Отжиг стали рекристаллизационный

Остаточные напряжения снимаются и при проведении других видов отжига (например, рекристаллизационного, с фазовой перекристаллизацией, а также при отпуске — особенно высоком закаленной стали). [c.193]

Подробные исследования влияния критической степени деформации на механические свойства и величину зерна пластически деформированной стали рекристаллизационного отжига при температуре 500° С показывают, что для нее критической степенью деформации является предварительное обжатие до 10—20%. Нагрев деформированного металла не только сказывается на изменении статических характеристик металла, но и заметно влияет на изменение предела выносливости. Это имеет большое значение применительно к тем деталям, которые в процессе изготовления или в условиях эксплуатации подвергаются кратковременному воздействию повышенной температуры. [c.356]

Для низкоуглеродистых сталей рекристаллизационный отжиг осуществляется при 680—700° С. [c.112]

Иногда рекристаллизационный отжиг стали (см. фиг. 142) заменяют низкотемпературным отжигом (отпуском) для снятия внутренних напряжений, который производят при 300—400 С. Например, навитые в холодном состоянии пружины клапанов подвергают такому отжигу при температурах порядка 350° С для снятия остаточных напряжений первого рода и устранения изменения размеров пружин в работе. [c.226]

Температура рекристаллизационного отжига стали [c.295]

Отжиг стали может быть с фазовой перекристаллизацией (полный, изотермический, на зернистый перлит) и диффузионный, а также без фазовой перекристаллизации — рекристаллизационный. [c.130]

Рекристаллизационным отжигом называется отжиг стали, прошедшей холодную прокатку, волочение или холодную штамповку, с выдержкой при температуре 680—700° С и последующим охлаждением. Этой температуры достаточно для того, чтобы возвратить стали свойства, которые она имела до холодной обработки давлением. В результате такого отжига понижаются твердость и прочность, но повышаются показатели пластичности — относительное удлинение и ударная вязкость. [c.133]

Рекристаллизационный отжиг. Под рекристаллизационным отжигом понимают нагрев холоднодеформированной стали выше температуры рекристаллизации, выдержку при этой температуре с последующим охлаждением. Этот вид отжига применяют перед холодной обработкой давлением и как промежуточную операцию для снятия наклепа между операциями холодного деформирования. В некоторых случаях рекристаллизационный отжиг используют и в качестве окончательной термической обработки. [c.219]

Температура рекристаллизационного отжига стали зависит от ее состава и чаще находится в пределах 650—700°С. [c.219]

Повышение пластичности Низкоуглеродистые стали рекристаллизационный отжиГ [c.109]

Восстановление пластичности и уничтожение наклепа может быть достигнуто обычным фазовым отжигом. Но чаще для восстановления пластичности наклепанной стали применяют специальный рекристаллизационный отжиг. При рекристаллизационном отжиге происходит постепенный рост новых равноосных зерен из старых вытянутых зерен. Зерна постепенно становятся равноосными (фиг. 78 н 79). [c.118]

Рекристаллизационный отжиг применяется для уничтожения наклепа. При холодной обработке стали, прокатке, волочении проволоки, штамповке сталь получает холодное деформирование (наклепывается). Наклеп выражается в том, что сталь после холодной обработки приобретает жесткость и становится малопластичной. Такую сталь трудно обрабатывать. Рекристаллизационный отжиг снимает эти деформации, и сталь приобретает свои первоначальные свойства. Структура наклепанной и отожженной стали показана на рис. 23. При рекристаллизационном отжиге сталь нагревается до температуры 680—700°, дается небольшая выдержка при этой температуре, после чего она охлаждается на воздухе. [c.44]

В установке может быть предусмотрена последующая термическая обработка нанесенного покрытия (камера 14) для улучшения адгезии за счет диффузионных процессов на границе покрытие—сталь или для упорядочения структуры покрытия и стали (рекристаллизационный отжиг). Такую термообработку проводят при помощи электронно-лучевых нагревателей. Выходную шлюзовую систему разделяют на две части, между которыми располагают камеру 13 окончательного охлаждения полосы в не- [c.214]

Отжиг, увеличивающий зерно, - отжиг стали при температуре 950+1200 °С с целью увеличения размера зерна. Его проводят, например, для трансформаторной стали или технического железа, чтобы обеспечить наиболее высокие магнитные свойства. Такой отжиг проводится для каждого сплава при определенной деформации и температуре и по механизму является рекристаллизационным. [c.432]

Температура рекристаллизации тем ниже, чем больше степень деформации, чем меньше величина исходного зерна, чем продолжительнее нагрев, чем больше содержание углерода. Как показывает опыт, температура рекристаллизации для железа и стали лежит В пределах 450—650° [5]. На практике рекристаллизационный отжиг стали производят при 550—680°. [c.408]

Рекристаллизационный отжиг титана и его сплавов проводят при 700—800°С, что значительно превосходит температуру рекристаллизации (500°С). Эта температура достаточна для быстрого устранения наклепа. Фазовые превращения, рассмотренные ранее, позволяют проводить различные операции закалки и отпуска (старения). Хотя при этом значительного изменения свойств не происходит как при термической обработке стали, тем не менее определенные изменения наблюдаются, и в последнее время при работе сплавов предусматривается воз- [c.517]

Для некоторых металлов значение температурного порога рекристаллизации приведено в табл.2. Рекристаллизационный отжиг малоуглеродистых сталей проводят при 600...700 °С, латуней и бронз при 560...700 С, алюминиевых сплавов при 350...450 °С, титановых сплавов при 550...750 С. [c.28]

Рекристаллизационный отжиг. Это нагрев холоднодеформированной стали выше температурного порога рекристаллизации (Тр), вь[держка при этой температуре с последующим охлаждением. Этот вид отжига чаше применяют как промежуточную операцию для снятия наклепа между операциями холодного деформирования. Для углеродистых сталей с 0,08...0,2 "о С температура отжига 680...700 С. [c.63]

I мм. Испытание на выносливость производилось при изгибе с вращением. Результаты этих испытаний показали, что с ростом температуры рекристаллизационного отжига до 300° С происходит повышение предела выносливости. Отжиг при температуре 600° С снижает предел выносливости на 20% по отношению к пределу выносливости стали, отожженной при температуре 300° С. Приведенные данные о влиянии пластической деформа- [c.356]

Сплав АСС-6-5 имеет в своем составе 5% свинца, что обеспечивает подшипникам с рабочим слоем из этого сплава более высокие антизадирные свойства в широком интервале нагрузок и скоростей. Сплав применяется в виде тонкого слоя по стали. Специальный состав промежуточного подслоя между сталью и сплавом АСС позволяет применять рекристаллизационный отжиг для биметаллической полосы, что позволило применить этот биметалл для изготовления свертных втулок взамен бронзовых и из специальной латуни для автомобильных двигателей. При испытании сплава в шатунных и коренных подшипниках автомобильных двигателей было установлено, что он обладает высокой усталостной прочностью, но отмечены несколько более высокие износы шеек вала по сравнению с валами, работавшими со стандартными баббитовыми (БТ, Б-89 и СОС-6-6) подшипниками. [c.119]

Рекристаллизационный отжиг после холодной прокатки производится в печах с температурой 700° С в течение 10—12 час. Листы укладываются толстыми стопами по 10 /и и для предохранения их от окисления отжигаются в сварных ящиках или под колпаками с защитной атмосферой. При замедленном охлаждении листов в толстых стопах увеличивается опасность получения малопластичной (хрупкой) стали с значительными выделениями структурно свободного цементита. [c.401]

Рекристаллизационный отжиг состоит из нагрева стали до температуры выше температуры рекристаллизации на 150— 250° С, выдержки при этой температуре и последующего охлаждения. [c.668]

Рекристаллизационный отжиг заключается в нагреве стали до температуры выше температуры рекристаллизации на 150- - 250 С, выдержке при этой температуре и последуюш,ем охлаждении. Температура рекристаллизации (по Боч-вару) определяется по формуле Тр . абс = 0,4 Тпл.абс, где Г . абс — температура плавления абсолютная. [c.112]

При отжиге стали, кроме рекристаллизации ( еррита, может протекать ироцесс коагуляции и сфероидизации ттементита. Это повышает пластичность, что облегчает холодную обработку давлением (глубокую вытяжку). Рекристаллизационному отжигу часто подвергают электротехнические, нержавею1цие и другие стали. [c.192]

Рекристаллизационным называется отжиг стали, прошедшей холодную прокатку, волочение или холодную штамповку при температуре выше температуры рекристаллизации, но ниже температуры фазового превращения с выдержкой при этой температуре и последующим охлаждением (см. фиг. 142). При таком отжиге полностью завершается возврат и рекристаллизация. Рекри-сталлизационный отжиг устраняет твердую да юрмированную структуру, заменяя ее мелкозернистой, равноосной, мягкой и вязкой структурой. [c.225]

Рекристаллизационный отжиг предназначен для снятия наклепа и внутренних напряжений после холодной деформации и подготовки структуры к дальнейшему деформированию. Нагрев необходимо осуществлять выше температуры рекристаллизации, которая для железа составляет 450 °С (см. раздел 1.3). Обычно для повышения скорости рекристаллизационных процессов применяют значительно более высокие температуры, которые, однако, должны быть ниже критической точки А ,. Поэтому температура нагрева для рекристаллизационного отжига стали составляет 650-700 °С. В результате рекристал-лизационного отжига образуется однородная мелкозер- [c.120]

D) Этот ответ характеризует возврат - стадию рекристаллизацион-ного отжига сталей, но не естественно состаренных алюминиевых сплавов. [c.124]

Рекристаллизационный отжиг. Под рекристаллизационным отжигом понимают нагрев холоднодеформированной стали выше температуры рекристализации, выдержке при этой температуре с последующим охлаждением. Этот вид отжига применяется перед холодной обработкой давлением и как промежуточная операция для снятия наклепа между операциями холодного деформирования. [c.205]

Отжиг первого рода. Рекристаллизационный отжиг применяют с целью снятия наклепа и внутренних напряжений в стали после холодной обработки давлением (прокатки, волочения, штамповки). При проведении рекристаллизацио иного отжига сталь нагревают до температуры выше порога рекристаллизации, выдерживают при этой температуре и затем охлаждают. Скорость нагрева и охлаждения большого значения не имеет. Рекристаллизационный отжиг можно применять также как промежуточный для повышения пластичности и предупреждения появления трещин в стали при ее холодной обработке давлением (например, при волочении). [c.180]

Иногда рекристаллизационный отжиг стали (фиг. 136) применяется только для снятия внутренних напряжений и произвощтся при низких температурах (300—400 ). Например, навитые в холодном состоянии винтовые пружины клапанов подвергаются отжигу при температурах порядка 350 для снятия остаточных напряжений 1-го рода и устранения изменения их размеров в работе. [c.212]

Рекрисгпаллизационный (низкий) отжиг состоит из нагрева стали до температуры на 50—100° С ниже динии PSK (но выше температуры рекристаллизации), выдержки при этой температуре и последующего охлаждения на воздухе (см. рис. 9.1). Рекристаллизационный отжиг применяют для снятия наклепа и внутренних напряжений в стали после холодной обработки давлением (прокатки, волочения, штамповки) или как промежуточный отжиг для повышения пластичности и предупреждения появления трещин в стали при холодной обработке давлением. [c.115]

Рекристаллизационный отжиг - это нагрев холоднодеформированной стали выше температурного порога рекристаллизации, выдержка при этой температуре с последующим охлаждением. Этот ви/1 отжига чаше применяют как промежуточную операцию для снятия наклепа между операциями холоа-ного деформирования. [c.53]

ОСЛАБЛЕНИЕ ТЕКСТУРЫ ПРИ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ. Пути ослабления текстуры деформации или предотвращения образования острых текстур рекристаллизации с помощью рекристаллизационных отжигов изучены слабо. Относительно более детально они изучены применительно к условиям получения малотекстурованной электротехнической (динамной) стали. Вместе с тем предшествующее рассмотрение условий получения разного типа текстур позволяет указать некоторые способы ослабления текстур и связанной с ними анизотропии, если она нежелательна. [c.418]

По своим одноимеппым характеристикам физических свойств приведенные стали имеют небольшие различия ири их одинаковом структурном состоянии, т. е, при одинаковом виде термической обработки. Так, например, плотность в зависимости от химического состава стали при комнатной температуре составляет 7,7—7,86 г/см . При повышении температуры плотность стали уменьшается, а при понижении — увеличивается в связи с изменением параметра решетки и температурного коэффициента термического расширения (КТР). Холодная пластическая деформация, закалка уменьшают плотность стали, а последующий рекристаллизационный отжиг после холодной пластической деформации или отпуск после закалки увеличивает плотность стали. [c.7]

Было исследовано влияние нагартовки до и после сварки, а также частичного и полного рекристаллизационного отжига после дуговой сварки и нагартовки. При исследовании дисперсноупрочненной нержавеющей стали А-286 использовали дуговую сварку расходуемым электродом с присадочной проволокой марки IN-92. [c.240]

Нагартовка сварных соединений стали Кгогпагс 58 приводит к снижению вязкости разрушения при 4 К и увеличению пределов текучести и прочности надрезанного образца. Частичный или полный рекристаллизационный отжиг сварных образцов после их нагартовки является эффективным методом повышения значений Ki J), при этом снижаются значения сто,2 и Ств, а место разрушения сдвигается на основной металл из зоны шва. [c.250]

Влияние рекристаллизационного отжига на предел выносливости упрочненной обкаткой детали из стали 25 изучалось д-ром техн. наук проф. И. В. Кудрявцевым. Обкаткой роликами на образцах создавался поверхностный наклеп на глубину более [c.356]

Биметаллическая полоса сталь—сплав KS411B перед изготовлением из нее вкладышей подвергается рекристаллизационному отжигу, в связи с чем она имеет специальный промежуточный слой алюминиевого сплава с кремнием. [c.124]

Рекристаллизационный отжиг применяется для деформированной в холодном состоянии (наклепанной, нагарто-ванной) стали (холодноштампованные изделия, холоднокатанные лист и лента, холоднотянутые прутки и проволока), которая благодаря наклепу становится прочной и твердой при понижении ее пластичности (табл. 4) целью этого отжига является восстановление исходных свойств стали — понижение твердости, восстановление пластичности и вязкости при некотором понижении прочности (табл. 5), получение равноосных неде-формироваиных зерен, снятие внутренних напряжений и улучшение деформируемости при последующей холодной обработке — волочении, штамповке, прокатке. [c.668]

Для повышения пластичности наклепанного металла применяют рекристаллизационный отжиг. В котлострое-нии заготовки толстостенных обечаек барабанов котлов при вальцовке, а также гибы труб из некоторых ферри-то-мартенситных сталей подвергают промежуточному отжигу. Для ускорения процесса этот отжиг проводят обычно при температурах выше порога рекристаллиза-32 [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...