Отжиг стали полный

Отжиг с полной фазовой перекристаллизацией для измельчения зерен титана и его сплавов практически не применяется. В отличие от стали, в титановых сплавах измельчить зерно благодаря полиморфному превращению практически невозможно. [c.316]

Полный отжиг стали применяется для получения однородной мелкозернистой структуры, снижения твердости и повышения пластичности. Этому виду отжига подвергаются стали до механической обработки. [c.114]

После изотермического отжига стали приобретают такие же механические свойства, как и после полного отжига. [c.115]

Преимуществами изотермического отжига являются полное устранение остаточных напряжений в стали и сокращение времени отжига почти вдвое. Изотермическому отжигу подвергаются легированные стали. [c.115]

Отжиг. Нагрев стали до температуры, несколько превышающей точку Ас (на 30— 50° С), выдержка при этой температуре и последующее медленное охлаждение ниже температуры перлитного превращения называются полным отжигом (фиг. 1, режим 2). В результате такого отжига получаются полная фазовая перекристаллизация и стабильное состояние стали. [c.477]

Высокий (диффузионный) отжиг (гомогенизация) применяют для сталей, у которых резко выражена неоднородность химического состава- При высоких температурах выравнивание химического состава происходит за более короткий отрезок времени, но при этом значительно увеличивается размер зерен, а следовательно, ухудшаются механические свойства стали. Поэтому после диффузионного отжига проводят полный отжиг. [c.233]

Полный отжиг стали состоит из нагрева стали на 30—50° С выше линии GSE (рис. 8.2), выдержки при этой температуре с последующим медленным охлаждением вместе с печью. [c.400]

Изотермический отжиг стали отличается от полного и неполного отжига тем, что детали во время охлаждения после предварительного нагрева выше линии GSE илн PSK. выдерживают при температуре примерно на ЮО" ниже линии PSK с последующим охлаждением на воздухе. Изотермический отжиг сокращает время па термическую обработку. [c.401]

Изотермический отжиг часто заменяет для легированных и высокоуглеродистых сталей полный отжиг, он требует меньше времени. [c.488]

Отжиг стали — термическая обработка, включающая при полном отжиге нагрев до температуры выше верхних критических точек на [c.155]

В ряде случаев, когда получающиеся после отжига свойства обеспечивают долголетнюю службу детали, он оказывается окончательным видом термообработки. При обыкновенном отжиге сталь нагревается до температуры на 30—50 °С выше линии С8К, выдерживается при этой температуре до полного завершения структурно-фазовых превращений и охлаждается с очень [c.110]

Неполный отжиг заключается в нагреве сплава на 30—50° С выше Ai (выше линии PSK диаграммы состояния) и медленном охлаждении. Его применяют для снятия остаточных напряжений в доэвтектоидных сталях. При низком отжиге происходит перекристаллизация только перлита. Ферритная составляющая доэвтектоидных сталей остается неизменной. Такой отжиг применяют тогда, когда не требуется исправления структуры, а нужно только снять остаточные напряжения. Неполный отжиг экономичнее полного. [c.142]

Примером отжига с фазовой перекристаллизацией является полный отжиг стали, заключающийся в нагреве крупнозернистых отливок или поковок выше верхней критической точки Ас , т. е. линии [c.175]

Рис. 3.7. Режим отжига стали а — полный б — нормализационный

Рис. 3.7. Режим <a href="/info/73320">отжига стали</a> а — полный б — нормализационный

Существуют следующие разновидности отжига стали II рода полный, неполный и изотермический. [c.443]

При полном отжиге сталь нагревают до А з или А т- Происходит полная перекристаллизация сплава. [c.71]

При вытяжке изделий происходит упрочнение (наклеп) металла, которое проявляется в повышении прочности и твердости металла и снижении его пластических свойств. Для проведения последующих вытяжных операций необходимо восстановить пластические свойства металла, что достигается термической обработкой — отжигом. Применяется высокий и низкотемпературный отжиг. Высокий отжиг стали производится при температурах выше верхней критической точки с такой выдержкой, чтобы произошла полная рекристаллизация зерен. Для малоуглеродистой стали отжиг может быть заменен нормализацией при 920—950° С. [c.237]

При полном отжиге сталь нагревают на 30—50 выше верхней критической точки As- Полный отжиг применяют для измельчения структуры, улучшения обрабатываемости и устранения химической неоднородности стали. [c.216]

В результате полного отжига стали достигаются измельчение зерна, понижение твердости и снятие внутренних напряжений. Температура нагрева должна быть на 20—30° выше верхней критической точки Асз для обеспечения полной перекристаллизации, а охлаждение должно быть настолько медленным, чтобы снять внутренние напряжения и получить низкую твердость и равновесную структуру (перлит с ферритом или цементитом). [c.172]

Отжиг стали может быть с фазовой перекристаллизацией (полный, изотермический, на зернистый перлит) и диффузионный, а также без фазовой перекристаллизации — рекристаллизационный. [c.130]

Диффузионный отжиг (гомогенизацию) применяют для слитков и крупных отливок, чтобы выравнять (путем диффузии) химический состав стали, имеющей внутри-, кристаллическую ликвацию. Сталь нагревают до 1050— 1150° С, выдерживают при этой температуре 10—15 час. и затем медленно охлаждают до 600—550° С. Диффузионный отжиг приводит к росту зерна стали этот дефект устраняют повторным отжигом на мелкое зерно (полный отжиг). Сталь, прошедшая гомогенизацию, обладает более высокими механическими свойствами особенно повышается ударная вязкость, [c.133]

Полный отжиг стали применяют обычно к доэвтектоидным сталям. Он представляет собой процесс нагревания стали выше точки Ас,, т. е. на 30—50°С выше линии 03, и выдержки ее при этой температуре (время выдержки составляет А от времени нагревания) с последующим медленным охлаждением до 500—400°С. Углеродистые стали охлаждают со скоростью 100— 200°С в час, легированные — 50—60°С в час в дальнейшем сталь можно охлаждать на воздухе. При полном отжиге происходит фазовая перекристаллизация, и из крупнозернистой стали получается мелкозернистая. [c.88]

Изотермический отжиг — сталь нагревают, как и при полном отжиге, до температуры Ас, +(20°—30°С), а после выдержки относительно быстро охлаждают до температуры ниже точки Аг, (630 —700°С). При этой температуре сталь выдерживают до [c.88]

Отжиг заключается в нагреве заготовок или изделий до определенной температуры, в выдержке при данной температуре с последующим медленным охлаждением со скоростью около 200 °С в час для углеродистых сталей и 30—100 °С в час для легированных сталей. При этом получают устойчивую структуру без остаточных напряжений. Цель отжига — снятие внутренних напряжений, устранение структурной неоднородности, улучшение обрабатываемости и подготовка к последующей операции термообработки. Отжиг бывает полный, неполный, гомогенизирующий и низкий. [c.76]

Гомогенизация (диффузионный отжиг) применяется для слитков и крупных отливок в целях выравнивания (диффузии) химического состава стали. Сталь нагревают до температуры 1000—1100 С и выдерживают при этой температуре 10— 15 ч, а затем медленно охлаждают до 600—550 °С. Диффузионный отжиг приводит к росту зерен стали этот дефект устраняется повторным отжигом до образования мелкого зерна (полный отжиг). Сталь приобретает высокие механические свойства. [c.77]

Вторая группа (отжиг второго рода), или полный отжиг с фазовой перекристаллизацией, а также нормализация, характеризуется фазовыми превращениями, происходящими в сплавах. Температура нагрева сплавов для такого отжига выше температуры фазовых превращений. Охлаждение ведется медленно (в случае нормализации — на воздухе). Отжиг применяют для получения мелкозернистой структуры литой стали, полного снятия внутренних напряжений, смягчения, сфероидизации, улучшения структуры после обработки давлением и т. д. [c.108]

К заэвтектоидным сталям полный отжиг не применяют, так как при медленном охлаждении этих сталей от температуры Аст вторичный цементит выделяется по границам зерен в виде сетки, и сталь приобретает повышенную хрупкость. [c.115]

Для полного отжига сталь, имеющая углерода более 0,8%, нагревается до 750—760° С, а при меньшем содержании углерода температура отжига повышается до 930—950° С. При температуре отжига сталь выдерживается для полного прогрева всего изделия. После этого дается медленное остывание до нормальной температуры (20°С). Углеродистые стали охлаждаются со скоростью 100—200°С в час, низколегированные — 50—60°С ъ час, высоколегированные — еще медленнее. [c.18]

Отжиг. Цель отжига заключается в том, чтобы стальные заготовки сделать мягче для последующей механической обработки, а также для того, чтобы уничтожить внутренние напряжения, полученные при прокате или отковке. Для полного отжига сталь кладут в чугунный ящик, наполненный смесью из древесно-угольного порошка, жженых костей, обугленной кожи, песка огнеупорной глины или других подобных веществ, после чего ящик с деталями нагревают в печи до необходимой температуры продолжительность нагрева зависит от размеров загруженных деталей. После нагрева ящик вместе с заложенными в нем деталями (для предупреждения закалки) должен медленно остыть. Особенно важно при отжиге устранить доступ воздуха к нагретой стали, чтобы предупредить ее окисление. Низкоуглеродистая сталь должна быть отожжена при температуре около 900°С, высокоуглеродистая — приблизительно при 750—820°С. Эта температура должна поддерживаться достаточно долго, чтобы. прогреть насквозь все изделие. [c.107]

В соответствии с рассмотренными выше примерами отжиг первюго рода осуществляется при нагреве стали до температуры, не превышающей температуру Ас . Отжиг стали с полной фазовой перекристаллизацией (отжиг второго рода) осуществляется нагревом стали выше температуры 4р ( м. рис. 79, б), т. е. выше температуры Лсз с последующим медленным охлаждением (с печью). Аналогичны условия нагрева и при нормализации стали, однако охлаждение производят ускоренно (на воздухе). [c.113]

Наряду с перспективными экспериментальными исследованиями штампуемости среднеуглеродистых и легированных сталей на МТЗ внедрены в производство технологические процессы холодной объемной штамповки конкретных деталей из среднеуглеродистых и легированных сталей. В отличие от низкоуглеродистых сталей при деформировании среднеуглеродистых и легированных большую роль играет запас пластичности. В связи с этим освоение холодной объемной штамповки начато нами со схем деформирования п относительных степеней деформации, не превышающих 40 —50%. В отличие от ннзкоуглеродистых сталей при холодной объемной штамповке среднеуглеродистых и легированных значительное внимание уделяется отжигу заготовок. Отжиг назначается полный для получения максимальной пластичности и предотвращения самозакаливания заготовок путем охлаждения с печью. Режим отжига, например, для стали 40Х Г = 840°, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 450°. [c.144]

Отжиг. Отжиг стали — процесс термообработки, приводящий к получению равновесного структурного состояния и к изменению величины зерна. В зависимости от исходного состояния стали и предъявляемых к ней требований применяется один из видов отжига — полный, неполный, низкотемпературный, диффузионный и рскристаллизационный отжиг. [c.110]

Полный отжиг применяется в основном при термической обработке дозвтектоидных и э втектоидных сталей., При полном отжиге стали нагревают выше линии GSE диаграммы состояния на 30—50° С (рис. 76). В результате нагрева и выдержки при этой температуре получается структура из мелких зерен аусте-нита. Происходит полная перекристаллизация стали независимо от исходной структуры до термической обработки. [c.140]

Далее, если мы деформируем мягкую сталь за предел текучести и затем перед обратным нагружением дадим ей отдохнуть , мы обнаружим, что предел текучести повысится, и тем больше, чем продолжительнее отдых . Это явление старения, о котором мы говорили выше. Старение в этом смысле слова можно ускорить нагреванием до небольших температур, примерно до 300° С, но не выше, при этом эффект Баушингера исчезает. В этом состоит явление отжига стали, упрочненной за счет деформации. Оно может быть объяснено тем, что внутренние поверхности разрыва затягиваются, и термин старение здесь не совсем подходит. Разрыв происходит вследствие того, что расстояния между атомами по обе стороны от поверхности увеличиваются настолько, что они выходят за пределы действия сил атомного притяжения. Благодаря же тепловой энергии тела каждый атом находится в состоянии постоянных колебаний, амплитуда которых определяется температурой. Если амплитуда колебаний достаточно велика, то атом по одну сторону от поверхности разрыва может войти в область притяжения атома по другую сторону поверхности и произойдет соединение по поверхности разрыва. Таким образом, разрывы затягиваются. Этот процесс будет происходить и при обычной температуре (хотя и более медленно), поскольку колебания будут другой амплитуды, но статистически они будут распределены около некоторого среднего значения, и время от времени какая-либо необычно большая амплитуда будет осуществлять связь, и будет происходить местное затягивание разрыва. Когда же температура поднимается выше 300° С, колебания становятся настолько сильными, что они не только затягивают разрывы, но атомы при этом перестраиваются в более устойчивую кристаллическую решетку. В этом состоит процесс рекристаллизации кристаллы увеличиваются в размерах, и предел текучести понижается вплоть до полного исчезновения упрочнения. Происходит отжиг упрочнившейся стали. [c.337]

Отжиг изотермический осуществляется нагревом деталей до температуры Асз, A i и АСт (соответственно для сталей доэвтекто-идных, эвтектоидных и заэвтектоидных), выдержкой при температуре ускоренного охлаждения до температуры минимальной устойчивости аустенита с выдержкой при этой температуре до окончательного распада аустенита и последующего охлаждения на воздухе. По результатам изменения физико-механических свойств изотермический отжиг аналогичен полному отжигу, но продолжительность его существенно меньшее. Экономически выгодно подвергать такому отжигу высоколегированные стали. [c.627]

Выше отмечалось, что при переходе через нижнюю критическую точк Ai происходит не только превращение перлита в аустенит, но и измельчение структуры стали. При температуре, соответствующей верхней критической точке А , избыточные компоненты (ферррит или цементит) полностью растворяются в аустените и сталь получает однородную структуру из мелких зерен аустенита. При более высоком нагреве происходит рост зерен. Особенностью сталей является то, что после охлаждения величина зерна в них остается такой же, какой она была при высокой температуре. Вот почему литые или обработанные при высоких температурах стали обладают крупнозернистой структурой. Если такие стали нагреть до температуры немного выше верхней критической точки Лд и затем медленно охладить, т. е. подвергнуть сталь полному отжигу, то вместо крупнозернистой образуется мелкозернистая структура. При этом сталь станет более однородной по химическому составу, твердость ее уменьшится и улучшится обрабатываемость. [c.217]

Конструкциоцную сталь в основном отжигают с полной фазовой перекристаллизацией. Для этого так же, как и при закалке, сталь нагревают выше Асъ на 30— 50° С и затем охлаждают со скоростями не более 20— 50°С/ч (вместе с печью). Получение равновесной структуры обеспечивает низкую твердость стали. Кроме того, при переходе через Асз сталь приобретает мелкозернистую структуру, что способствует повышению ее вязкости. [c.110]

При медленном охлаждении детали вместе с печью или в горячей золе происходит отжиг, т. е. деталь становится мягкой, пластичной, но невысокой прочност (ее легко можно обрабатывать резанием), и пр ооретаются другие качества, присущие обработке отжигом. Отжиг п Г)изводят для устранения внутренних напряжений, возникающих пр 1 обработке прокатыванием, ковкой и литьем, внутренней структур-нг [ неоднородности, ликвации литых деталей для уменьшения твердости и повышения вязкости стали улучшения обрабатываемости стали изменения как 1Х-либо других свойств, например магнитных у трансформаторной стали. Полный отжиг — это продолжительный процесс (3—6 с ток) и поэтому дорогостоящий. С эконо.мической точки зрения следует применять неполный отжиг. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...