Отжиг для снятия остаточных напряжений

Коррозионное растрескивание можно предотвратить путем предварительной термообработки изделий. Отжиг для снятия остаточных напряжений необходимо проводить при возможно более низких температурах, чтобы сохранить механические свойства. При температурах выше 300°С эти свойства ухудшаются. [c.117]

Отжигу для снятия остаточных напряжений подвергают в основном сварные соединения и отливки, нагревая до температур, при которых фазовые превращения отсутствуют, т. е. до температур ниже 727 °С. В результате отжига при 600 °С в течение 20 ч напряжения почти полностью снимаются независимо от их начальной величины. Для сокращения продолжительности отжига температуру нагрева увеличивают до 680—700 °С. [c.252]

Отжиг для снятия остаточных напряжений. Этот вид отжига применяют для отливок, сварных изделий, деталей после обработки резанием и др., в которых в процессе предшествующих технологических операций из-за неравномерного охлаждения, неоднородной пластической деформации и т. п. возникли остаточные напряжения. [c.194]

Применение стыковых швов предпочтительнее, так как они обладают невысокой концентрацией напряжений по сравнению с угловыми и, особенно, точечными швами. Циклическую прочность сварных соединений можно повышать также технологическими методами — проводить старение или отжиг (для снятия остаточных напряжений), удалять механической обработкой утолщение стыкового шва или придать вогнутость угловому шву, создавать наклеп (например, обдувом дроби). Эти мероприятия в сочетании с инструментальным контролем качества шва в значительной мере снижают концентрацию напряжений, а для стыковых швов она практически снимается. [c.94]

Отжиг для снятия остаточных напряжений применяют для стальных изделий после литья, сварки или механической обработки. Остаточные напряжения возникают из-за неравномерного охлаждения, неоднородности пластической деформации и могут вызывать изменение размеров, коробление изделий в процессе обработки, эксплуатации или хранения. Схема технологического процесса включает нагрев до [c.48]

Отжиг для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания прово- [c.670]

После наплавки, заварки трещин или других сварочных работ вал обязательно отжигают для снятия остаточных напряжений. [c.332]

Отжиг для снятия остаточных напряжений. [c.626]

Откованные или отштампованные заготовки подвергают термообработке —нормализации или отжигу — для снятия остаточных напряжений и улучшения их обрабатываемости. После термообработки заготовки очищают от окалины дробеструйной обработкой или травлением с последующим промыванием в горячей воде, а затем проверяют твердость, основные размеры и чистоту поверхности. [c.158]

Отжиг производят для снижения твердости, увеличения пластичности и вязкости и улучшения обрабатываемости стали. В практике, как правило, применяют следующие виды отжига смягчающий, диффузионный, рекристаллизационный и отжиг для снятия остаточных напряжений. [c.110]

Отжиг для снятия остаточных напряжений производят в основном для отливок и сварных соединений при тех температурах, при которых фазовые превращения отсутствуют. Остаточные напряженпя снимаются за счет пластической деформации. [c.111]

Отжиг для снятия остаточных напряжении. Этот вид отжига применяется для снятия остаточных напряжений, возникших в процессе предшествующих технологических операций (литье, сварка, обработка резанием и т. д.). [c.205]

Ниобий и тантал не охрупчиваются в результате рекристаллизации. Если температура отжига невысока, охрупчивание наблюдается лишь после вторичной (собирательной) рекристаллизации. Температура начала рекристаллизации ниобия по [25] составляет 1000—1200, а пэ [29]—850—1000°С (при выдержке 1 ч), тантала— 1125—1200 С. В то же время в [26] рекомендуется проводить отжиг для снятия остаточных напряжений при 600—800 для тантала и при 1000—1200 °С для ниобия. Авторы считают, что для ниобия технической чистоты при этих температурах может развиваться лишь полигонизация, а не рекристаллизация. Расхождения в величине температуры рекристаллизации ниобия по данным разных исследований, по-видимому, связаны с зависимостью ее от чистоты металла и режима предшествующей обработки. [c.46]

Полуфабрикаты деформируемых магниевых сплавов подвергают рекристаллизационному отжигу при температуре 350° С, а также при более низких температурах (150—250° С) отжигу для снятия остаточных напряжений в фасонных отливках, холодно-катанных листах и др. [c.189]

Отжиг для снятия остаточных напряжений - отжиг, снимающий остаточные напряжения и наклеп, возникающие из-за неравномерности охлаждения, пластической деформации по иным причинам, после процессов термической и механической обработки. Для стали этот отжиг проводят при нагреве со скоростью [c.432]

При термической обработке серого чугуна с пластинчатым графитом изменение структуры происходит только в металлической основе, графитные же включения, как правило, не изменяются. Обычный серый чугун, содержащий значительное количество относительно крупных пластинчатых включений графита, редко подвергают термической обработке, поскольку форма и характер их распределения остаются прежними, а значительная протяженность межфазовых границ графит-металл и малая прочность сцепления слоев в графитовых вьщелениях резко снижают его прочность. Поэтому термическая обработка такого чугуна не приводит к существенному улучшению его прочности. Обычно отливки из серого чугуна подвергают низкотемпературному отжигу для снятий остаточных напряжений. [c.692]

Температура отжига для снятия остаточных напряжений для этих же сплавов составляет 550—650 °С. [c.359]

I — нагрев под обработку давлением 2 рекристаллизационный отжиг 3 отжиг для снятия остаточных напряженнй [c.286]

Отжиг I рода в зависимости от температурных условий выполнения устраняет химическую или физическую неоднородность, созданную предшествующей обработкой. Проводится при температурах выше или ниже температур фазового превращения и с очень медленной скоростью охлаждения (чаще всего вместе с печью). Существует три вида отжига I рода гомогенизирующий (диффузионный), рекристаллизационный и для снятия остаточных напряжений. [c.52]

Отжиг для снятия остаточных напряжений применяют для отливок, сварных соединений, деталей после обработки резанием и др., в которых в процессе предшествующих технологических операций из-за неравномерного охлаждения, неоднородной пластической деформации и т.п. возникли остаточные напряжения. Они могут вызвать изменения размеров, коробление и появление трещин в деталях при их обработке, эксплуатации и хранении Отжиг проводится при температуре 160-700 °С с последующим медленныл охлаждением. [c.53]

Отжиг для снятия остаточных напряжений применяют для отливок, сварных соединений, дегалей после обрабогки резанием и др., в коюрых в [c.63]

Изготовление ножек o toiht из следующих операций стеклянные заготовки (кольцо, штенгель) загружаются вместе с выводами в матрицу пресс-формы, разогреваюг-ся в пламени горелок до размягчения и затем проштамповываются. Цресс- фор ма состоит из двух частей нижней— матрицы и верхней — пуансона, синхронно вращающихся вокруг общей оои. Верхняя часть пресс-формы в нужный момент опускается на разогретую стеклянную массу, производя штамповку. После штамповки ножки подвергаются медленному охлаждению (отжигу) для снятия остаточных напряжений в стекле. [c.339]

Отжиг для снятия остаточных напряжений, возникших в результате холодной обработки, обычно проводится при 7СЮ—800°— в интервале температур, в котором происходит рекристаллизация [811. Более крупные полосы могут быть отожжены на воздухе без какого-либо нежелательного -чагрязнения, тогда как гафниевые полосы толщиной менее 1,27 мм следует отжигать в вакууме или в атмосфере инертного газа 1571. [c.197]

Из других видов термической обработки к магниевым сплавам применимы различные виды отжига гомогенизационный, рекристаллизаци-онный и отжиг для снятия остаточных напряжений. Для деформируемых сплавов диффузионный отжиг совмещают с нагревом для горячей обра- [c.377]

Быстрое неравномерное охлаждение горячекованых полуфабрикатов из титановых сплавов, обладающих низкой теплопроводностью, при температурах, лежащих ниже температур конца горячего деформирования, в некоторых случаях приводит к большим термическим остаточным напряжениям, которые иногда вызывают образование трещин. Однако при замедленном более равномерном охлаждении горячедеформированных полуфабрикатов можно избежать больших термических остаточных напряжений, а следовательно, и возможного образования трещин. Тогда дополнительная операция отжига для снятия остаточных напряжений отпадает, что значительно упрощает технологию по производству горячедеформированных полуфабрикатов из титановых сплавов. [c.289]

Влияние внешней среды н содержащихся в ней добавок поверхностно-активных веществ ыа нластическое течение поликристаллических образцов олова, свинца и меди было впервые исследовано Е. К. Венстрем 46, 16]. В этих опытах олово исследовалось в виде не очень тонкой фольги, из однородных листов которой, толщиной 0,06—0,07 д м, вырезалнсг> стандартным образом полоски длиной 75 мм и шириной 3—10 мм. Б ряде случаев эти полоски подвергались перед измерениями низкотемпературному отжигу для снятия остаточных напряжений, возникших при разрезании. Такой отжиг не вызывал значительных изменений в конечных результатах. [c.89]

Латуни, содержащие более 15% 2п, и особенно двухфазные сплавы склонны к разрушению при воздействии атмосферы, загрязненной примесями газов, содержащих связанный азот или серу (аммиак, амины, сернистый газ). Это явление называется сезонным растрескиванием, так как усиливается весной и при влажной погоде. Сезонное растрескивание вызывается остаточными на пряжениями в деформированных полуфабрикатах, поэтому при возможной опасности растрескивания изделпя подвергают невысокому отжигу для снятия остаточных напряжений. При работе в водных растворах латуни подвержены обесцинкованию — преимущественному растворению цинка из поверхностных слоев и разрушению. Латунь Л96 (старое название — томпак) используют главным образом для изготовления конденсаторных радиаторных трубок. Латунь Л80 является основным сплавом для фурнитуры, знаков отличия, художественных изделий благодаря яркому золотистому цвету и хо- [c.215]

Заготовки для тяжелых валов получают ковкой на прессах и молотах исходньм материалом для заготовки является слиток. После ковки заготовки подвергают отжигу для снятия остаточных напряжений и нормализации. Заготовки пустотелых валов фланцевого типа получают электрошлаковой сваркой из предварительно подготовленных элементов. При этом варианте достигается экономия материала и значительное снижение трудоемкости последующей обработки резанием. После термической обработки от концов поковки отрезают пробы для испытаний. [c.318]

Проволока латунная (по ГОСТ 1066—58). Стандарт распространяется на проволоку из медноцинковых сплавов марок Л68, Л63, Л1С59-11 ло ГОСТ 1662Г7—70. По состоянию материала проволока может быть мягкой (М), полутвердой (Пт) и твердой (Т). Твердую проволоку перед поставкой подвергают низкотемпературному отжигу для снятия остаточных напряжений. По требованию потребителя проволоку поставляют с антимагнитными свойствами. Механические (войства проволоки приведены в табл. 336. [c.334]

Сварка сплавов большинства марок производится без последующей термической обработки. Заготовки сложной формы, подвергавшиеся глубокой штамповке, гибке, выколотке и пр., перед сваркой необходимо отжигать для снятия остаточных напряжений. Детали, могущие подвергнуться после сварки коррозии, перед сваркой закаливают на аустёнит — нагревом до 1050—1150° и быстрым охлаждением в воде или на воздухе (тонкий металл). [c.154]

Отжиг для снятия остаточных напряжений. Этому виду отжига подвергают отливки, сварные изделия, детали после обработки резанием, правки и т. д., в которых возникают внутренние (остаточные) напряжения. Остаточные напряжения нередко являются причиной коробления изделий или изменения их размеров при хранении (или обработки резанием), а скла-Д>1ваясь с приложенными извне сравнительно небольшими напряжениями, могут вызвать разрушение. Особенно опасны растягивающие напряжения. Для полного или частичного снятия остаточных напряжений чаще применяют отжиг при 550—650 °С (рис. 84). Время выдержки составляет несколько часов и устанавливается опытным путем. Скорость нагрева и особенно [c.157]

Отжиг, характеризуемый медленным охлаждением вместе с печью или на воздухе) после нагржа и выдержки при некоторой температуре деталей и заготовок, проводят для снижения твердости и улучшения обрабатываемости резанием отливок, проката и поковок из углеродистых легированных сталей, а также для снятия остаточных напряжений в конструкциях после сварки или предварительной (черновой) обработки резанием. Для углеродистых и углеродистых легированных сталей проводят полный отжиг - нагрев до температуры, превышающей на 30—50 °С температуру превращения объемноцентрированной решетки железа в гранецентрированную кубическую решетку (обычно 800 - 900 °С), выдержку при этой температуре, медленное охлаждение до 400—600 С вместе с печью и далее на воздухе. Для низкоуглеродистых высоколегированных сталей 12Х2Н4А, 20Х2Н4А и др., используемых для изготовления зубчатых колес, применяют низкотемпературный (высокий) отжиг при температуре 650 — 670 °С и медленное охлаждение (чаще всего на воздухе). Используют и другие виды отжига, которые отличаются от высокого отжига температурой нагрева и скоростью охлаждения. [c.273]

Примером удачного выбора термической обработки для снятия остаточных напряжений, вызывающих КР, является стабилизирующий отжиг при 900—920 °С с выдержкой 1—2 ч и охлаждением. на воздухе, предотвращающие КР наклепанных сварных образцов из стали марок 12Х18Н9Т, Х18Н12М2Т и Х18Н12МЗТ (2). [c.74]

Контрмеры против коррозионного растрескивания под напряжением имеют целью исключить либо напряжение растяжения, либо коррозионную среду, либо, если возможно, и то, и другое. Обычной мерой является отжиг для снятия внутренних напряжений, в процессе которого остаточные н яжевия в конструкции уменьшаются до безопасного уровня. При этом условии, температуру и время отжига выбирают так, чтобы остаточные напряжения снизились до удовлетворительного уровня, но не пострадала прочность материала. Для меди, например, во многих случаях подходит термообработка при 300 °С в течение 1 ч для нержавеющей стали требуется более высокая температура (около 500 С). [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...