Отжиг для снятия напряжений

Для восстановления магнитных свойств рекомендуется проводить отжиг для снятия напряжений (устранения искажений в решетке) при 750— 800 С с медленным (<50°С/ч) охлаждением. [c.549]

Отливки из серого чугуна, как правило, подвергают отжигу для снятия напряжений и нормализации [c.159]

Сплав может свариваться аргоно-дуговой (как ручной, так и автоматической) контактной (точечной, роликовой и стыковой) сваркой. Предел прочности сварного соединения составляет не менее 90% прочности основного материала. При сварке деталей сложной формы необходим пооперационный отжиг для снятия напряжений. [c.378]

Согласно данным табл. 2, отжиг для снятия напряжений (стандартная термообработка) может быть весьма эффективным средством повышения прочности и уменьшения разброса характери- стик. В качестве стандартной термообработки для композитов применяли отжиг при 923 К в течение 30 мин, обеспечивающий снятие остаточных напряжений и не приводящий к дополнительному росту зоны взаимодействия. [c.157]

Отжиг для снятия напряжений 157 Отрыв (отслаивание) 27, 50, 59, 79 [c.432]

Спеченный Мо, деформированный, после отжига для снятия напряжений 980 10,5 — [c.401]

Мо по данным [3, 4, И] Мо электродуговой плавки после отжига для снятия напряжений 870 980 1095 21,8 15.5 9 1 — [c.401]

Термообработка молибдена состоит из отжига для снятия напряжений (900— 950° С) и рекристаллизационного отжига при 1200—2000° С (у молибдена нет фазовых превращений). [c.413]

Рис. 3.19. Зависимость 100-часовой прочности молибденовых сплавов [146] после отжига для снятия напряжений (а) и после рекристаллизации (б)

Из приведенных на рис. 3.19 данных по 100-часовой прочности молибдена и промышленных американских сплавов на его основе следует, что рекристаллизационный отжиг значительно снижает уровень жаропрочности в состоянии после отжига для снятия напряжений наиболее жаропрочным в интервале температур 1200—1370° С является сплав TZ , содержащий макси- [c.68]

Стальные детали, как правило, подвергаются отжигу для снятия напряжений н улучшения обрабатываемости. [c.75]

Крестовая проба (Канада) предусматривает сборку трех пластин в крестовидное соединение (рис. 3.6). Все поверхности касания предварительно шлифуют для обеспечения хорошего контакта. На образце выполняют четыре угловых шва длиной 160 мм в последовательности, указанной на рис. 3.6. Температура образца перед сваркой очередного шва не должна превышать (28 3) °С. Через 48 ч после сварки проводят двухчасовой отжиг для снятия напряжений при температуре 595...650 С. Образец разрезают на поперечные темпле-ты для изготовления микрошлифов и выявления трещин в околошов-ной зоне. Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если у двух первых образцов не обнаружено ни одной трещины. [c.51]

Низкотемпературный отжиг для снятия напряжений (10 ч при 650° С, охлаждение с печью). [c.37]

Структура после нормализации и отжига для снятия напряжений [c.38]

ДЖУ). в литой стали образующийся первичный твердый раствор имеет существенные отклонения по содержанию углерода от предсказанного по ДЖУ. Отливки обычно следует подвергать отжигу для снятия напряжения и уменьшения ликвационных неоднородностей. Литая сталь может подвергаться сварке. Применяется, когда механические свойства серых чугунов не соответствуют требованиям (особенно по сопротивлению ударным нагрузкам). [c.36]

Термическая обработка нормализация при 9 20—950 °С смягчающий отжиг при 690—720 °С отжиг для снятия напряжений при 550—620 °С. [c.225]

Термическая обработка. Листы используют в рекристаллизованном отожженном состоянии. Отжиг производится у изготовителя, обычно в пакетах при 800 °С (охлаждение медленное). Высокотемпературный отжиг при 1050—1150 °С имеет смысл тогда, когда требуется дополнительное обезуглероживание. Во избежание влияния кромок среза на магнитные свойства отжиг для снятия напряжений в нарезанных заготовках из дорогостоящих листов производится у потребителя. [c.237]

Отжиг для снятия напряжений 600—650 [c.239]

Термическая обработка. Применяется отжиг для снятия напряжения при 275°С и отжиг для повышения вязкости температура зависит от состава чугуна (см.также табл. 105). [c.253]

Отжиг для снятия напряжений при 600° С, 1 ч охлаждение вместе с печью. [c.302]

Сплав удовлетворительно сваривается аргоно-дуговон сваркой плавлением в атмосфере нейтральных газов с присадкой из сплава ВТ1 и без нее. Прочность сварного соединения составляет 90% прочности основного металла. Угол загиба сварного шва, полученного без присадки, составляет 50—80°, с применением присадки 40—60°. При сварке деталей сложной формы необходим отжиг для снятия напряжений. [c.376]

ВЛИЯНИЕ ОТЖИГА ДЛЯ СНЯТИЯ НАПРЯЖЕНИЙ НА ХАРАКТЕРИСТИКИ РАСТЯЖЕНИЯ КОМПОЗИТОВ Ti40A—В [c.156]

Внутренние напряжения в фазе Fe2B зависят от состава основного материала и температуры процесса. Состав насыщающей смеси не влияет на напряжения. Детали сложной конфигурации следует перед борированием подвергать отжигу для снятия напряжений. [c.45]

На коррозионную стойкость испытывали сплавы молибдена в виде листовых заготовок размером 1 х 15 х 40 мм с шероховатостью поверхности Лд = 0,63-ь 1,25 мкм. Такие заготовки ("листики ) получали прокаткой из сутунки размером 250 х 150 х 35 мм после ее нагрева в среде водорода при 1400° С. Отжиг для снятия напряжений после прокатки проводили при 1100° С, что обеспечивало сохранение состояния наклепа (температура рекристаллизации сплава ЦМ2А равна 1300°С). Кроме того, сплав ЦМ2А [c.86]

После отжига для снятия напряжений прочность сплавов как при комнатной, так и при повышенной температуре испытания существенно выше, чем у нелегированного молибдена. Это согласуется с тем, что температура хрупковязкого перехода, определенная по результатам испытания ударной вязкости образцов Шарпи с надрезом, у сплавов немного ниже. [c.52]

Уран можно сваривать, пользуясь стандартной продажной аппаратурой, если поверхность металла достаточно хорошо очищена и над свариваемым участком поддерживается среда инертного газа, препятствующая окислению металла. Ввиду большой жндкотекучести расплавленного урана необходимо держать свариваемый шов ближе к горизонтальному положению. Предварительный подогрев металла не дает никаких преимуществ. После сварки необходим отжиг для снятия напряжений. [c.850]

Аустенито-ферритные композиции с нерегламентированным содержанием ферритной фазы типов ЭА-1, ЭА-2, ЭА-1Б, ЭА-1М2Ф применяются для сварки конструкций из нержавеющей кислотостойкой стали, работающих при температурах до 250—300° С. Для предупреждения возможности значительного охрупчивания швов, имеющих повышенное количество ферритной фазы при выдержках в интервалах температур интенсивного выделения а-фазы (550—850° С) и 475-градусной хрупкости (425—550° С), необходимо всемерно ограничивать длительность их пребывания при указанных критических температурах. В частности, не рекомендуется подвергать конструкции стабилизирующему отжигу для снятия напряжений, сварка должна вестись на минимально возможной погонной энергии. Как правило, следует вводить ограничение максимальной толщины многослойных швов или обеспечивать послойное их охлаждение при сварке. [c.221]

Поверхность перед альфированием должна быть обработана по классу не ниже V7. Необходимо учитывать возможное увеличение размера детали в процессе аль-фирования, а также коробление деталей сложной формы с тонкими Степками. Для уменьшения коробления в процессе механической обработки проводят неполный отжиг для снятия напряжений или применяют специальные приспособления, обеспечивающие сохранение требуемых размеров в процессе альфирования. [c.378]

Толщина листов 4 мм. Подготовка кромок V-образная, угол разделки бО , Присадочный металл 17MnNi4. Температура подогрева от 200 до 250° С. Термическая обработка после сварки отжиг для снятия напряжений при температуре 650° С. [c.34]

Было установлено, что резервуар поврежден межкристаллитной коррозией в плакирующем материале рядом со сварным швом (фото 9.89). В этой области сварного соединения карбиды титана растворились в результате перегрева при сварке. Быстрый теплоотвод в конструкционную сталь St52, лежащую под пла-киругош,им слоем, привел к тому, что титан и углерод зафиксировались в растворе D результате переохлаледения. Поэтому при отжиге образовались карбиды хрома и металл этой области стал чувствительным к межкристаллитной коррозии. Карбид титана образуется только при более высоких, в данном случае не применявшихся, температурах. Исключение отжига для снятия напряжения позволяет устранить этот недостаток. [c.272]

Термическая обработка порошковых быстро-режуцщх сталей несколько отличается от полученных по традиционной технологии. После механической обработки инструмент, в первую очередь сложной формы и крупногабаритный, целесообразно подвергать отжигу для снятия напряжений (680-720 °С). Последующая закалка и трехкратш.ш отпуск проводят по такой же технологии, как для обычных быстрорежущих сталей. Режимы термической обработки и механические свойства порошковых быстрорежущих стапей приведены в табл. 6.11. [c.390]

Annealing — Отжиг. Термообработка, состоящая из нагрева до необходимой температуры превращения с последующим медленным охлаждением. Используется прежде всего для снятия напряжений в металлах, а также и одновременного изменения других свойств или микроструктуры. Целью таких изменений может быть, но не обязательно, улучшение обрабатываемости, облегчение холодной обработки, повышение механических или электрических свойств и/или увеличение стабильности размеров. Когда термин используется непрофессионально, обычно подразумевается полный отжиг. Когда отжиг применяется только для снятия напряжений, процесс называется отжигом для снятия напряжений или снятием напряжений. [c.893]

Pertial annealing — Отжиг для снятия напряжений, отдых. Неточный термин используемый, чтобы обозначить обработку, применяемую к металлическим материалам, деформированным в холодном состоянии, чтобы снизить прочность до необходимого уровня или произвести снятие напряжений. [c.1011]

Если к изделиям из нестабилизиро-ваниых сталей предъявляются требования отсутствия склонности к МКК) то их нельзя подвергать стабилизирующему отжигу или отжигу для снятия напряжений- [c.671]

Из-за склонности к образованию о-фазы сталь не может подвергаться отжигу для снятия напряжений при 900° С. В связи с этим при необходимости сии-тия остаточных напряжений поковки или сварные изделия, сваренные низкоугле-родистымн чисто аустенитными электродами, подвергают нагреву при 1020— 1060° С с выдержкой 2 ч, охлаждению в печи до 300° С, далее на воздухе. [c.672]

Разработана новая сталь 03Х21Н21М4ГБ, предназначенная для оборудования производства фосфорной кислоты и минеральных удобрений. Благодаря высокому содержанию никеля она обладает высокой стойкостью против коррозионного растрескивания и поэтому может не подвергаться отжигу для снятия напряжений. Нагрев стали при 9б0—950°С не рекомендуется из-за образования сигма-фазы и связанного с этим охрупчивания стали. Сталь подвергается закалке от 1100° С с охлаждением в воде. [c.672]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...