Агрегаты изотермического отжига

Агрегаты изотермического отжига (рис. 46) включают четыре [c.88]

МН и встроенным механизмом отрезки заготовок усилием 1,6 МН, установки 3 ТЛ.4 для загрузки поковок, два раскатных стана 5 и 6 с усилиями на оправках до 0,4 МН, подъемники 7 и 5, калибровочный пресс 9 номинальным усилием 4 МН, два проходных агрегата изотермического отжига и одна дробеструйная установка фирмы Бергер (ФРГ). [c.189]

Разработка процесса изотермического отжига поковок потребовала создания специализированных агрегатов (рис. 26). Основным отличием этих агрегатов является камера охлаждения деталей газовоздушной смесью. [c.481]

Из камерных печей лучший агрегат для проведения изотермиче ского отжига — печь с выдвижным подом или печь с загрузочно ) машиной. Проведение изотермического отжига в одной печи не дает существенного сокращения времени отжига, чем объясняется отказ многих заводов от его проведения. Наиболее рационально использовать для проведения изотермического отжига две камерные печп Одна печь (высокотемпературная) имеет температуру нагрева деталей до состояния аустенита, а другая (низкотемпературная) поддерживается при температуре изотермической выдержки. После нагрева в первой печи детали переносятся для проведения изотер мической выдержки во вторую печь. Этим значительно ускоряется процесс отжига и резко уменьшаются потери тепла вследствие периодических охлаждений и разогревов печи, так как в каждой печи все время поддерживается постоянная температура. [c.88]

Термические отделения расположены во втором и третьем корпусах. В них установлено восемнадцать агрегатов (кроме автоматических линий) для изотермического отжига, нормализации и улучшения. Во втором корпусе термообработку вьшолняют в двенадцати агрегатах, расположенных вдоль пролетов здания (см. рис, 4). [c.30]

V. Облой и выдра поступают в тару, а поковки по конвейеру 30 через разделительное и распределительные устройства, на которых они охлаждаются сжатым воздухом, направляются в агрегат 31 изотермического отжига. Отожженные поковки конвейерами 32 подаются в бункер-накопитель 33 дробеструйной установки 34. Очищенные поковки поступают в бункер-накопитель 35, с помощью которого они равномерно распределяются по ширине ленты конвейера 36. Устройство бункера-накопителя аналогично представленному на рис. 47. [c.172]

Автоматические линии отделочного отделения кузнечного производства компонуются из автоматизированных машин. Закалочно-отпускные агрегаты и печи (нормализационные и для изотермического отжига) имеют средства транспортирования поковок в пределах нагревательных устройств различного типа и ванн для охлаждения поковок. Онн саморазгружаются. При загрузке поковок на поддоны и конвейеры часто используют ручной труд. [c.247]

При изотермическом отжиге производится нагрев стали до состояния аустенита (выше Ас, или Асз) с последующим полным распадом переохлажденного аустенита при температурах около Л соответствующих малой устойчивости переохлажденного аустенита (фиг. 36). В качестве агрегатов для изотермического отжига используются печи. При изотермическом отл<иге продукты распада имеют невысокую твердость и прочность, но повышенные характеристики пластичности. При понижении тйИгаературы изотермического превращения происходит увеличение степени дисперснооти пластинок цементита и феррита в перлите с соответствующим увеличением прочности при снижении пластичности. При обработке на одну и ту же твердость лучшее сочетание механических свойств по сравнению с изотермическим отжигом дает закалка с высоким отпуском г5 практике изотермический отжиг применяется как подготовительная операция, когда наиболее важно только снизить твердость стали и предотвратить в ней появление флокенов, трещин и других подобных дефектов, и в этом отношении имеет бесспорное преиму щество перед закалкой с отпуском. Операцию изотермического превращения по типу первой ступени целесообразно использовать для отжига легированных сталей с устойчивым переохлажденным аустенитом, когда непрерывное охлаждение для получения отож-54 [c.54]

Разработаны агрегаты с совмещением процессов цементации с изотермическим отжигом и двухкамерные агрегаты, а также агрегаты для газовой цементации катес подшипников. Все агрегаты полностью автоматизированы. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...