Бочвар

Рис. 47. Прочность кристалла п зависимости от искажений решетки (схема по И. А, Одингу и А А. Бочвару)

Рис. 108. Структура сплава нейзильбер (твердый раствор цинка и никеля в меди). ХЮО. (А. А, Бочвар) а —в литом состоянии б — после диффузионного отжига

Все виды термической обработки можно разделить на четыре основные группы (по А. А. Бочвару). [c.225]

Рис. 424. Технологические свойства сплавов системы двух компонентой с ограниченной растворимостью (А. А. Бочвар)

Теория кристаллизации эвтектик разработана А. А. Бочваром. Согласно этой теории сначала зарождаются и растут кристаллы [c.96]

Согласно теории эвтектической кристаллизации, предложенной А. А. Бочваром, в жидких эвтектических сплавах возможно автономное образование кристаллов А и В, благодаря чему механическая смесь (эвтектика) образуется из жидкого сплава в результате попеременного выпадения кристаллов А и В. [c.42]

В соответствии с классификацией А. А. Бочвара в зависимости от подобия фазовых (структурных) превращений все виды и процессы термической обработки стали делятся на четыре группы. [c.111]

ТЕМПЕРАТУРНЫЙ УРОВЕНЬ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ ПРОСТЫХ ВЕЩЕСТВ И СОЕДИНЕНИИ. А. А. Бочвар первым обратил внимание на то, что между абсолютной температурой начала рекристаллизации [c.342]

Это явление было названо акад. А. А. Бочваром в [c.548]

Важное значение для двухфазных сплавов имеют форма зерен обеих фаз и их распределение. Зерна каждой из фаз должны быть по форме близки к равноосным и равномерно распределенными. Как показал впервые А. А. Бочвар, чтобы обеспечить максимальное удлинение, обе фазы должны занимать примерно равные объемы. В этом случае число граничащих между собой зерен одной и той же фазы будет минимальным и, следовательно, условия для роста зерен путем рекристаллизации будут наименее благоприятными (см. гл. VII). [c.560]

А. А. Бочвар уже в первых публикациях (1945— [c.564]

Температурный порог рекристаллизации Тр связан с температурой плавления металла зависимостью А.А.Бочвара [c.28]

Температура рекристаллизации Тр чистых металлов, по данным А. А. Бочвара, зависит от температуры плавления Тпл- [c.85]

В некоторых случаях, при очень малой растворимости компонентов, структура сплавов приобретает характер механической смеси. На эту способность строения сплавов впервые указал А. А. Бочвар. Другие многочисленные взаимодействия компонентов при образовании сплавов в учебном пособии не рассматриваются. [c.87]

В 1939 г. А. А. Бочвар и А. Г. Спасский в лабораторных условиях опробовали метод вакуумного всасывания для получения фасонных отливок из алюминиевых сплавов, кристаллизация которых после заполнения формы осуществлялась под всесторонним газовым давлением 0,5—0,6 МН/м . Во всех случаях заливки по этому методу было отмечено высокое качество заполнения самых мелких деталей [c.48]

А. А. Бочвар [54] подробно проанализировал влияние всестороннего газового давления на формирование раковин и пор в литых заготовках из металлов и сплавов, насыщенных газами и без газов и имеющих различный интервал кристаллизации, и установил общие закономерности. [c.54]

Однако большую значимость и практическое применение данное явление нашло после использования его при повышенных температурах [14]. Исследуя сплавы цинка с 15—25 % А1, было обнаружено, что при определенном сочетании температуры и скорости деформации сплав 2п + 22 % А1 при температуре 250 °С и скорости 0,028 с-> удлиняется до 2000 % под действием напряжения течения около 100 МПа. По предложению А. А. Бочвара термин сверхпластичность получил мировое признание. [c.27]

Для предупреждения образования газовой пористости полезно перед модифицированием применять обработку расплава азотом, хлором или хлоридами, если затем производится заливка деталей в кокиль. При литье в землю наиболее эффективным средством борьбы с образованием пористости является кристаллизация под давлением по способу А. А. Бочвара и А. Г. Спасского. [c.79]

Наиболее эффективным средством борьбы с образованием газовой пористости является кристаллизация под давлением по способу А. А. Бочвара и А. Г. Спасского. [c.93]

В создании новой технологии термической и химико-термической обработки стали и изыскании различных композиций сп.павов ве лика заслуга советских ученых Н. А, Минкевича, Н, Т, Гудцова А. А, Бочвара и др. [c.7]

Температура начала рекристаллизации р металлов, подвергнутых значительной деформации, для технически чистых металлов составляет примерш) 0,4 (правило А. А. Бочвара), для чистых металлов снижается до (0,1—0,2) Тпл, а для сплавов твердых растворов возрастает до (0,5—0,6) T,n. [c.56]

А. А. Бочвар показал, что ликвационная склонность характеризуется расстоянием между линиями ликвидуса и соли-дуса. При этом наибольшая ликвация наблюдается у сплавов с большими интервалами температур начала и конца криеталлизации (например, сплавы Си—Sn) и наоборот (например, сплавы Си—Zn). [c.41]

Порогом рекристаллизации является температура Тр. При этом по А. А. Бочвару, для чистых металлов Тр=0,4Гпл (° К). [c.85]

Исследуемый металл, нагретый до расплавления, охлаждается и начиная с температуры Гл в нем образуются зародыши твердой фазы. До тех пор пока количество твердой фазы невелико, металл находится в жидкотвердом состоянии (так определяет эту стадию затвердевания акад. А. А. Бочвар), пластичность расплава практически не отличается от пластичности жидкости, так как кристаллы твердой фазы свободно перемещаются в жидкости, не ограничивая ее способность перетекать и занимать любую форму (рис. 12.40, а). [c.475]

А. А. Бочвар совместно с 3. А. Свидерской впервые обнаружили явление сверхпластичности на эвтектоид-ном сплаве Zn+22% А1, в котором предварительно была создана ультрамелкозернистая структура. Позднее этот сплав стал классическим объектом изучения сверхпла-стичности. [c.548]

В двухфазных сплавах, по мнению А. А. Бочвара, диффузионный массоперенос реализуется растворноосадительным механизмом (растворением приграничных объемов зерен одной фазы в приграничных объемах соседних зерен второй фазы, диффузией через объем зерен этой второй фазы и осаждением на других [c.564]

В 1935 г. А. А. Бочвар и А. Г. Спасский применили способ кристаллизации под всесторонним газовым давлением для изготовления фасонных отливок из алюминиевых сплавов, который затем был принят для крупносерийного производства несколькими заводами. Применение при кристаллизации давления в 0,5 МН/м позволило практически полностью устранить брак по рассеянной газоусадочной пористости. [c.6]

Метод кристаллизации под давлением, разработанный А. А. Бочваром и А. Г. Спасским [53, 54], основан на том, что при повышенном давлении (0,4—0,5 МН/м ), создаваемом над кристаллизующимся в литейной форме расплавом, в растворенном состояаии может остаться больше газов, чем при атмосферном давлении. При этом можно получить плотные отливки без газовой пористости даже из газонасыщенного расплава. Этот метод считается одним из наиболее эффективных в борьбе с газовой пористостью в фасонных отливках из алюминиевых сплавов. [c.42]

А. А. Бочвар и А. Г. Спасский [53, 54] считают, что положительное влияние давления на качество заготовок и свойства сплавов состоит в предупреждении или сведении к минимуму газовыделения из затвердевающего расплава и в усилении питания заготовок с подавлением междендритной и внутридендритной пористости при концентрировании усадочной раковины и рыхлот в прибыли. [c.62]

В работах, выполненных под руководством А. А. Бочвара [68], исследовано влияние давления на свойства сплавов алюминия с медью (0—14% Си), меди с оловом (О—157о Sn), а также других сплавов (силуминов, кремнистых бронз и т. п.). Показано, что все исследованные сплавы (за очень небольшим исключением) имеют более высокие показатели механических свойств при кристаллизации под давлением, чем литые в атмосферных условиях. [c.63]

Бочвар О. С. Исследование методов подготовки шлифов для испытания на микротвердость.—В кн. Микротвер- [c.111]

В эти же годы в Советском Союзе выросли и другие научные школы металлургов, металловедов, физико-хи-миков. Основателем московской школы металловедов был заслуженный деятель науки и техники РСФСР А. М. Боч-вар (1870—1947). Его ученики Г. В. Акимов, К. Ф. Грачев, И. И. Сидорин, С. М. Воронов и другие провели обширные исследования легких сплавов на базе алюминия и магния, способствуя этим форсированному развитию авиационной и автомобильной промышленности. Ими же создан ряд новых сплавов, в том числе и антифрикционных, разработаны и внедрены в народное хозяйство методы борьбы с коррозией металлов. Научную школу А. М. Бочвара в наши дни достойно продолжает его сын — акад. Андрей Анатольевич Бочвар, широко известный своими работами но изысканию новых сплавов и определению методов их тепловой и механической обработки, а также создавший ряд прекрасных учебников по металловедению и термической обработке металлов, которыми широко пользуются студенты советских вузов п инженерно-технические работники промышленности. [c.220]

А. А. Бочвара, Наука , 1972, Статья Колобнев И, Ф,, Пути повышения прочностных характеристик жаропрочных и высокопрочных литейных алюминиевых сплавов. 1 [c.320]

Металловедение (1978) -- [ c.46 , c.68 , c.225 , c.583 ]

Прикладная механика твердого деформируемого тела Том 1 (1975) -- [ c.265 , c.320 ]

Машиностроение Автоматическое управление машинами и системами машин Радиотехника, электроника и электросвязь (1970) -- [ c.92 , c.95 , c.145 , c.187 , c.189 , c.190 , c.205 ]

Теория коррозии и коррозионно-стойкие конструкционные сплавы (1986) -- [ c.269 ]

Справочник машиностроителя Том 2 (1952) -- [ c.224 ]

Механика в ссср за 50 лет Том3 Механика деформируемого твердого тела (1972) -- [ c.462 ]

Трение и износ (1962) -- [ c.16 , c.32 , c.213 , c.234 , c.352 , c.364 , c.369 ]

Технический справочник железнодорожника Том 12 (1954) -- [ c.10 ]

Самолетостроение в СССР 1917-1945 гг Книга 2 (1994) -- [ c.336 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...