Отжиг маятниковый

Периодическое изменение температуры около Л с, выше 730—740 С и ниже до 680 С (циклический или маятниковый отжиг) [c.113]

Значительную экономию времени дает так называемый маятниковый, или циклический, отжиг. Сталь нагревают до 750 С, после небольшой выдержки медленно охлаждают вместе с печью до 680-700 С, затем снова нагревают до 750 °С и опять охлаждают до 680-700 °С. Так повторяют три-четыре раза. Процесс маятникового отжига сложнее обычного, но экономичнее. [c.190]

Маятниковый отжиг (четыре цикла) [c.113]

Сталь У ЮА после горячего деформирования и последующего охлаждения на воздухе имеет крупнозернистую структуру пластинчатого перлита (рис. 2.31, а). В таком состоянии сталь не может быть обработана резанием — требуется отжиг для получения зернистого перлита. Существуют два способа отжига изотермический сфероидизирующий отжиг с длительной выдержкой при постоянной температуре и маятниковый отжиг, когда производят кратковременные выдержки попеременно выше и ниже температуры Ах.Е обоих случаях образование сферической формы цементита происходит медленно — в течение 10 ч и более, а в структуре остаются отдельные включения пластинчатого цементита (рис. 2.31, б н е). В случае ТЦО в структуре образуется гомогенный зернистый перлит (рис. 2.31, г). Такая структура зернистого перлита достигается в результате 3-кратного ускоренного нагрева в печи до температуры на 30—50 °С выше точки Ас1, охлаждения на воздухе до температуры 600—620 °С и последующего быстрого охлаждения в воде. Сталь с такой структурой хорошо обрабатывается различными способами резания, а после окончательной закалки и низкого отпуска имеет повышенную износостойкость. [c.65]

Высокоуглеродистые инструментальные стали, содержащие более 0,65% углерода, со структурой зернистого перлита хорошо обрабатываются резанием и лучше поддаются закалке они обладают меньшей склонностью к образованию трещин и короблению. В некоторых случаях, чтобы ускорить процесс сфероидизации перлита, нагрев и охлаждение повторяют несколько раз. Такой отжиг называется маятниковым, или цикличным. При цикличном отжиге инструментальную сталь нагревают до 730—750° С и медленно охлаждают до 650° С процесс повторяют несколько раз. Все заэвтектоидные (инструментальные) стали отжигают на зернистый перлит. [c.132]

Отжигу на зернистый перлит подвергают эв-тектоидные и заэвтектоидные стали. Для отжига сталь нагревают на 20—30° выше критической точки Ас (см. рис. 54) и после выдержки при рабочей температуре в течение 3—5 часов медленно охлаждают (со скоростью 30—50° в час) до 650—600° С. В результате длительной выдержки пластинчатый перлит превращается в зернистый это явление называется сфероидизацией (округлением). Высокоуглеродистые инструментальные стали, содержащие более 0,65% углерода, со структурой зернистого перлита хорошо обрабатываются резанием и лучше поддаются закалке они обладают меньшей склонностью к образованию трещин и короблению. В некоторых случаях, чтобы ускорить процесс сфероидизации перлита, нагрев и охлаждение повторяют несколько раз. Такой отжиг называется маятниковым, или цикличным. При цикличном отжиге инструментальную сталь нагревают до 730—750° С и медленно охлаждают до 650° С процесс повторяют несколько раз. Все заэвтектоидные (инструментальные) стали отжигают на зернистый перлит. [c.111]

Если после проведения неполного отжига цементит остается пластинчатым, применяют так называемый циклический или маятниковый отжиг. В этом случае после нагрева выше Ас- изделие [c.193]

Рис. 115. Схема проведения маятникового отжига

Сфероидизацию (маятниковый отжиг) применяют для получения [c.7]

Иногда для получения зернистого перлита применяют так называемый маятниковый отжиг сталь нагревается до температуры 750°, лосле небольшой выдержки охлаждается вместе [c.117]

Осуществить маятниковый отжиг труднее, чем обычный отжиг на зернистый перлит, но зато он протекает быстрее. [c.118]

Выше Лсх на 10—30° С, или периодическое изменение температуры выше и ниже (730 Асх — 680° С) при маятниковом отжиге [c.610]

Если после проведения неполного отжига цементит остается пластинчатым, применяют так называемый циклический или маятниковый отжиг. В этом случае после нагрева выше Лс] изделие охлаждают до температуры примерно 680° С, затем вновь нагревают до 740—750° С и опять охлаждают до 680° С, повторяя циклы нагрев — охлаждение несколько раз (рис. 120,7). В результате перлит получается зернистым и сталь будет пластичной. [c.251]

Для образования зернистого перлита нагрев до 740— 780 °С и охлаждение до 700—650 °С повторяют несколько раз. При этом образовавшиеся зерна цементита во время первого охлаждения являются дополнительными центрами кристаллизации при втором охлаждении. Такой отжиг называют циклическим или маятниковым. [c.107]

В некоторых сталях образование зернистого перлита происходит очень трудно, и при нормальном режиме сфероидизации не происходит полного перехода пластинчатого перлита в зернистый. Облегчения процесса образования зернистого перлита можно достигнуть применением циклического (маятникового) отжига, при котором цикл нормального отжига на зернистый перлит повторяется несколько раз. При таких циклических нагревах зерна цементита, образовавшиеся в предыдущих циклах, являются дополнительными центрами кристаллизации в последующих циклах отжига, в связи с чем облегчается образование зернистого перлита. [c.210]

Для ускорения образования зернистого перлита нагрев (до 740—760° С) и охлаждение (до 680—700° С) повторяют несколько раз (рис. 50, в). Такой отжиг называется маятниковым или циклическим. Ускорение образования зернистого перлита при маятниковом отжиге достигается тем, что образовавшиеся зерна цементита при первом охлаждении являются дополнительными центрами кристаллизации при втором охлаждении и т. д. Но так многократно изменять температуру трудно. [c.54]

У8-У12, ШХ15 Маятниковый отжиг около критической точки/ 1 Зернистый перлит Для стали ШХ15 в сечениях до 100 мм - не более двух циклов [c.499]

Поковки, горяч>екатаный сортовой прокат У 8 —У12 ШХ15 Маятниковый отжиг в районе Ai Зернистый перлит Для сталн ШХ15 в сечении до 100 мм — не более двух циклов [c.196]

Рис. 2.31. Структура инструментальной стали У10А, Х750 а —горячекатаное состояние б — изотермический отжиг в — маятниковый отжиг г — СТЦО для получения аер-

С увеличением скорости охлаждения величина зерен цементита уменьшается. В некоторых случаях для получения зернистого цементита применяют так называемый маятниковый отжиг. График маятникового отжига представлен на рис. 115. Принцип маятникового отжига состоит в том, что сталь нагревают с невначительной выдержкой до температуры несколько выше Ас1 (730—740°) и медленно охлаждают до 680°. Повторяя несколько раз цикл нагрева до 730—740° и охлаждения до 680°, можно ускорить образование зернистого перлита. [c.153]

О )ероидизацию (маятниковый отжиг) применяют для получения структуры зернистого перлита. Продолжительность выдержки на каждой ступени 0,5—1,0 ч. [c.21]

Если при однократном отжиге не происходит полной сфероидизации цементита, то можно применить циклический или маятниковый отжиг, являющийся разновидностью сфероидизирующего. Например, углеродистую сталь несколько раз попеременно нагревают до 740°С и охлаждают до 680°С. Пластинка цементита при каждом нагреве частично растворяется в аустените. Растворение идет преимущественно с вершин и ребер пластин. При каждом охлаждении из аустенита выделяется цементит на нерастворившихся остатках цементитных пластин, причем выделение идет преимущественно вдали от вершин и ребер. Попеременно растворяясь и подрастая, цементитная пластинка постепенно округляется (рис. 101, б). К сожалению, в заводских условиях очень трудно создать контролируемые колебания температуры большой садки с амплитудой 40 С в заданном температурном интервале. [c.176]

Чтобы облегчить образование зернистого перлита, нагрев выше точки Ас1 и охлаждение ниже точки повторяют несколько раз. Такой отжиг называют маятниковым, или циклически м. При наличии в сфероидизирующему отжигу должна нормализации. [c.129]

Инструментальную углеродистую сталь (У10—У12) отжигают с непрерывным охлаждением (рис. 164, а) изотермический и маятниковый отжиг осуществляют по режимам, приведенным на рис. 164, бив выдержка при температуре отжига и изотермическая выдержка при 680—700° С 1—2 ч при маятниковом отжиге выдержка на каждой ступени 0,5—1 ч структура после отжига — зернистый перлит. Перед повторной закалкой (если после закалки не получилось нормальной твердости или сталь была переотпущена), а также для снятия внутренних напряжений от обработки резанием и снятия наклепа после холодной пластической деформации проводят высокий отпуск (рис. 164, г) с выдержкой 2—3 ч. Для устранения цементитной сетки и измельчения зерна используют нормализацию (рис. 164, д). Для получения небольшой шероховатости поверхности (при нарезании резьбы и т. п.) применяют улучшение (см. рис. 164, е). [c.252]

Отжиг сферои-дизирующий (на зернистый цементит) 1. На 10—00" С выше A j (730—770 С). 2. Периодическое изменение температуры около A i — выше 730—740 С и нилсе до 680 С (циклический или маятниковый отжиг) Медленное (25—30 град/час) до 600" С Зернистые карбиды на ферритном фоне Применяется преимущественно для эвтектоидной и заэвтектоидной инструментальной стали с целью снижения твердости, улучшения обрабатываемости резанием, повышения пластичности и вязкости [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...