Перегрев стали при отжиге

Перегрев стали при отжиге или нормализации, т. е. значительное превышение нормальной температуры, приводит, как было [c.114]

ПЕРЕГРЕВ СТАЛИ ПРИ ОТЖИГЕ [c.143]

Нагрев стали при отжиге до более высоких температур сопровождается получением крупнозернистой структуры и называется перегревом. Перегрев стали можно исправить вторичным ее отжигом при правильном температурном режиме. Если температура нагрева при отжиге близка к линии солидуса, то может произойти пережог стали, при котором окисляются границы зерен. Пережог стала исправить нельзя. [c.128]

Для оценки качества отожженного металла необходимо контролировать не только твердость стали и ее структуру, но и величину зерна. Незначительный перегрев стали при практически одинаковой твердости и структуре (по сравнению с нормально отожженной сталью) может быть обнаружен по величине зерна. Прп соблюдении технологии отжига размер зерна отожженной шарикоподшипниковой стали зависит от степени предшествовавшей деформации при волочении. При волочении с обжатием 15% указанная степень деформации суш,ественного влияния на величину зерна отожженной стали не оказывает. Увеличение обжатий свыше 20% способствует измельчению зерна по сравнению с исходными размерами. Температура рекристаллизации зависит от степени предшествующей деформации. При обжатии 22% температура рекристаллизации равна 675° С, при обжатии 30% 650° С и при обжатии 40% 600° С. [c.342]

Неполный отжиг отличается от полного тем, что сталь нагревают до более низкой температуры (немного выше точки Ас ). При неполном отжиге доэвтектоидной стали происходит частичная перекристаллизация стали, а именно лишь переход перлита в аустенит. Избыточный феррит лишь частично превращается в аустенит, поэтому значительная его часть не подвергается перекристаллизации Для доэвтектоидной стали неполный отжиг применяется лишь тогда, когда отсутствует перегрев, ферритная полосчатость, а требуется только снижение твердости. Заэвтектоидные стали подвергают только неполному отжигу, В этих сталях нагрев несколько выше точки Ас, (обычно на 10—30 °С) вызывает практически полную перекристаллизацию металлической матрицы. [c.196]

Высокая твёрдость углеродистой, легированной и быстрорежущей стали после отжига 1. Недогрев (отжиг при температуре ниже A i при недостаточной выдержке). 2. Перегрев (отжиг при температуре выше нормальной). 3. Повышенная скорость охлаждения при обычном отжиге или недостаточная выдержка при изотермическом отжиге Повторный отжиг при нормальной температуре с охлаждением по установленному графику [c.576]

Перегрев связан с нагревом изделия до температуры, значительно превышающей необходимую температуру нагрева. Перегрев сопровождается образованием крупнозернистой структуры, в результате чего повышается хрупкость стали. При закалке в перегретой стали образуются трещины. Перегрев может быть исправлен отжигом или нормализацией. [c.129]

Неблагоприятные структурные образования возникают при отжиге, когда имеет место перегрев для деталей из низкоуглеродистых сталей это приводит к интенсивному росту зерна, а для деталей из высокоуглеродистых сталей к образованию пластинчатого перлита вместо зернистого. В обоих случаях пластичность (деформируемость) сталей снижается. [c.377]

Дефекты отжига. Нагрев металла при отжиге до высоких температур или излишне длительная выдержка сопровождается получением крупнозернистой структуры и называется перегревом. Перегрев стали может быть исправлен вторичным ее отжигом при соответствующем температурном режиме. [c.116]

Перегрев стали — брак исправимый образовавшуюся при перегреве крупнозернистую структуру можно исправить повторным полным отжигом. [c.34]

Контроль микроструктуры производится непременно для опре,о,е-ления толщины цементированных, азотированных и цианированных слоев, а также для контроля глубины обезуглероживания К контролю микроструктуры приходится обращаться также во всех случаях возникновения брака. В очень многих случаях изучение структуры дает объяснение, почему получился брак неудовлетворительная исходная структура стали (большое количество шлаковых включений, цементитная сетка, карбидная полосчатость и т, д.), сильное обезуглероживание, перегрев при отжиге или при нагреве под закалку или нормализацию. Но как-ни велики возможности металлографического анализа, все же нужно иметь в виду, что не все вопросы он в состоянии решить. Часто в практике металлографических лабораторий бывает так, что из цеха поступает задание определить причину возникновения закалочных трещин. Иногда это сделать [c.305]

Оказываются мелкими, и если сталь не перегреть, то сколько-нибудь значительного роста их не происходит (см. фиг. 14). При последующем охлаждении из мелких зерен аустенита образуются в критическом интервале Л ,—А мелкие же зерна феррита, а при температурах ниже А — мелкие зерна перлита. Фазовый состав стали как до, так и после отжига и нормализации, совершенно одинаков, структура же стали до отжига или нормализации может быть и мелко-и крупнозернистой, после отжига или нормализации (при отсутствии перегрева) — только мелкозернистой. [c.112]

При слишком высоких температурах отжига и чрезмерно длительных выдержках происходит образование крупнозернистой структуры, называемой структурой перегрева. Перегрев стали возможен при нагреве слитков или заготовок для горячей деформации. Кроме того, перегрев может наблюдаться и при термической обработке, особенно в изделиях сложной конфигурации, вследствие несоблюдения температурного режима (нагрев до температуры значительно выше критической или нагрев при нормальной температуре с очень длительной выдержкой). [c.62]

Во время проведения операций термической обработки возможен перегрев стали. Например, при гомогенизационном отжиге [c.170]

Перегрев происходит при повышенной температуре нагрева или чрезмерной его продолжительности сталь получается крупнозернистой и хрупкой. Устраняется повторным отжигом или нормализацией при нормальной температуре. [c.80]

Если при отжиге нагревать сталь до 1200°, т. е. до начала оплавления в среде, содержащей кислород, то происходит не только перегрев, но и пережог (окисление) металла. Пережженная сталь имеет окисленные с поверхности зерна, обладает большой хрупкостью и малой прочностью. Если перегретую сталь можно исправить повторным отжигом, то пережженный металл исправить нельзя. [c.133]

Перегрев — дефект, являющийся следствием нагрева стали до температуры намного выше критической или чрезмерно большой выдержки при заданной температуре. Из-за перегрева получается крупноигольчатый мартенсит (структура в изломе крупнозернистая), механические свойства которого ниже мелкоигольчатого. Перегретую сталь отжигают и вновь подвергают закалке. [c.212]

При всех видах отжига нельзя допускать перегрев и пережог стали. [c.34]

Окончание обработки стали давлением должно происходить при температурах, близких к А ,, для доэвтектоидной стали. Окончание процесса при слишком низких температурах ведет к строчечности структуры стали, к снижению ее пластичности. Окончание процесса при слишком высоких температурах ведет к росту зерна стали (перегрев) и повышению ее хрупкости. Перегрев можно исправить термической обработкой (отжигом, нормализацией). [c.25]

При нагреве стали выше температуры ковки наступает перегрев, который проявляется в резком росте аустенитных зерен и пониженной пластичности. Последняя может нарушить целостность заготовки. Перегрев углеродистых сталей исправляют термообработкой (отжигом). Однако исправление перегрева некоторых сталей (например, хромоникелевой) сопряжено с большими трудностями, поэтому его следует избегать. [c.201]

При нагреве металлов и сплавов выше температуры начала горячей обработки начинается интенсивный рост аусте-нитного зерна. Благодаря этому структура становится крупнозернистой, и происходит понижение ее пластических свойств. Сталь с крупнозернистой структурой получается при перегреве (рис. 74, б). Перегрев является дефектом и его можно устранить отжигом или нормализацией. [c.95]

Склонность стали к перегреву зависит от ее состава, например, легирующие примеси — алюминий, ванадий, вольфрам несколько уменьшают перегрев. В отдельных случаях структура перегретой стали может быть восстановлена глубокой ковкой, при этом образовавшиеся крупные зерна раздробляются и структура получается мелкозернистой. Структура перегретой стали может быть восстановлена и соответствующей термической обработкой (отжигом). [c.154]

При нагреве металла выше определенной температуры происходит интенсивный рост зерен (кристаллитов). При определенных условиях зерна настолько укрупняются, что между ними ослабляется механическая связь в процессе прокатки перегретого металла образуются рванины и трещины. Это явление называют перегревом металла. Перегрев металла может быть вызван и вынужденной задержкой металла в печи, например, при аварийной остановке стана. В большинстве случаев перегрев может быть исправлен отжигом, т. е. нагревом до температур рекристаллизации и охлаждением на воздухе. Если же зерна теряют способность к рекристаллизаций, то перегрев не исправим. Перегреву особенно легко поддаются углеродистые и легированные инструментальные стали. [c.374]

Дефекты, возникающие при термической обработке стали. Перегрев — образование крупнозернистой структуры при длительном нагреве и высокой температуре. Для исправления дефекта необходим отжиг или нормализация. [c.130]

Перегрев получается в том случае, если сталь была нагрета до температуры намного выше критической или при оптимальной температуре была дана очень большая выдержка. При перегреве происходит рост зерна аустенита, а после закалки образуется крупноигольчатый мартенсит (рис. 69, б). Механические свойства перегретой стали низкие (чрезмерная хрупкость). Сталь, перегретую при закалке, отжигают (или нормализуют) и вновь закаливают. [c.79]

Перегрев вызывает изменение структуры в сварочном шве и окружающем металле, причем чем больше углерода в стали, тем больше зона перегретого металла. В результате может получиться крупнозернистая структура, при которой металл имеет пониженные механические свойства — пластичность и сопротивляемость на удар. Улучшение структуры может быть произведено путем отжига. [c.79]

Сталь с содержанием углерода вьпие 0,25% сваривать сложнее. Материал вокруг шва во время сварки нагревается, а затем быстро охлаждается, становясь твердым и хрупким. Устранить эти недостатки сварки, как и перегрев материала, можно путем отжига при температуре 900°С. [c.195]

При нагреве стали выше определенных температур и длительных выдержках в ней происходит быстрый рост зерен, ведущий к возникновению крупнокристаллической структуры. Это явление называют перегревом. Перегрев ведет к понижению пластических свойств стали. В перегретой стати при закалке образуются трещины. Перегрев металла может быть исправлен последующей обработкой - отжигом или нормализацией. [c.84]

С увеличением содержания углерода и легированности ухудшаются технологические свойства сталь труднее отжигается и хуже механически обрабатывается, ухудшается свариваемость, увеличивается склонность к образованию холодных сварочных трещин, труднее исправля-ется перегрев стали при горячей деформации. [c.216]

Сталь с содержанием 0,4% С после отжига при 1000° будет иметь так называемую видмантптеттову структуру (по имени Вид-манштетта, открывшего ее в 1808 г., в метеоритах), характеризующую собой перегрев стали. При нагреве стали до 1000° зерно аустенита вырастает до значительных размеров и при охлаждении образовавшиеся зерна перлита остаются также крупными, причем феррит выделяется в виде крупных игл (пластин) внутри перлита по определенным кристаллографическим плоскостям Сталь с такой структурой имеет низкую ударную вязкость. Перегретую сталь с зидманштеттовой структурой можно исправить, т. е. сделать снова мелкозернистой. Для этого ее нужно подвергнуть нормальному отжигу, т. е. нагреть на 860° и охладить вместе с печью. [c.143]

Перегрев стали при нанесении покрытий может отрицательно сказаться на ее механических свойствах, так как уже при температуре 500° С начинается заметная рекристаллизация. Холоднокатаную сталь после отжига подвергают дрессировке (прокатке с небольшой степенью обжатия), в результате чего устраняется холодноломкость, и сталь можно изгибать с малым радиусом кривизны и подвергать штамповке. При нагреве стали до температуры 150—200° С эффект, достигнутый дрессировкой, полностью исчезает, и при изгибе стали возникают линии излома. [c.21]

В многостопной печи обычно помещается по восемь стоп рулонов, нагрев до 680° С производится в течение 18—24 ч в зависимости от веса рулонов и марки стали, а охлаждение — в течение трех суток твердость после отжига HRB 36—48. Одностопная печь вмещает только одну стопу, но больших размеров, нагрев также до 680° С, но более эффективный, в течение 8—12 ч и охлаждение в течение 1,5 суток. Хорошие качество и микроструктуру стали фиг. 210, б и г) получают при обоих методах отжига, но одностопный имеет ряд преимуществ и обеспечивает большую однородность результатов. Перегрев при отжиге может вызвать крупные зерна феррита и крупные частицы цементита. Слишком мелкое зерно (фиг. 210, в) у листовой стали также вызывает плохую штампуемость, большую упругую отдачу и является браком. [c.354]

При перегреве стали образуется крупнозернистая, а иногда грубоигольчатая структура. Перегретая сталь при закалке дает повышенный брак по трещинам. Перегрев металла может быть исправлен последующей термической обработкой — отжигом или нормализацией. [c.28]

Рис. 19,5. Микроструктура стали 45. Перегрев при отжиге — крупные зерна феррита и перлита (х500) травление 4%-ным спиртовым раствором азотной кислоты

Рис. 16.7. Сталь 45. Сильный перегрев при отжиге — видманштеттова структура а — микроструктура (Х500) б —схема микроструктуры

Часто приходится встречаться со склонностью к межкристаллитной коррозии также и у сталей, хорошо стабилизированных сильными карбидобразующими элементами. В этом случае причиной межкристаллитной коррозии, появляющейся после нагрева при критических температурах, является предшествовавший перегрев стали, когда одновременно с растворением специальных карбидов происходит рост зерна. С ростом зерна уменьшается поверхность границ зерен. Если после охлаждения с более низких температур растворяющего отжига (не выше 1100° С) карбиды образуются в виде прерывистых контуров по границам зерен, то после перегрева по границам зерен образуются мелкодисперсные карбиды, связанные в сплошную цепочку. Эта цепочка резко ограничивает увеличенные зерна, что благоприятствует процессу межкристаллитной коррозии. Обнаружено, что количество углерода, содержащееся в выделившихся карбидах на единицу поверхности зерна, возрастает в 1,41 раза, если размер зерна увеличится на один номер стандартной шкалы (т. е. [c.91]

Требования, предъявляемые к качеству шариконодшипниковой стали, удовлетворяются, если отжиг производят при температурах выше 4f (H0 ниже Ас )- Обычно применяемые режимы отжига приведены в табл. 12. При отжиге проката небольших размеров не следует допускать повышения температуры, так как даже незначительный перегрев стали (до 810—820°) вызывает поверхностное обезуглероживание, что для проката малой толщины или диаметра недопустимо. При этих температурах в результате обезуглероживания и перегрева в поверхностной зоне образуется пластинчатый перлит. При замере глубины обезуглероженного слоя эта зона пластинчатого перлита должна учитываться. В случае проката крупных размеров необходимо принимать меры для уменьшения карбидной сетки, в некоторой степени имеющейся после прокатки. Рассасывание карбидной сетки достигается некоторым повышением температуры отжига и удлинением выдержки. Эти изменения режима возможны, так как допустимая глубина обезуглероживания стали крупных размеров больше, чем стали малых размеров, однако допустимые значения температуры не должны превышаться. При перегреве стали на 20—30° в структуре появляется пластинчатый перлит, а при очень значительном перегреве (50°) может образоваться карбидная сетка. [c.517]

Ножевая коррозия возникает и у двухфазных нержавеющих сталей, у которых карбидный тип межкристаллитной коррозии, характерный для аустенитной стали, почти подавлен, и, несомненно, также связан с выделением третьей фазы. Остается, правда, неясным, достаточна ли длительность повторного нагрева при многопроходной или автоматической сварке и т. п., чтобы могло произойти выделение третьей фазы. Исследованием скорости распада феррита в двухфазной стали было установлено, что а-фаза появ.пяется не ранее, чем после 2-минутного нагрева при 850° С. Неравновесная структура наплавленного металла, вероятно, делает возможным гораздо более быстрое выделение вторичных фаз при повторном нагреве, особенно по границам между аустенитом и ферритом [134, 209]. Существенные изменения в структуре феррита при выделяющем отжиге можно наблюдать даже после растворяющего отжига при температуре выше 1150° С. Прп более низких температурах растворяющего отжига у образцов, отожженных при температурах выше 700° и даже 800° С, наблюдается только утолщение границ между аустенитом и ферритом за счет выделения на них карбидов. Перегрев до 1300° С и до более высоких температур ведет к значительным структурным изменениям уже при 600° С. При высоком содержании феррита в структуре выделение а-фазы протекает быстро и связано с сокращением объема феррита и появлением вторичного аустенита. [c.138]

При рассмотрении сварки стабилизированных сталей обращалось внимание на перегрев в непосредственной близости к наплавленному металлу и на растворение карбидов титана и ниобия [ИЗ]. Область межкристаллитной коррозии при этом сдвигается в сторону более короткого времени сенсибилизации, что может означать возможность появления межкристаллитной коррозии в этих местах сварного соединения (ножевая коррозия). Диаграмма на рис. 64 позволяет судить о влиянии степени стабилизации и возлгожности ее нарушения при перегреве. Например, сталь со степенью стабилизации 0,38-10 , перегретая до 1300° С, будет вести себя примерно так же, как сталь нестабилизированная с 0,05% С. Рядом с перегретой зоной, как правило, находится зона с температурами, более низкими, чем температуры растворимости карбидов титана или ниобия, и отвечающая температурам стабилизирующего отн<ига (см. гл. 6.3). В случае достаточно длительной выдержки при этих температурах (минимально необходимое время стабилизирующего отжига и соответствующей степени стабилизации сталь этой зоны будет совершенно устойчива к дальнейшим влияниям критических температур, а благодаря этому и к межкристаллитной коррозии. Значение стабилизирующего отжига объясняет следующий пример. Если сталь с низкой степенью стабилизации (например, 0,28-10 ) содержит только 0,04% С, можно предполагать, что после растворяющего отжига [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...