Графитизация

Участок 4 представляет собой ту часть околошовной зоны, которая нагревалась от 500° С до температуры A i. При длительном пребывании в этом интервале температур может происходить графитизация за счет частичного распада цементита и сферо- [c.325]

Для лучшего изучения этого сложного и практически важного процесса рассмотрим явление графитизации, привлекая другую схему (рис. 164). [c.208]

Белый чугун. Такое название он получил по виду излома, который имеет матово-белый цвет. Структура белого чугуна (при нормальной температуре) состоит из цементита и перлита. Следовательно, в белом чугуне весь углерод находится в форме цементита, степень графитизации равна нулю. Белый чугун обладает высокой твердостью и хрупкостью, практически не поддается обработке режущим инструментом. [c.209]

Марганец в отличие от кремния препятствует графитизации или, как говорят, способствует отбеливанию чугуна. [c.215]

В настоящее время еще нет удовлетворительно разработанной теории, объясняющей влияние легирующих элементов на графитизацию. [c.215]

Процесс распада цементита при отжиге ковкого чугуна иллюстрирует ранее рассмотренная схема графитизации (см. рис. 164). [c.219]

При нагреве белого чугуна выше линии PSK образуются аустенит и цементит цементит при этих температурах распадается с образованием хлопьев графита (I стадия графитизации). Если затем охладить чугун ниже PSK и дать длительную выдержку (что равноценно очень медленному охлаждению), то распадается цементит перлита (П стадия графитизации). При такой обработке весь углерод выделится в свободном состоянии и структура чугуна будет состоять из углерода и включений хлопьевидного углерода отжига. Такой чугун называется фер-ритным ковким чугуном. [c.219]

Если охлаждение (особенно в районе температур немного ниже линии PSK диаграммы железо—углерод) было недостаточно медленным или выдержка на II стадии графитизации была недостаточна, то графитизация перлитного цементита может протекать не до конца в этом случае чугун приобретает структуру перлит+феррит+углерод отжига. Такой чугун называется феррито-перлитным ковким чугуном. [c.220]

Если охлаждение ниже критического интервала температур было ускоренным (например, отливки охлаждали на воздухе), то процесс графитизации не охватит цементит перлита в этом случае чугун приобретает структуру перлит- -углерод отжига. Такой чугун называется перлитным ковким чугуном. [c.220]

Как видно из приведенного графика, вначале отливки из белого чугуна медленно нагревают в течение 20—25 ч до 950—1000°С при той температуре происходит графитизация избыточного цементита, что успевает произойти [c.220]

Кремний, растворяясь в феррите, повышает предел текучести и уменьшает склонность к хладноломкости. Кремний способствует графитизации чугуна. [c.15]

Горячая сварка — это способ, при котором осуществляются предварительный и сопутствующий нагревы изделия до 600—700° С с последующим медленным охлаждением. Такой процесс уменьшает скорость охлаждения металла сварочной ванны и околошовной зоны, что обеспечивает полную графитизацию металла шва и отсутствие отбела в околошовной зоне, а также исключает возможность появления сварочных напряжений, [c.94]

Не менее важным является процесс графитизации обожженных заготовок, цель которого — получение упорядоченной кристаллической структуры, что характерно для перехода углеродистого материала в графит. Процесс графитизации протекает при очень высоких температурах, доходящих до 3000° С, при значительной затрате электроэнергии. [c.450]

Процесс графитизации зависит от 1) условий отливки чугуна (особенно от скорости его охлаждения), 2) химического состава чугуна. [c.73]

Серый феррито-перлитный чугун характеризуется меньшей степенью графитизации, поскольку ей подвергается цементит (входящий в состав ледебурита), вторичный цементит и цементит, входящий в состав перлита. При этом образуется структурно свободный феррит, освобождающийся из перлита. Структура становится феррито-перлитной с графитом (рис. 6.2,6). [c.75]

Серый перлитный чугун образуется, когда графитизации подвергается полностью цементит, входящий в состав ледебурита, и вторичный цементит. Структура перлитного чугуна после окончательных превращений состоит из перлита и графита (рис. 6.2,б). [c.75]

Свариваемость и свойства сварных соединений зависят от структуры чугуна. Структура определяется составом чугуна и технологическими факторами, главным из которых является скорость охлаждения с высоких температур. Главный процесс, формирующий структуру,— это процесс графитизации, т. е. процесс выделения углерода в чугуне. Процесс графитизации при сварке является благоприятным, так как выделение углерода в свободном состоянии уменьшает хрупкость чугуна. Все элементы, содержащиеся в чугуне, делятся на две группы [c.129]

Главный процесс, формирующий структуру чугуна, — процесс графитизации (выделение углерода в структурно-свободном виде), так как от него зависит не только количество, форма и рас-нредолоппе графита в структуре, но и вид металлической основы (матрицы) чугуна. В зависимости от степени графитизации матрица может быть перлитно-цементитной (П + Ц), перлитной (II), перлитно-ферритной (П Ф) и ферритной (Ф). Цементит перлита называют эвтектоидным, остальной цементит — структурно-сво-бодным. Некоторые элементы, вводимые в чугун, способствуют графитизации, другие — препятствуют. На рис. 148 знаком — обозначена графитизирующая способность рассматриваемых элементов, знаком 1- задерживающее процесс графитизации действие (отбеливание). Как следует из приведенной схемы, нанболь-шее графитнзирующее действие оказывают углерод и кремний, наименьшее — кобальт и медь. [c.322]

Наиболее сильно задерживают процесс графитизации (оказывают отбеливающее действие) сера, ванадий, олово. Поэтому в серых литейных чугунах всегда содержится значительное количество кремния. На рис. 149 приведена нсевдобипарная диаграмма состояний Fe — С — Si стабильной (графитной) системы, отвечающая постоятшому содержанию кремния 3,0% Si. [c.322]

Шаровые твэлы первой загрузки реактора AVR имели наружный диаметр 60 мм. Они представляли собой пустотелые графитовые сферы с резьбовой пробкой, внутренняя полость сфер диаметром 40 мм была заполнена смесью микротвэлов и матричного графита со связующим веществом. Первая загрузка шаровых твэлов в количестве 100 тыс. штук была разработана и изготовлена в Ок-Ридже (США). Полые сферы изготавливались из графитовых блоков повышенной плотности, из тех же заготовок вытачивались уплотняющие пробки. Микротвэлы размещались на внутренней поверхности полой сферы, после чего она заполнялась смесью графитовой пыли с каменноугольной смолой. После заворачивания пробки и ее уплотнения проводился низкотемпературный отжиг (до 1500° С, при таких температурах графитизация матрицы сердечника не происходит). Поскольку сложность и, следовательно, стоимость изготовления подобных сборных твэлов очень высока, вторая загрузка реактора была выполнена из прессованных твэлов того же наружного диаметра 60 мм. [c.26]

То. что сказано в отношении кристаллизации графита из жидкости, применимо и для кристаллизации графита из аусте-нита. Нет ясных экспериментальных доказательств того, что из гомогенного аустенита непосредственно выделяется графит, хотя, согласно приведенным выше термодинамическим положениям (см, с. 205), это возможно в уз ком диашазоне температур (в интервале между линиями стабильной и метастабильной систем). Однако если в процессе нагрева произошла частичная графитизация вследствие распада цементита, то возможно отложение углерода на уже имеющихся графитных включениях (при охлаждении ниже линии P S E ), что наблюдалось экспериментально. [c.207]

Следовательно, в результате графитизации цементита образуется графит и феррит (ниже линии P S K ) или аустенит (ныше линии P S K ). Выше линии P S K часть углерода находится в 7-твердом растворе, поэтому, хотя процесс при более [c.208]

Предположим, что охлаждение было достаточно быстрое и получился белый чугун (нерлит+цементит), — исходное состояние. В результате нагрева белого чугуна выше линии PSK перлит превращается в аустенит выдержка при этих температурах (>738°С) приводит к графитизации избыточного нерастворив-шегося цементита. Если процесс закончился полностью, то при высокой температуре структура будет состоять из аустенита-f-+ графита, а после охлаждения из перлита + графита. При не- [c.208]

Как указывалось ранее (см. с. ООО), в феррите растворяется весьма незначительное количество углерода, которым можно пренебречь при рассмот-рспни процессов графитизации. [c.208]

При переходе через критическую точку (линия PSK) аусте-ИНТ превращается в перлит и выдерл<ка при температурах, близких, но ниже критической точки, может привести к распаду цементита перлита (вторая стадия графитизации). При полностью завершенном процессе весь цементит перлита разложится, образуется феррито-графитная структура, а при частичном превращении останется перлит. [c.209]

Кремний особенно сильно влияет на структуру чугуна, усиливая графитизацию. Содержание кремния в чугунах колеблется в широких пределах от 0,3—0,5 до 3—5%. Изменяя содержание кремния, можно получить чугуны, совери1енно различные по свойствам и структуре — от малокремнистого белого до высококремнистого ферритного (серого с пластинчатым или высокопрочного с шаровидным графитом). [c.215]

Фосфор практически не влияет на процесс графитизации. Однако фосфор — полезная примесь в чугуне, так как он улучшает жидкотекучесть. Это объясняется образованием относительно легкоплавкой тройной эвтектики, плавящейся при ЭбС С. В момент затвердевания эвтектика состоит из аустени-та. обогащенного фосфором, цементитом и фосфидом железа (РезР). [c.215]

Кроме этих постоянных примесей, в чугун часто вводят и другие элементы. Такие чугуны называются легированными. Если примеси содержались в рудах, из которых в доменной печи выплавлялся чугун, то такие чугуны называются природнолегированными. Наиболее часто чугун легируют хромом, никелем, медью, альэминием, титаном. Хром препятствует, а медь и никель способствуют графитизации чугуна. [c.215]

Во всяком случае растворение в цементите таких элементов, как Х1юм, марганец, вольфрам, молибден, ванадий, препятствуют графитизации. Большинство остальных элементов, встречающихся в чугунах, нерастворимо в цементите и способствует графитизации. Этот вопрос рассматривается во многих теоретических и экспериментальных работах (М. Г. Окнова, К. П. Путь на, И, Н. Богачева и др.). [c.215]

Практикой было отмечено, что в одной отливке чугун может иметь разную структуру. В тонких частях отливок, у ее поперхноети степень графитизации меньше, чем в более массивных частях и, в сердцевине. Другими словами, там, где [c.216]

При ароизводстве ковкого чугуна весьма существенно получить при отливке чисто белый чугун, так как частичная графи-тизация при литье и, следовательно, образование пластинчатого графита вызовут при последующей графитизации отложение графита на этих пластинках. Такой чугун будет иметь пониженные свойства, близкие к свойствам простого серого чугуна. [c.219]

Несмотря на стремление получить в отливке белый чугун, не следует чрезмерно увеличивать содерлоние элементов, препятствующих графитизации (например, марганца), так как в этом случае будет трудно провести графнтизирующий отжиг. Поэтому состав ковкого чугуна ограничивается сравнительно х зкими пределами. [c.219]

Сталь 85ХФ, Х06 и Х05 — лля тех же назначений, что и стали У9, У11 и У13. Небольшое содержание в этих сталях хрома (около 0,5%) устраняет склонность сталей к графитизации, образованию мягких пятен на поверхности (вследствие большей прокаливаемости). Стали с хромом имеют более мелкое аерно, так как цементит, содержаш,ий в растворе хром, более устойчив против растворения, а наличие нерастворенных карбидных частиц сдерживает рост зерен аустенита. Сталь 85ХФ, содержащая, кроме хрома, ванадий, весь- [c.414]

Графнтизироваппая сталь обладает высокой стойкостью против износа. Графит в структуре получается за счет частичного разложения цементита, поэтому графитизирующиеся стали должны иметь высокое содержание углерода и кремния (в качестве легирующей примеси), который повышает способность стали к графитизации. [c.504]

Ковким чугуном является белый чугун, графитизирован-ный термической обработкой (отжигом, томлением). Для получения ковкого чугуна необходимо белый чугун нагреть до 950—1000°С и затем после длительной выдержки охладить с малой скоростью до обычной температуры. Структура ковкого чугуна характеризуется графитом в виде хлопьевидных включений. Такая форма включений графита (по сравнению в чешуйчатыми включениями, характерными для серого чугуна) в меньшей степени снижает механические свойства ковкого чугуна. Поэтому механические свойства его выше. Ковкий чугун обладает большей прочностью и повышенной пластичностью (хотя и не поддается ковке). В зависимости от степени графитизации ковкий чугун может быть ферритным или перлитным, а также фер-рито-перлитяым. Разная степень графитизации достигается изменением условий отжига. На рис, 6.4. приведен график ступенчатого отжига ковкого чугуна. [c.78]

Коррозия и борьба с ней (1989) -- [ c.123 ]

Металловедение и термическая обработка Издание 6 (1965) -- [ c.148 ]

Теплоэнергетика и теплотехника Общие вопросы Книга1 (2000) -- [ c.388 ]

Повреждение материалов в конструкциях (1984) -- [ c.598 ]

Металлы и сплавы Справочник (2003) -- [ c.409 ]

Коррозия химической аппаратуры и коррозионностойкие материалы (1950) -- [ c.89 ]

Технология металлов и конструкционные материалы Издание 2 (1989) -- [ c.85 , c.193 , c.194 ]

Ручная дуговая сварка (1990) -- [ c.149 ]

Теория термической обработки металлов (1974) -- [ c.182 ]

Общая металлургия Издание 3 (1976) -- [ c.410 ]

Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.126 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.89 ]

Металловедение Издание 4 1966 (1966) -- [ c.146 ]

Теплотехнический справочник Том 2 (1958) -- [ c.581 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...