Отжиг спиралей

Режимы отжига спиралей [c.284]

К хрупкости спирали. Поэтому перед высокотемпературным отжигом необходимо произвести отжиг спиралей при меньшей температуре (1000—1050 °С), чтобы очистить поверхность вольфрама от аквадага. Часто отжиг спиралей на молибденовом керне производят в двухзонных печах, где первая зона имеет низкую температуру, вторая — высокую. [c.284]

Затем следуют формовочный отжиг спиралей на оправках в увлажненном водороде (900° С, 10 л< н), вы- [c.296]

Испытание проводилось со смазкой, которая подавалась на поверхность образца по трубке 8 при температуре 50°С (для этого служит электрическая спираль 9). Образец и диск сде.ланы из стали и прошли отжиг в вакууме (предел текучести стали 34 кгс/мм ). Шероховатость образца около 0,10, а диска — 0,60 мкм по Ra- Скорость скольжения 0,63 м/с нормальная нагрузка 20, 30 и 40 кгс, растягивающее усилие 1.5 и 30 кгс/см . Смазкой служило белое масло. [c.27]

Окислительный отжиг, кроме улучшения механических свойств спиралей, преследует цель частичного сжигания на спиралях графитовой пленки и разрыхления ее поверхности для облегчения дальнейшей очистки. [c.283]

Окислительный отжиг осуществляется перемоткой спиралей на керне в воздушной среде через накаленный керамический муфель электрической печи. Температура отжига 600—900°С, скорость перемотки 3—4 м/мин. [c.283]

Режимы отжига наиболее распространенных типов спиралей приведены в табл. 6-2. [c.284]

Режим отжига ламп оказывает влияние на первичное провисание спиралей (если напряжение при отжиге ниже 90% номинального, наблюдается большое провисание). [c.289]

Тип спиралей Температура, Отжиг Охлажде- ние [c.311]

Перед диффузионным отжигом на одну из торцевых поверхностей каждой таблетки наносили радиоактивный слой Fe (толщиной в несколько сотен ангстрем) методом испарения и конденсации в вакууме [16]. Испарение индикатора проводили в стеклянном вакуумном приборе при остаточном давлении 10" мм рт, ст. с вольфрамовой спирали, на которую Fe осаждали либо электролитически, либо насыпали в виде порошка (в последнем случае вольфрамовая спираль имела форму конусообразной корзиночки). [c.228]

В современных образцовых платиновых термометрах сопротивления платиновая проволока предварительно свивается в тонкую спираль, которая и располагается на каркасе. При таком устройстве чувствительного элемента механические натяжения, в проволоке после ее отжига минимальны. Кроме того, изготов- [c.89]

Уплотнения крышки относительно камеры сгорания достигают установкой е выточку фланца втулки калиброванной прокладки из листовой меди толщиной ],5 мм или прокладки из медной проволоки диаметром 2,0—2,5 мм, навитой спиралью. Новую или старую медную прокладку перед установкой на место отжигают. В соединении бурт крышки — выточка фланца втулки должен быть зазор а — 0,3 0,5 мм [c.126]

Молибден давно и в довольно больших количествах используется в электронной промышленности. Широко распространены молибденовые обмотки нагревательных спиралей сопротивления для высокотемпературных печей, работающие в атмосфере водорода. Молибденовые нагревательные спирали и тепловые экраны все шире применяют в электрических печах для светлого отжига нержавеющих сталей и других аналогичных материалов. Новые области при- [c.180]

Восстановительный отжиг осуществляется перемоткой спиралей на керне в атмосфере водорода или препарир-газа (30% водорода и 70% азота) через накаленный муфель трубчатой электрической печи. Температура отжига спиралей и скорость перемотки зависят от конст- [c.283]

Монофиляры малых размеров. Изготовление моно-филяров состоит ИЗ ряда последовательно выполняемых операций навивки на керн предварительно очищенных, и отожженных проволок, отжига спиралей на керне, резки их, вытравливания керна и термической обработки в водороде для восстановления окислов, снятия напряжений и обезгаживания. [c.71]

При изготовлении термометра проволока наматывается спиралью и распределяется на четыре секции внутри стеклянных трубочек. Токовые и потенциальные выводы изготавливаются из чистой платины и привариваются к концам железородиевой спирали. Затем вся сборка отжигается при 700 °С, помещается в платиновый кожух, который заполняется гелием под давлением 30 кПа и герметизируется стеклянной головкой, сквозь которую пропущены выводы. Выпускаемые в настоящее время термометры имеют длину 40 или 60 мм при диаметре 5 мм. Обычно предпочитают пользоваться термометрами большего размера, поскольку они имеют более высокое сопротивление [c.232]

При необходимости восприятия больших сил в ограниченных габаритах применяют телескопические пружины с витками прямоугольного сечения (рис. 370), изготавливаемые навивкой стальной ленты в плоскую спираль, с последующей деформацией спирали на конус. Во избежание эффекта обратного заневоливания , т. е. создания в витках неблагоприятных предварительных напряжений, спираль отжигают (до или после деформации). Опорные витки (обычно один нижний виток большого диаметра) расправляют на окружность торцы пружины прошлифовывают на плоскости. После этого следует обь чная термообработка — закалка и средний отпуск. [c.188]

Рамки и формы, заполненные спиралями, отжигают в электрической печи в атмосфере препарировочного газа при температуре 1400—1450"С в течение 25—30 мин [c.289]

Низкое качество исходной проволоки несовпадение направлений вращения первичной и вторичной спирализацни при изготовлении спиралей недостаточное закрепление формы спиралей в процессе отжига изменения структуры вольфрама из-за загрязнения углеродом, железом никелем неправильный монтаж—спираль недостаточно натянута неправильное соотношение диаметров проволоки и керна неправильный отжиг ламп — процесс собирательной рекристаллизации не успел закончиться и вольфрам имеет смешанную структуру Резкое снятие внутренних напряжений и причины, изложенные в п. 5 См. п. 5 [c.290]

Резиновую пробку заливают вакуумной замазкой, и полученное вакуумное соединение окружают водоохлаждаемой спиралью для предотвращения расплавления замазки. При небольшой продолжительности отжига (порядка нескольких часов) труба может непрерывно откачиваться диффузионным и механическим насосами. Для сплавоа легко возгоняющихся металлов применение вакуума нежел1ательно, и в зависимости от природы отжигаемого сплава отжиг лучше проводить в атмосфере азота, водорода, аргона или гел1ия. В этих случаях труба и сплавы должны быть предварител1ьно дегазированы откачкой при медленном нагреве до температуры порядка 1000 . Затем рабочее пространство заполняют чистым аргоном или другим инертным газом под атмосферным давлением, а откачку прекращают. Дальнейшее повышение температуры или выдержку можно проводить в струе инертного газа или создать в рабочем пространстве небольшое давление, прекратив выход газа в наружную атмосферу. [c.73]

Платиновую спираль термометра сопротивления необходимо отжечь при температуре более высокой, чем та, при которой она впосл1едствии будет использована. Как было указано выше, этот отжиг лучше всего проводить, пропуская через спираль электрический ток. [c.110]

А.564.02 Отжиг проволок и спиралей из вольфрама, молибдена и никеля марганцовистового Вольфрам 0,01—0,2 Молибден 0,08—0,4 — 10—при минимальном диаметре 0,5—при максимальном диаметре 400 10,0 [c.108]

Изготовленные спирали после их обезжиривания и очистки подвергаются формовочному отжигу на оправках вольфрамовые и молибденовые в водороде, нихро-мовые в вакууме. Режимы отжига для вольфрамовых спиралей, покрытьих сплавом серебра и платины, температура 850° С, выдержка 15 мин, молибденовых — температура 1000° С, выдержка также 15 мин, нихромовых — температура 750—800° С, выдержка 5—10 мин, вакуум— 3 10 мм рт. ст. [c.431]

Отжиг законченной изготовлением спирали несколько своеобразен. Отн игается только последний ее виток, так как предыдущие витки неизбежно подвергались отжигу в процессе изготовления спирали (при изготовлении каждого последующего витка плалш захватывало уже сделанный). Если нужно сделать длинную спираль или спираль с кольцами большого диаметра, то трубки нормальной длины может не хватить для изготовления всей спирали. В этом случае иосле израсходования первой трубки припаивают дополнительный отрезок трубки или целую трубку и т. д. Иногда требуется изготовить спираль, охватывающую трубку, идущую по ее оси внутри спирали. Сначала выгибают внутреннюю трубку, затем спираль огибают вокруг осевой трубки. Необходимо следить, чтобы витки ложились правильно вокруг оси и чтобы осевая трубка ие деформировалась от воздействия пламени. [c.112]

Производство K. . Первой производственной операцией при производстве канатов является намотка на шпули отдельных отрез- ков проволоки определенной длины или веса, заданных заранее по конструкции каната. Намоточные станки новой конструкции снабжены специальными счетчиками длцны. Для получения заготовки нужной длины отдельные куски проволоки спаивают. Для этой цели применяется крепкий припой — латунь с бурой в качестве флюса. В качестве источника тепла необходимо при пайке пользоваться передвижным автогенным апцара+ом или специальными паяльными пистолетами , в к-рых светильный газ сгорает в сжатом воздухе. В последнее время получили распространение очень удобные и портативные электрич. паяльники. Спайка проволоки, даже произведенная правильно и крепким припоем, понижает в месте спая механич. рачества проволоки, т. к. происходит отжиг металла в месте пайки. Намотанные шпули переносятся на свивочные машины или канатные машины. По принципу действия машины эти не разли-, чаются между собой. На первых обычно свивается заготовка (пряди), а на вторых из прядей свиваются канаты. Принцип действия канатной машины заключается в том, что проволока сматывается со шпуль, вращающихся вокруг оси, и одновременно имеет продольную подачу. Благодаря одновременному вращательному и поступательному движениям проволоки образуется спираль, к-рая и требуется при свивке каната из отдельных проволок, Вращательное и поступательное движения сопряжены между собой системой смен- [c.467]

При изготовлении вольфрамовых спиралей с малым расстоя.нием меж ду отдельными витками (для катодов рентгеновских трубок см. рис. 3- 2-24С) проволока предварительно покрывается хлопчатобумажной обмоткой, которая способствует сохранению нужного расстояния между витками. После иридания нужной фор.мы спираль отжигается для снятия напряжений, после чего обуглившаяся хлопчатобумажная обмотка вымывается. [c.47]

A. Сплав В7М (контразид). Этот сплав отличается высоким пределом ползучести, который может быть значительно повышен предварительным отжигом при температуре, превосходящей температуры эксплуатации и рекристаллизации (рис. 6-4-2). Аналогично отжигу вольфрамовых спиралей с целью повышения их формоустойчивости (см. 3-2) можно производить и отжиг готовых деталей из проволоки В7М, так как холодная обработка после термообработки (ВОобще невозможна из-за хрупкости материала. Сплав используют для изготовления нагревательных спиралей вакуумных печей, ранее его применяли также в виде проволочного керна, обвитого тонкой никелевой проволокой, для мощных оксидных катодов газополных выпрямителей. [c.318]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...