ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Отжиг из "Руководство по основам стеклодувного дела " Контроль размеров. В процессе работы нельзя полагаться на глаз. Изделия должны строго соответствовать заданным размерам и допускам. Точность размеров проверяется измерительным инструментом. [c.75] Объем изделия обычно определяют путем заполнения его дистиллированной водой, которую выливают в мерный цилиндр или в мензурку с делениями. [c.75] К руководству прилагаются сокращенные таблицы для определения диаметра шара при заданном объеме (см. Приложение I, стр. 116) и высоты цилиндра при заданных объемах и диаметре (см. Приложение II. стр. 117). [c.75] В случае температурных напряжений в стекле при рассматривании его через поляризованный свет заметны цветные полосы, возникающие вследствие различной скорости прохождения света через отдельные слои. Этим свойством стекла пользуются для проверки ка-г чества отжига. [c.76] На рис. 80 приводится схема поляриметра — прибора для определения температурных напряжений. [c.76] Проверяемое изделие помещают между поляризатором и анализатором. Передвигая и поворачивая изделие, просматривают его одним глазом через окуляр у призмы. [c.77] На этом же приборе можно с помощью набора пластинок-эталонов разности хода осуществлять и количественный контроль отжига. [c.77] Качество притирки и спая проверяют на вакуумной установке (рис. 81, а). Если изготовленное изделие или деталь имеет некачественный спай или притирку, то вакуумметр выявит этот дефект, и изделие должно идти на исправление. Для грубой проверки качества спая и притирки можно пользоваться упрощенной установкой с помощью водоструйного насоса и склянки Тищенко (рис. 81,6). Дефектное изделие при пробулькнвании будет быстра обнаружено. [c.77] Если достаточно хорошо освоены все ранее изложенные стек- лодувные операции, то переход к выработке изделий не составит особого труда, так как формирование изделий состоит из ряда простейших уже описанных операций. [c.78] Изготовление пробирок. Широко распространенным стеклодувным изделием является пробирка. В настоящее время пробирки в массовых количествах изготавливаются механизированным путем на полуавтоматических установках (завод Лаборприбор). Как видно из схемы комплексной механизации производства пробирок (рис. 82), стекло из стекловаренной ванной печи подается в машины для вытягивания трубок, а затем в машины огневой резки заготовок. Заготовки передаются в машины-автоматы, где происходит оплавление, разбортовка и формирование дна. Затем пробирки поступают в лер для отжига (при 540—560° С) и ленточным транспортером передаются для упаковки и в склад готовой продукции. [c.78] В практике лабораторной работы часто приходится непосредственно на месте изготовлять пробирки различных размеров и фасонов. Технологический процесс и последовательность переходов при изготовлении пробирок приводятся на схеме 2. [c.78] Пробирки ДЛЯ центрифуг, имеющие конусообразное дно, изготавливаются по тому же технологическому процессу, но перед удалением державы участок заготовки перед державой разогревают, оттягивают заданный конус и формируют дно (схема 3). Отжиг производят в пламени горелки I I без дутья воздуха. [c.80] Изготовление ампул. Ампулы обыкновенные и с пережимом (для лекарств), флаконы для антибиотиков изготавливаются из трубок на заводах ампульных препаратов и в специальных цехах фармацевтических заводов. Изготовление ведут на ампульных автоматах карусельного типа Амбег , АМ-4, АА-24. Флаконы для антибиотиков производят также непосредственно из стекломассы. [c.80] Ручное изготовление ампул аналогично производству пробирок (см. схему 2), но вместо развертывания края оттягивают небольшую державу для заполнения ампулы необходимым раствором (стебель). Если требуется ампула с плоским дном, то его формируют так, как это показано на рис. 55. Типы ампул приведены на рис. 83. Ампулы обыкновенные изготавливают емкостью 1— 50 мл. Диаметр пульки 9,0—26 мм диаметр стебля 2,0—8,0 мм высота ампулы 100—220 мм толщина стенки 0,4—1,0 мм. [c.80] Часто применяются бюретки с краном. Для этого к нижнему концу бюретки припаивают стеклянный кран, состоящий из муфты, пробки и отводных трубок. [c.81] Технологический процесс и последовательность переходов по изготовлению шаровой колбы и колбы с плоским дном приведены на схеме 4. От трубки соответствующего диаметра отрезают заготовку длиной - 250—300 мм. После нагревания производят раздувание шарика и растягивание с получением двух заготовок с державами. У каждой заготовки проводят развертывание торца и изготовление пробирки с круглым дном. Нижний конец пробирки вновь нагревают, стекло осаживают для накопления стекломассы и постепенно раздувают, сначала в виде вытянутого пузыря, а затем в виде правильного круглого шара. [c.83] Если требуется получить плоское дно, последнее еще в размягченном состоянии обрабатывают плоской разверткой или достигают этого соприкосновением с плоскостью обугленной доски, фанерки и т. п. [c.83] Коническую колбу получают таким же путем, но размягченный щар обрабатывается вращением в деревянной или графитовой конической обкатке, колодке. [c.83] Изготовление капельницы. Капельница состоит из двух деталей колбы для хранения вещества и пипетки для набора и отсчета капель. Колбу в большинстве случаев можно подобрать готовую. Пипетку изготовляют из трубки. Диаметр трубки подбирают таким образом, чтобы полая пробка, которая будет изготовлена у пипетки, совпала бы с внутренним диаметром горлышка колбы. Причем надо учитывать, что горлышко будет еще притираться для обеспечения герметичности, так как капельницы часто используют для легко летучих и ядовитых веществ. [c.83] У отобранной для пипетки трубки сперва оттягивают тонкую державу после повторного нагревания формируют оливку, переходящую в верхней части в полую пробку. Иногда на верхнюю часть пипетки надевают резиновый колпачок (рис. 86). [c.83] Вернуться к основной статье