Сталь Отжиг диффузионный

При этом отжиге может наблюдаться значительное увеличение размера зерна стали. После диффузионного отжига обычно требуется проведение термообработки отливок с целью измельчения структуры. [c.477]

Диффузионный отжиг преследует устранение неоднородности химического состава крупных слитков высоколегированной стали. Характеризуется он медленным нагревом стали до высоких температур, порядка ПОО—И 50°, выдержкой при этих температурах от 10 до 15 часов и последующим охлаждением. Нагрев стали до таких температур ускоряет диффузионные процессы в аустените, в результате чего происходит выравнивание химического состава стали. После диффузионного отжига сталь обычно подвергается обыкновенному отжигу, или нормализации. [c.44]

Сталь, прошедшая диффузионный отжиг, обладает более высокими механическими свойствами, особенно повышается ударная вязкость. [c.52]

В зависимости от того, производят нагрев стали ниже или выше температур фазовых превращений в твердом состоянии, различают отжиг рекристаллизационный, для снятия внутренних остаточных напряжений или диффузионный (первого рода) и полный или неполный (второго рода). В зависимости от среды, в которой производится нагрев стали, отжиг может быть обычный и светлый (с применением защитной атмосферы). В зависимости от условий охлаждения различают отжиг с непрерывным охлаждением и с выдержкой при постоянной температуре. [c.126]

Дендритная ликвация возникает из-за трудности диффузии легирующих элементов. При медленном охлаждении слитков из легированных сталей происходит дендритная ликвация углерода, примесей, в том числе и легирующих элементов. При прокатке дендриты вытягиваются в полосы и сталь приобретает анизотропию свойств. Для устранения дендритной ликвации слитки из легированной стали подвергают диффузионному отжигу. [c.165]

Отжиг диффузионный (гомогенизация) (фиг. 18) На 150—300° С выше критической точки Асд (оптимальная температура 1150° С) Медленное (6—8 час. до ЗОО—ЗЗО" и далее на воздухе) Применяется главным образом для крупных фасонных стальных отливок и слитков из легированной стали для уменьшения химической неоднородности зерен, твердого раствора (уменьшения ликвации), умень-и сния возможности образования флокенов [c.217]

Рис. 51. Схема изменения концентрации легирующего элемента во время затвердевания стали и диффузионного отжига

Для уменьшения дендритной ликвации прибегают к диффузионному отжигу слитков перед прокаткой, который состоит в длительном нагреве стали при весьма высоких температурах (1000-1200°С). [c.409]

Диффузионный отжиг (гомогенизация) состоит из нагрева стали до 1050—1150° С (см. рис. 9.1), длительной выдержки (10—15 ч) при этой температуре и последующего медленного охлаждения. В результате диффузионного отжига происходит выравнивание неоднородности стали по химическому составу и уменьшение ликвации. Гомогенизации подвергаются слитки легированных сталей, крупные стальные отливки и др. [c.115]

Например, для выравнивания химического состава слитков или крупных отливок назначается диффузионный отжиг. Для снижения твердости стали после горячей обработки (облегчения обработки резанием) выбирают полный или неполный отжиг (в зависимости от состава стали). После холодной обработки давлением для снятия наклепа и внутренних напряжений сталь подвергают рекристаллиза-ционному отжигу. [c.116]

Чем массивнее изделие и крупнее зерно исходной структуры, тем длительнее должна быть выдержка. Обычно Тд составляет 20—25% от т . Более длительной выдержке подвергается сталь при отжиге на зернистый перлит (6—10 ч) и при диффузионном отжиге (10—15 ч). [c.117]

Алитирование, повышая окалиностойкость стали, понижает износоустойчивость. Для снижения хрупкости алитированного слоя проводят диффузионный отжиг алитированных деталей при 900— 1150° С в течение 5—6 ч. [c.150]

Диффузионный отжиг Нагрев стали значительно выше критической температуры Ас (1050—1150 С), длительная выдержка и охлаждение в печи до заданной температуры Устранение химической неоднородности (Ликвации) у легированной стали Уменьшение ликвации в структуре легированной стали Более однородная структура легированной стали [c.75]

Марганец с серой образует соединение MnS, которое резко повышает температуру плавления сернистой эвтектики. При достаточном содержании марганца вся сера связывается марганцем в виде тугоплавких округлых изолированных включений пластичного MnS, который, вытягиваясь при прокатке в нити, не вызывает красноломкости и хрупкости при белом калении. Наиболее благоприятное содержание марганца — около OJS jo в бессемеровской стали и 1,0% в мартеновской. Диффузионным отжигом слитков (при 1100—1150 ), ири- [c.432]

Целью диффузионного отжига является выравнивание путём диффузии химической неоднородности зёрен твёрдого раствора и улучшение обрабатываемости резанием. Этот вид отжига применяется главным образом для крупных фасонных стальных отливок и крупных слитков из легированной стали, характеризующихся значительной химической неоднородностью. [c.477]

Хром является наиболее сильным замедлителем процесса графитизации ковкого чугуна. Его содержание обычно ограничивают 0,06—0,08%. Повышение количества хрома до 0,1—0,12% приводит к необходимости прибегать к специальным мерам для получения ферритного ковкого чугуна (удлинять отжиг, производить предварительную закалку отливок и др.). Трудности получения ферритного ковкого чугуна при повышенном содержании хрома связаны с образованием сложных карбидов, устойчивых при высоких температурах, и замедлением диффузионных процессов в металлической основе [39). Широкое использование металлолома, содержащего легированную сталь, при производстве ковкого чугуна приводит к увеличению концентрации хрома в шихте и требует изыскания методов нейтрализации его влияния на процесс графитизации. Так, совместное модифицирование ковкого чугуна алюминием, бором и сурьмой [24, 28] или ферротитаном [Й] позволяет получать феррит-ный и перлитный ковкий чугун, содержащий до 0,2% хрома, с высокими механическими свойствами без удлинения цикла отжига. [c.117]

Гомогенизация диффузионный отжиг). Диффузионный отжиг применяют для слитков легированной стали с целью уменьшения дендритной или внутрикристаллитной ликвации, которая повышает склонность стали, обрабатываемой давлением, к хрупкому излому, к анизотропии свойств и возникновеЕшю таких дефектов, как шифер-ность (слоистый излом) и флокены (тонкие внутренние трещины, наблюдаемые в изломе в виде белых овальных пятен), Диффузионный отжиг способствует более благоприятному распределению некоторых неметаллических включений вследствие частичного растворения и коагуляции. [c.191]

Гамогеыилирующий отжиг (диффузионный), при котором отливку нагревают до высоких температур, - значительно выше критического интервала Лс - Лез. Только при такой температуре наиболее полно протекают диффузионные процессы, необходимые для выравнивания состава стали. [c.364]

При производстве феррана необходимо строго соблюдать температурный режим при прокатке и отжиге переход за температурный оптимум резко снижает качество биметалла. Оптимальная температура нагрева феррана перед прокаткой лежит в пределах 420—470° С. При этой температуре в процессе прокатки происходит прочное соединение алюминия со сталью без образования промежуточного хрупкого диффузионного слоя (см. вклейку, лист VIH, 9 и 10). При повышении температуры нагрева (выше 550° С) между алюминием и сталью образуется диффузионная зона, являющаяся весьма хрупким сплавом алюминия и железа, растрескивающимся при прокатке (см. вклейку, лист V111, 11 и 72). Отжиг феррана является самой ответственной операцией в его производстве в силу большой разницы поведения алюминия и железа при нагревании. Температура полного отжига алюминия 350—400 С самая низкая температура рекристаллизации стали лежит в пределах 500—550 С. Чтобы приблизить оба температурных интервала, при прокатке феррана дают наибольший наклёп (70—720/о) и длительный отжиг (5—8 час.), исходя из того, что температура рекристаллизации тем ниже, чем больше наклёп и меньше размер зерна. Оптимальная температура отжига феррана лежит в пределах 530—550 С. [c.240]

Отжиг диффузионный (гомогенизация) (фиг. 2) На 150 —300 С выше критической точки A t (оптимальная температура 1150 0 Медленное (6 — 850 С и далее на 8 н) до 800 —. воздухе Преимущественно для крупных фасонных отливок и слитков из легированной стали с целью уменьшении химической неоднородности зерен твердого раствора (уменьшения ликвации), уменьшения возможности образования флокенон [c.113]

Гомогенизация (диффузионный отжиг). Диффузионному отжигу подвергают слитки легированной стали с целью уменьшения дендритной или внутрикристаллитной ликвации, которая повышает склонность стали, обрабатываемой давлением, к хруп-кому излому, к анизотропии свойств и возникновению таких дефектов, как шиферность (слоистый излом) и флокены (топкие внутренние трещишл, наблюдаемые в изломе в виде белых овальных пятен). [c.192]

Автоматные стали подвергают диффузионному отжигу при температуре 1100—1150° С для устранения ликвации серы, тем самым устраняется возможность красноломкости. Для повышения прочности автоматные стали иногда нагартовывают холодной протяжкой. В последнее время автоматные стали, кроме свинца, легируют и другими элементами марганцем, хромом, никелем (А40Г, АС20ХГНМ и др.). [c.303]

Диффузионный (гомогенизационный) отжиг применяют для слитков и фасонных отливок крупных сечений, обычно из легированных сталей с целью устранедия в них ден-дритной ликвац.ии. При диффузионном отжиге сталь нагревают до высокой температуры — порядка 1000—1150° С, выдерживают при этой температуре значительное вpe я (12—15 ч) и затем медленно охлаждают в печи. Высокая температура нагрева и длительная вы- держка нужны для полного протекания диффузионных процессов в стали. При этом виде отжига вследствие большого времени выдержки происходит увеличение зерна, что не опасно для слитков, подлежащих в дальнейшем горячей обработке давлением. Что касается фасонных отливок, то для получения мелкозернистой структуры после диффузионного отжига их подвергают полному отжигу. Диффузионный отжиг — длительная операция. Для сокращения ее проводят отжиг не полностью остывших слитков, что значительно сокращает время нагрева. [c.127]

Диффузионному отжигу можно подвергать высокоуглеродистые стали, обладающие достаточно выраженной склонностью к карбидной ликвации, изделия, получившие перенауглероживание наружного слоя при цементации, легированные стали для устранения ликвации компонентов, а также деформированную сталь. После диффузионного отжига получается крупнозернистая структура. Для измельчения зерна сталь после диффузионного отжига обычно подвергают однократному или многократному полному отжигу или нормализации. Диффузионный отжиг часто именуется гомогенизацией. [c.87]

В быстрорежущих сталях отжиг улучшает распределение эвтектических карбидов и гомогенизирует менее науглероженную матрицу. Этот эффект усиливается при деформации (ф. 581/1), когда ликвация не очень сильна (ф. 581/2). Влияние отжига на включения менее изучено. Распределение включений огнеупоров практически не изменяется в отличие от менее тугоплавких включений (окислы, силикаты, сульфиды видоизменяются). Относительно окислов и силикатов имеется мало сведений в деформированном металле они могут подвергаться разрушению и некоторой коагуляции. В то же время сульфиды, образующие сетку в стали с низким содержанием марганца, имеют довольно низкую точку плавления и после отжига выше 1000° С легко коагулируют [57]. Этим свойством пользуются для того, чтобы улучшить ковкость автоматных сернистых сталей диффузионным отжигом (или по меньшей мере длительным нагревом перед прокаткой), который устраняет красноломкость. [c.27]

Отжиг стали. Отжиг применяется для устранения внутренних напряжений и внутрикристаллической ликвации, снижения твердости, повышения пластичности и вязкости и т. д. Основными видами отжига являются диффузионный, полный, неполный и рекристаллизациои-ный. Температура нагрева изделий при проведении отжига различна (рис. 34). Отжиг изделии состоит в медленном нагреве их в печи, выдержке при определенной температуре и медленном охлаждении вместе с печью. [c.45]

Дендритная ликвация понижает пластичность и вязкость легпро-В31Ш0Й стали. Поэтому не только слитки, но и крупные отливкп также нередко подвергают гомогенизации. Нагрев при диффузионном отжиге должен быть высоким (1100—1200 С), так как то п.ко в этом случае более полно протекают диффузионные процессы, необходп. п, для выравнивания состава в отдельных объемах стали. [c.191]

Общая продолжительность диффузионного отжига (нагре в, выдержка и медленное охлаждение) больших садок металла 1,остигает 50—100 ч. и более. В зависимости от состава стали и. массы садки [c.191]

Степень завершения гомогенизации при сварке зависит от 7 тах, диффузионной ПОДВИЖНОСТИ элементов, времени пребывания при температурах гомогенизации и исходной макро- и микрохимической неоднородности. Максимальная степень гомогенизации соответствует участкам ОШЗ, нагреваемым до Тс, учитывая, что коэффициенты диффузии элементов увеличиваются с повышением температуры в экспоненциальной зависимости. С наибольшей скоростью гомогенизация происходит по С, с меньшей — по S, Р, Сг, Мо, Мп, Ni, W в приведенной последовательности (коэффициенты диффузии в железе при 1373 К составляют для С 10 " и для остальных элементов 10 ...10 м / ). Время пребывания при температурах гомогенизации зависит от теплового режима сварки, а также от класса применяемых сварочных материалов. Последнее связано с дополнительным нагревом ОШЗ выделяющейся теплотой затвердевания шва (аналогично их влиянию на степень оплавления ОШЗ). Степень влияния металла шва определяется Гс.мш.Чем она выше, тем при более высоких гомологических температурах происходит дополнительный нагрев ОШЗ. При переходе от сравнительно тугоплавких ферритно-перлитных сварочных материалов к более легкоплавким аусте-нитным время пребывания ОШЗ свыше 1370 К уменьшается примерно в 1,5 раза. Весьма существенно влияет исходное состояние стали. Наличие труднорастворимых крупных скоагули-рованных частиц легированного цементита и специальных карбидов, например после отжига стали на зернистый перлит, заметно снижает степень гомогенизации. [c.515]

Гомогенизирующий (диффузионный) отжиг применяют для слитков легированных сталей с целью уменьшения дендритной или внутрикристал-лической ликвации (неоднородности). Дендритная ликвация понижает пластичность и вязкость легированных сталей. Данный вид отжига проводится при температурах 1100-1200 °С, так как в этом случае более полно протекают диффузионные процессы, необходимые для выравнивания химического состава слитка. Продолжительность огжига может достигать 100 часов, а время выдержки 15-20 часов. [c.272]

Для ряда покрытий сжимающие остаточные напряжения имеют максимум у линии раздела защитный слой — подложка (рис. 15, б, слева). Такая эпюра напряжений может иметь мёсто при насыщении углеродистых сталей некарбидообразующими элементами, оттесняющими углерод из зоны насыщения в глубь основного металла, а также при получении защитных покрытий гальванотермическим способом. При диффузионном отжиге деталей с гальваническими покрытиями, металл которых способен диффундировать в сталь, на границе раздела покрытие—подложка будет возникать диффузионный слой, обладающий большим удельным объемом, чем основной металл покрытия, что вызовет в этом месте появление сжимающих напряжений. [c.75]

Отжиг образцов проводился в вакуумной камере из нержавеющей стали с металлическими уплотнениями. Откачка производилась диффузионным масляным насосом с прогреваемой сорбционной ловушкой [7]. Предельное остаточное давление в камере составляло 5-10 мм рт. ст. (натекание 10 л-мкм/с). При отжиге образцов давление повышалось до 1-10 мм рт. ст., а после отжига составляло 1>10 мм рт. ст. Состав остаточных газов определялся с помощью масс-спектрометра ИПДО-2 (табл. 1). [c.60]

Браунер [99] применил метод травления тиосульфатом натрия, по Клемму, для исследования сталей. Он получил результаты, которые могут быть получены обычными методами только с помощью дополнительного травления другими растворами. Макро-и микросегрегации могут быть выявлены вследствие высокой чувствительности этого метода к концентрационной неоднородности легирующих элементов в стали. Браунер обнаружил образование сегрегаций при превращениях в стали St34 после выдержки в а у-области (диффузионный отжиг при 700° С, 63 ч, воздух и при 875° С, 15 мин, воздух). [c.101]

Покрытие наносят в герметически закрытом контейнере. Очи-щенные металлические изделия погружают в порошок, содержащий металл покрытия. В течение нескольких часов контейнер нагревается при температуре, близкой (но меньшей) точке плавления металла. Цинковые покрытия, нанесенные на сталь, называются шерадизационными. Диффузионный слой представляет собой сплав, содержащий 8—9% железа в цинке. Алюминиевые покрытия на стали или меди называют алитиро-ванными. На них образуется окись алюминия во всех поверхностных слоях с содержанием алюминия более 8%. Эта окисная пленка обеспечивает высокую сопротивляемость действию коррозии, но сильно охрупчивает поверхностные слои, поэтому после алитирования необходимо подвергнуть изделие отжигу. [c.105]

ИЗ этих сталей сварной аппаратуры, предназначенной для эксплуатации в агрессивных средах, и отсутствия в них карбидообразующих элементов рекомендуется применять для сварной конструкции дополнительный отжиг при 760—780° С с последующим относительно быстрым охлаждением. Тогда, благодаря диффузионным процессам, при нагреве происходит выравнивание концентраций Сг в металле и сталь приобретает достаточно высокое сопротивление межкристаллитпой коррозии. [c.22]

Лиффузионный отжиг (гомогенизация) — нагрев стали до температуры выше точки Ас на 150—300° С, продолжительная выдержка (практически 8—15 час.) при этой температуре и по-следуюи.1ее медленное охлал<дение. Применяется преимущественно для круп ных стальных отливок из легированной стали с целью выравнивания (путе.м диффузии) химической неоднородности зерен твердого раствора н уменьшения ликвации Диффузионный отжиг вызывает увеличение размера зерна, вследствие чего необходимо применять дополнительный полный отжиг или нормализацию с целью измельчения структуры. [c.668]

Алнтированию подвергают преимущественно низкоуглеродистую сталь, реже — средиеуглеродистую сталь, серый чугун и жаропрочную сталь. Алитирование проводится 1) в порошкообразных смесях 2) в ваннах с расплавленным алюминием 3) путем металлизации стали алюминием с последующим диффузионным отжигом. [c.175]

В зависимости от исходного состояния стали и предъявляемых к ней требований применяют один из следующих видов отжига полный, неполный, низкотемпературный, диффузионный и рекристаллизационпый. [c.232]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...