучшения микроструктуры подвергают полному отжигу или нормализации. [c.112]

Различают такие виды отжига стальных изделий [c.404]

Диффузионный (гомогенизирующий) отжиг проводят для уменьщения степени ликвации (химической неоднородности), возникающей при кристаллизации. Температура нагрева при этом виде отжига 1000—1250 °С, [c.292]

Отжиг — вид термической обработки, состоящий из нагрева стали до определенной температуры в зависимости от вида отжига, выдержки и последуют,его, как правило, медленного охлаждения (в печи или в золе) для получения более равновесной структуры. [c.250]

Нормализованная сталь имеет структуру сорбита. Температуры нагрева углеродистой стали для различных видов отжига и нормализации приведены на рис. 49. [c.253]

Если температура рекристаллизации при проведении такого вида отжига не завышена и составляет примерно 40% от температ> ры плавления металла, то структура металла будет, как правило, достаточно мелкозернистой. При существенном увеличении температуры рекристаллизации кристаллы растут и структура становится более крупнозернистой, т.е. можно управлять структурой металлов и сплавов на их основе, а следовательно, и их механическими и коррозионными свойствами и у металлов, не имеющих полиморфных модификаций, но достаточно пластичных. [c.30]

Отжиг для снятия остаточных напряжений. Этот вид отжига применяют для отливок, сварных изделий, деталей после обработки резанием и др., в которых в процессе предшествующих технологических операций из-за неравномерного охлаждения, неоднородной пластической деформации и т. п. возникли остаточные напряжения. [c.194]

Различают следующие виды отжига полный, изотермический и неполный. [c.195]

Различают следующие виды отжига I) гомогенизационный, 2) рекри-сталлизационнын и 3) для разупрочнения сплавов (после предварительной закалки и старения). [c.326]

Гомогенизирующий (диффузионный) отжиг применяют для слитков легированных сталей с целью уменьшения дендритной или внутрикристал-лической ликвации (неоднородности). Дендритная ликвация понижает пластичность и вязкость легированных сталей. Данный вид отжига проводится при температурах 1100-1200 °С, так как в этом случае более полно протекают диффузионные процессы, необходимые для выравнивания химического состава слитка. Продолжительность огжига может достигать 100 часов, а время выдержки 15-20 часов. [c.272]

Рехристаллшационный отжиг - это нагрев холоднодеформированной стали выше температурного порога рекристаллизации, выдержка при этой температуре с последующим охлаждением. Этот вид отжига чаще применя- [c.272]

Отжиг, характеризуемый медленным охлаждением вместе с печью или на воздухе) после нагржа и выдержки при некоторой температуре деталей и заготовок, проводят для снижения твердости и улучшения обрабатываемости резанием отливок, проката и поковок из углеродистых легированных сталей, а также для снятия остаточных напряжений в конструкциях после сварки или предварительной (черновой) обработки резанием. Для углеродистых и углеродистых легированных сталей проводят полный отжиг - нагрев до температуры, превышающей на 30—50 °С температуру превращения объемноцентрированной решетки железа в гранецентрированную кубическую решетку (обычно 800 - 900 °С), выдержку при этой температуре, медленное охлаждение до 400—600 С вместе с печью и далее на воздухе. Для низкоуглеродистых высоколегированных сталей 12Х2Н4А, 20Х2Н4А и др., используемых для изготовления зубчатых колес, применяют низкотемпературный (высокий) отжиг при температуре 650 — 670 °С и медленное охлаждение (чаще всего на воздухе). Используют и другие виды отжига, которые отличаются от высокого отжига температурой нагрева и скоростью охлаждения. [c.273]

Сварку листов осуществляли встык с применением электродуговой ручной сварки и автоматической сварки под флюсом. Ручную электродуговую сварку выполняли качественными электродами с различным составом покрытия с фтористокальциевым покрытием (марки УОНИ 13/45 и АНО-7) и рутиловым покрытнем (марки МР-3 и АНО-4). Химический состав металла сварных швов й основного металла приведен в табл. 8. Автоматическую сварку производили на сварочном тракторе ТС-17Р под слоем плавленого флюса АН-348А. Исследование влияния термической обработки на коррозионное поведение сварных соединений вели на образцах после двух видов отжига низкотемпературного (/ = 680 °С) и полного (i = 920 Q, [c.237]

Нагрев стали до температуры, близкой к точке A i, выдержка при этой температуре и последующее медленное охлаждение называются низкотемпературным отжигом (фиг. 1, режим 4). В результате этого отжига снижаются внутренние напряжения, понижается твёрдость и улучшается обрабатываемость резанием. Этот вид отжига применяется для поковок из высоколе-гированной стали. [c.477]

Вид отжига Назначение отжигг Темпе- ратура Выдержка на 25 мм сечения отливки Скорость охлаждения [c.36]

В зависимости от исходного состояния стали и предъявляемых к ней требований применяют один из следующих видов отжига полный, неполный, низкотемпературный, диффузионный и рекристаллизационпый. [c.232]

Отжиг. Отжиг стали — процесс термообработки, приводящий к получению равновесного структурного состояния и к изменению величины зерна. В зависимости от исходного состояния стали и предъявляемых к ней требований применяется один из видов отжига — полный, неполный, низкотемпературный, диффузионный и рскристаллизационный отжиг. [c.110]

Отокиг — вид. термической обработки, при которой металлы и сплавы приобретают структуру, близкую к равновесной. В зависимости от назначения существуют различные виды отжига. [c.292]

Полный смягчающий) отжиг заключается в нагреве стали до температур на 30—50 °С выше температур, соответствующих на диаграмме Ре—РвдС критическим точкам Лсд (линия 08), и выдержке с последующим медленным охлаждением (в печи) со скоростью 20—50 °С/ч. Этому виду отжига подвергают доэвтектоидную (конструкционную) сталь для создания мелкозернистой структуры, что способствует повышению вязкости, снижению твердости и повышению пластичности, а также снятию внутренних напряжений (например, в зоне сварного шва). При нагреве крупная исходная ферритоперлитная структура доэвтектоидных сталей превращается в мелкую структуру аустенита. При последующем медленном охлаждении из мелкозернистого аустенита образуется мелкая ферритоперлитная структура. [c.251]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...