Влияние Отжиг - Дефекты

Фридман и др. [32] указывают, что понятие о постоянной нарушений К, определенной в разделе Транзисторы , применимо и к диодам. Предположив, что облучение нейтронами создает только изолированные дефекты и что влиянием отжига можно пренебречь, получим зависимость [c.293]

В потоке быстрых нейтронов наблюдается радиационный рост и радиационная ползучесть сплавов циркония, существенные в температурном интервале 180—530 °С. С увеличением температуры (от 300 до 400 °С) влияние нейтронного облучения на ползучесть уменьшается, что объясняется быстрым отжигом радиационных дефектов, однако при этом возрастает и становится определяющей термическая ползучесть. Результаты испытаний сплавов цирка-лой-2 и Н-2,5 представлены в табл. 96 4 [c.457]

Во всех исследованиях, рассмотренных в этом разделе, образцы перед отжигом проходили полное старение. Однако для определения стабильности промежуточных продуктов конденсации вакансий необходимо также изучение влияние отжига образцов, прошедших частичное старение. Считают, например, что конденсация вакансий приводит по крайней мере к двум последовательностям превращения дефектов [37] образование скопления вакансий — тетраэдрических дефектов упаковки — сидячие петли Франка — полные призматические петли и скопление вакансий — петли Франка — тетраэдры или полные петли. [c.219]

Изменение значений пределов выносливости образцов, отмеченное в табл. 13, не связано с остаточными напряжениями, так как ширина этих образцов была мала (поперечное сечение 12 X 40). Результаты этих испытаний могут быть использованы для более полной оценки влияния отжига, а также позволяют судить о влиянии обработки поверхности образцов на их прочность. Как видно, обработка поверхности оказывает весьма существенное положительное влияние на вибрационную прочность. Это связано с тем, что обработка устраняет концентраторы напряжений в виде отдельных поверхностных дефектов, характерных для прокатной корки. Существенное значение обработка поверхности имеет для сварных образцов, в которых она устраняет также и дефекты поверхности в месте перехода от шва к основному металлу. Как видно по данным табл. 13, в этих случаях вибрационная прочность сварных стыковых соединений гораздо выше, чем для необработанных образцов из основного металла и несколько выше, чем для образцов из основного металла с шлифованной поверхностью. [c.113]

Коррозионно-стойкие аустенитные стали, обученные нейтронами до флюенсов 10 -10 см при температуре до 400 °С, обладают более высокими прочностными характеристиками и меньшей пластичностью (табл. 1.3.159). Начиная с 400 °С влияние облучения уменьшается, а при температуре 625-650 °С наблюдается практически полный отжиг радиационных дефектов. [c.317]

Уже при обычной температуре значительная часть этих дефектов отжигается, так что остаются лишь наиболее устойчивые. Картина сохранившейся дефектной области, а также влияние [c.69]

Берман, Симон, Клеменс и Фрай [20, 39, 40] исследовали теплопроводность кристалла кварца после облучения его нейтронами, а также влияние последующего отжига. Облучение нейтронами вызывает появление добавочного теплового сопротивления, которое оказывается состоящим из двух частей. Первая увеличивается с температурой она была отнесена за счет рассеяния на дефектах, образованных отдельными сместившимися атомами. Вторая часть изменялась как где п лежит между 1 и 3. Эта часть была объяснена рассеянием на больших областях беспорядка, которые возникают, когда отдельный атом получает значительную энергию при столкновении с нейтроном и производит целую лавину смещений. Образование таких лавин предполагается теорией взаимодействия нейтронной радиации с веществом [168, 169]. [c.252]

При этом электросопротивление металла и его изменение вследствие облучения играют важную роль. Если опыты проводятся при достаточно низких температурах, чтобы предотвратить отжиг дефектов, то можно предположить, что увеличение электросопротивления будет пропорционально числу дефектов, введенных в металл. Необходимо поддерживать общую концентрацию дефектов на достаточно низком уровне, чтобы предотвратить взаимное влияние различных дефектов, которое может само вызвать увеличение электросопротивления. Облучение меди, серебра и золота [21 ] при 10° К нейтронами энергией 12 Мэе показало, что изменение электросопротивления почти линейно зависит от числа частиц, бомбардирующих материал. Отклонение от линейного закона связано, по-видимому, с явлениями отжига. Подобные опыты проведены Б левит-том и др. [41] на большом количестве материалов, облученных в реакторе при 17° К. Результаты этих двух работ сведены в табл. 5.15. Интерпретация изменения удельного электросопротивления была бы проста, если бы был известен коэффициент пропорциональности, связывающий это изменение с концентрацией дефектов. Неизвестное значение поперечного сечения рассеяния электронов проводимости на таких дефектах затрудняет точные вычисления, и величины, соответствующие различным дефектам, весьма спорны. [c.272]

Дефекты, вызванные облучением, оказывают существенное влияние на механизм деформации и разрушения материалов. На рис. 38 [87] представлены кривые напряжение — деформация для материала, облученного и испытанного при низких и высоких температурах. Видно, что в образцах, облученных и испытанных при низких температурах Т < Гпл), наблюдается повышение текучести, предела прочности и снижение удлинения. Высокотемпературный отжиг снимает низкотемпературное радиационное охрупчивание. Облучение и испытание образцов при температурах, когда развивается ВТРО (Т > 0,57 пл), практически не изменяют предел текучести (по сравнению с необлученными) и снижают удлинение (при умеренных дозах облучения). [c.98]

Наибольшее снижение прочности обычно наблюдается у металлов в отожженном состоянии. При отжиге дефекты решетки в значительной степени коагулируют, перемещаются к границам зерен и субзерен, происходит сращивание блоков (областей когерентного рассеяния) и субзерен с малой разориентацией, но при этом усиливается разориентация между остающимися зернами и субзернами и нарушения решетки делаются более грубыми. Такие нарушения приводят к образованию новых структурных деталей. В результате возникает новый фактор, оказывающий влияние на степень участия атомов того или иного участка металла в сопротивлении отрыву. [c.39]

Благодаря той легкости, с которой протекают структурные изменения в очищенном зонной плавкой алюминии, даже холодная деформация его должна выполняться при достаточно низкой температуре. В связи с этим были проведены эксперименты по определению влияния условий холодной обработки на рекристаллизацию. Установлено, что снижение температуры деформации вызывает снижение температуры начала рекристаллизации образец алюминий рекристаллизовался при —38° С после холодной прокатки при —18° С, тогда как после такой же деформации прокаткой в жидком азоте рекристаллизация в образце проходила при —52° С [34]. Это означает, что при одной и той же степени деформации количество дефектов решетки в металле после прокатки в жидком азоте оказывается больше. Измерения электросопротивления прямо подтвердили влияние температуры холодной деформации на фиг. 6 показаны результаты измерений, выполненных непосредственно после прокатки и во время последующего отжига при —79° С. Исследованные образцы алюминия были прокатаны с обжатием 97% в различных температурных условиях. [c.454]

В опытах второй серии исследовали влияние давления и состояния поверхности на характер структурных изменений в поверхностных слоях. В первом случае нагрузку изменяли от 10 до 40 МПа для исследования влияния состояния поверхности использовали образцы, предварительно отожженные при разных температурах (300, 600 и 850 °С). В указанном температурном интервале отжига предел текучести поликристаллической меди изменяется примерно в 25 раз (от 250 до 10 МПа). Предварительным сжатием на 15,5 % в образцах создавали высокую плотность линейных дефектов (дислокаций), достигающую a 10 м" . Облучением потоком электронов энергией 2,3 мэВ в течение 4 ч (доза 4,4 Ю - м" ) в материале создавали точечные дефекты радиационного происхождения. [c.107]

В ней подробно освещены методы закалки и влияние различных факторов на типы дефектов. Приведены экспериментальные данные по отжигу дефектов в закаленных металлах и изучению структуры и свойств дефектов. Рассмотрено влияние примесей на образование дефектов и взаимодействие различных типов дефектов при закалке металлов. [c.4]

Сказанное выще относится к участкам фольги, имеющим после проката сравнительно гладкую поверхность. Однако иногда встречаются места с царапинами, направленными вдоль проката, возникшими в результате шероховатости валков прокатного стана. В местах царапин при отжиге растут крупные ориентированные по направлению проката зерна, что объясняется, вероятно, повышенной в этих местах плотностью дислокаций. При отжиге создаются благоприятные условия для преимущественного перемещения дислокаций, причем легче всего им двигаться в направлении проката. Так как эти дефекты встречаются иногда через 1—3 см по ширине рулона, то поверхность фольги с царапинами имеет далеко неравномерную структуру. Это может существенно влиять на равномерность травления фольги. Затруднителен и подбор режима отжига, так как в рассматриваемом случае влияние рельефа па структуру носит случайный характер. [c.75]

Авторы работы [182, с 115—118] отмечают, то устранение дефектов электросопротивления графита марки ГМЗ, облученного при температуре 90° С потоком 2-102 нейтрон см, происходит при отжиге на температуру 900° С и выше. Термо-э. д. с. также увеличивается при облучении графита. Определенное в работе [210, с. 94] соотношение между теплопроводностью и электросопротивлением графита изменяется под влиянием облучения, как показано ниже [c.97]

В настоящей работе мы снова повторили измерения поглощения кристаллов, спрессованных при комнатной температуре. Дальнейшие опыты проводились исключительно на кристаллах, отожженных и спрессованных при повышенной температуре. Эти кристаллы состояли из небольшого числа крупных кристаллитов, почти лишенных внутренних натяжений. Чтобы изучить влияние ассоциации дефектов на элементарный фотохимический процесс, препараты, подвергнутые двум различным видам закалки, исследовались при температуре жидкого воздуха. Первая серия пластинок получалась путем прямой закалки от высокой до низкой температуры. Пластинки второй серии сначала быстро охлаждались до комнатной температуры, а затем в течение многих часов отжигались при температуре около 70° до достижения равновесия. Таким путем можно было определить число комплексов [Sg ВГд] и [AgQ Sg], соответствующее этой температуре. Лишь после этого производилось охлаждение до температуры жидкого воздуха и измерение. [c.62]

К исправимым дефектам поковок относятся малые трещины, перегрев металла, нажимы и складки, если они не входят в контур детали. Мелкие трещины вырубают в холодном состоянии пневматическими зубилами и в процессе ковки специальными топорами. Нажимы и складки, если они не входят в контур детали, удаляют зачисткой на наждачном круге или вырубкой. Для улучшения механических свойств металла в целях устранения влияния перегрева и снижения внутренних напряжений поковки подвергают первичной термической обработке — отжигу, нормализации и улучшению. [c.173]

Причина появления дефектов, по нашему мнению, заключалась, во-первых, в том, что ротор был изготовлен из основной стали, имеющей, как правило, более высокое содержание водорода, чем кислая сталь. Во-вторых, несмотря на большую длительность охлаждения, изотермическая выдержка при 650° была далеко не достаточной для предотвращения дефектов. Применение двойной перекристаллизации оказалось для устранения дефектов также недостаточно эффективным. Отжиг слитка перед ковкой не оказал заметного влияния на флокеночувствительность. [c.128]

Последний фактор может, однако, оказывать отрицательное влияние на активность порошков, дисперсность частиц и их удельную поверхность вследствие отжига тех структурных дефектов металлических частиц, которые образуются на начальных стадиях термического разложения. С учетом этих явлений, а также потерь теплоты, связанных с нагревом устройства для термического разложения формиатов, верхний предел соотношения компонентов не должен превышать значения, равного трем. [c.64]

По всей видимости, наиболее прямой путь изучения вопросов введения примесей заключается в измерении параметров растворимости по результатам легирования, полученным при равновесных или почти равновесных условиях. После этого можно попытаться сделать выводы о механизме введения примеси при температуре выращивания. Так как измерение электрических и оптических свойств обычно проводится при комнатной или более низкой температуре, а введение примесей происходит при температуре выращивания, полная характеристика процесса практически невозможна. Таким образом, должны приниматься в расчет эффекты, связанные с отжигом, такие, как реакции между различными дефектами и образование преципитатов при выращивании и охлаждении. Кроме того, если методика выращивания такова, что введение примесей происходит в условиях, далеких от равновесия, то равновесные свойства могут лишь ориентировочно указывать на реальные свойства. Влияние примесей на электрические и оптические свойства было рассмотрено в 3, 5 гл. 2, 5, 7 гл. 3 и 3 гл. 4. [c.110]

На рис. 8.17 показаны зависимости подвижности для тех же образцов. Кривая А соответствует подвижности, рассчитанной по моделям, описанным выше. Расчетные значения подвижности при малых мощностях лазера завышены. Можно предположить, что отжиг при малой мощности недостаточно эффективно устраняет дефекты, образовавшиеся в результате имплантации, и, таким образом, из-за рассеяния на этих дефектах подвижность носителей уменьшается. Вопрос о влиянии лазерного отжига [c.238]

Важна способность графита накапливать энергию деформации в кристаллической решетке как следствие радиационных дефектов. Накопленная энергия может проявить себя через выделение теплоты, сопровождающееся резким повышением температуры. Зависимость изменения накопленной энергии от флюеиса и влияние отжига на ее уменьшение приведены на рнс. 23. [c.462]

Зернограничный сегрегационный механизм влияния фосфора на радиационное охрупчивание стали наиболее вероятен и имеет наибольшее значение, согласно данным [ 231—233, 238,239], в интервале температур облучения 250—350°С. Это обусловлено тем, что при таких температурах, с одной стороны, уже в значительной степени отжигаются радиационные дефекты, способные поглощать большую часть примесных атомов, и роль границ зерен как стоков возрастает с другой сторонь , равновесная концентрация термических вакансий все еще значительно меньше концентрации вакансий, созданных облучением и имеющих достаточно высокую подвижность. Поэтому вклад радиационных вакансий в ускорение диффузии элементов замещения, диффундирующих по вакансионному механизму, может быть значительным. [c.185]

Вопрос о влиянии отжига в вакууме рассматривался Смельт-цером [537], по наблюдениям которого скорость окисления металлографически полированного алюминия при 500° С изменялась в зависимости от продолжительности и температуры отжига. Повышение температуры отжига от 500 до 600° С или увеличение его 1продолж,ительности снижало скорость окисления. По предположениям Смельтцерг, этот эффект мог быть обусловлен либо превращением первоначальной аморфной окисной пленки в кристаллическую, либо же изменением концентрации дефектов решетки и дислокаций. [c.211]

В работе [16] отмечается, что низкий непродолжительный отжиг полностью устраняет возникающий после предварительного растяжения эффект Баушингера, в то время как упрочнение еще сохраняется. Более глубокий отжиг приводит к тому, что уже совпадающие между собой кривые растяжения и сжатия приближаются к исходной кривой деформирования. Вследствие того, что ориентированные дефекты в большей степени неравновесны, чем дефекты дезориентированные, процесс, протекающий при большей температуре и меньшей скорости, должен приводить к меньшему значению эффекта Баушингера по сравнению с процессом, протекающим при меньшей температуре или большей скорости нагружения. Вообще исследования закономерностей процесса упругопластического деформирования материала в условиях неизотермического нагружения необходимо связывать со скоростью протекания процесса деформирования. Диапазон скоростей деформирования, определяемый современными инженерными задачами, простирается от 10 до 10 с . Верхняя граница этого интервала скоростей определяется технологическими задачами взрывной сварки, ковки, штамповки, а нижняя — относится к случаю ползучести и релаксации напряжений. Ясно, что в столь широком диапазоне изменения скоростей деформирования не может быть единой зависимости, связывающей сопротивление деформированию со скоростью. Анализ экспериментальных данных показывает, что следует различать по крайней мере две зоны влияния скорости деформирования — статическую и зону высоких скоростей, динамическую (между этими зонами может лежать зона относительно слабого влияния скорости деформирования на процесс деформирования материала). Причем влияние малых скоростей деформирования на указанный процесс (порядка 10 —10 с ) с физической точки зрения объясняется наличием реологических эффектов (ползучестью), а больших скоростей (порядка 10 —10 с ) — наличием динамических эффектов. Анализируя результаты экспериментальных работ по растяжению образцов при различных скоростях и температурах, можно сформулировать два общих свойства простейшего уравнения состояния материала [17] о = f (е , Т, Р), где Т (Т ти тах)> Р (Рт1п> Ртах) Ртах <7 10 С [c.133]

Характерно в этом отношении влияние углерода в стали в различных состояниях цосле закалки и низкого отпуска (100° С) и после отжига. В первом случае плотность дефектов выше и требуется больше углерода для их насьвдения по сравнению с отожженным состоянием [225] (рис. 124). Но даже для закаленной стали концентрация углерода, необходимая для насыщения дефектов, невелика — порядка 0,1%- [c.276]

Однако существенным недостатком указанных работ, по нашему мнению, является тот факт, что при этом не обращается внимание на низкотемпературный источник образования данного типа дефектов. Хотя разрушение, как уже упоминалось, очень часто происходит именно при низкотемпературной обработке или после ее проведешя (скрайбирование, резка, шлифовка, полировка, термокомпрессия контактов и др.), все авторы, как правило, считают причиной его именно высокотемпературные процессы — режим выращивания, отжиги и пр. Не отрицая важную роль этих процессов в природе появления данных дефектов, однако необходимо учитывать тот факт, что именно силовые низкотемпературные воздействия (особенно циклические - резка, шлифовка, полировка) могут, во-первых, в существенной мере трансформировать спектр ростовых и высокотемпературных кластеров (увеличивать, например, в размерах один тип дефектов и уменьшать другой) и, во-вторых, создавать дополнительно свой чисто деформационный спектр, который в ряде случаев в зависимости от технологических режимов низкотемпературной обработки может даже существенно превосходить по своему отрицательному влиянию на механические и электрические свойства материала спектр исходных дефектов в материале. Таким образом, для решения указанной проблемы необходимо учитывать не только высокотемпературный канал возникновения данных дефектов, но и низкотемпературный, на который, к сожалению, в настоящее время не обращается серьезного внимания. Именно с учетом этого фактора необходимо выбирать оптимальные режимы низкотемпературной обработки полупроводниковых материалов и особенно связанные с циклическим силовым воздействием [368- 371]. [c.246]

В ряде работ было установлено отсутствие непосредственного влияния температуры и скорости охлаждения на эффективность раздвойникования. Это подчеркивает доминирующую роль кристаллических дефектов в образовании Двойников При охлаждении кристалла от температуры фазового перехода двойники прежде всего появляются в участках кристалла, где имеются дефекты. При нагревании же кристалла НБН выше температуры фазового перехода двойпик т, закрепленные дефектами, исчезают позгке остальных Попытка устранить дефекты продоллштельным отжигом при высоких (700 [c.215]

В железе высокой степени чистоты, по данньпм [282], пластическая и термическая обработки не вызывают заметных изменений в плотности и в способности к окклюзии водорода. Но Б магнитной стали SAE1020 (0,17% С) под влиянием деформации путем вытяжки на 60 /о уменьшается плотность на 0,1% и в 100 раз увеличивается окклюзия водорода из газовой фазы (при 250 °С), последующий отжиг восстанавливает плотность и приводит к резкому уменьшению окклюзионной способности к водороду. Для объяснения такого различия в поведении высокочистого железа и промышленной стали Дж. Килер и X. Дейвис [282] выдвигают предположение об образовании в последнем случае ловушек двух видов в результате неполного пластичного течения феррита вблизи неметаллических включений и других чужеродных фаз. В больших ловушках водород может накапливаться в газовой форме. Эти ловушки не исчезают при отжиге, а уменьшаются до малых структурных дефектов. [c.87]

Изучение поведения очищенного зонной плавкой алюминия интересно вдвойне во-первых, потому что становится возможным определение свойств сверхчистого материала и, во-вторых, на основе этого материала можно приготовить сплавы, содержащие малые количества примесей, и исследовать специфическое влияние каждой из них на рекристаллизацию. Для экспериментов такого рода обычные методы должны быть видоизменены, поскольку наблюдения необходимо вести при температурах ниже температур начала рекристаллизации (т. е. при температурах ниже комнатной). Развитие рекристаллизации в результате отжига наблюдают, в частности, с помощью рентгенографирования при температуре жидкого азота. Аннигиляцию дефектов решетки можно изучать путем измерения низкотемпературного электросопротивления см. разд. 3.4). Сами измерения нужно производить прй достаточно низкой температуре образца, чтобы в нем не происхо- [c.453]

Технологический процесс получения проката из цветных металлов в общем случае состоит примерно из тех же операций, что и технологический процесс получения проката из стали. Однако в зависимости от свойств металла, размеров и назначения готового проката, типа и мощности оборудования стана одни операции могут повторяться несколько раз, а другие могут отсутствовать. Так, листы и полосы оловяннофосфористой и оловянносвинцовоцинковой бронз прокатывают из слитков в холодном состоянии. В этом случае нагрев слитков перед прокаткой отсутствует. Учитывая, что к качеству поверхности листов и лент из цветных металлов и сплавов предъявляют повыщенные требования и оно оказывает существенное влияние на выход годного, подготовка металла к прокатке — механическая обработка поверхности слитков и заготовок с целью удаления поверхностных дефектов — производится несколько раз. При холодной прокатке слитка в готовое изделие применяют промежуточный отжиг для снятия наклепа металла и повышения его пластичности. [c.358]

Диффузионный отжиг гомогенизация). Диффузиоиному отжигу подвергают главным образом слитки некоторых легированных сталей. Цель такого отжига — ослабление степени ликваци-онной неоднородности за счет диффузии и получение более благое риятн ого распределения сульфидов и оксидов.. Диффузионный отжиг обычно проводится до гор ячей обработки давлением, для уменьшения возможности возникновения тех или иных дефектов под влиянием дендритной ликвации. [c.152]

Большее влияние на способность стали к глубокой вытяжке оказывает старение после холодной деформации, чем старение после отжига. Холодная деформация увеличивает нестабильность феррита, пересыщенного растворенными злемслтамк Бнедрения, уменьшает их растворимость в пересыщенном феррите, что ускоряет процесс старения. Скорость старения, кроме того, зависит также от степени пересыщенного феррита и температуры, при которой протекает процесс старения. При старении, однако, наступают диффузия атомов С и N, свободно растворенных в феррите, к дислокациям и выпадение нитридов и карбидов. Это приводит к повышению прочностных и снижению пластических свойств и способности к глубокой вытяжке материала. Старение увеличивает пределы прочности и текучести и твердость, уменьшает удлинение и глубину выдавливания колпачка (ом. рис. 53). iKpOxMe того, снова появляется. площадка текучести, которая снималась дрессировкой при этом не изменяется нормальная и плоскостная анизотропия механических свойств (рис. 57) [96]. После ста- рения при штамповке на стали опять образуются линии скольжения, что может быть причиной преждевременного появления трещин, повышенного брака, различных поверхностных дефектов и т. п. [20]. [c.152]

При нарушении требований, предъявляемых к технологии и технике сварки титана, в сварных швах могут возникать дефекты непровары, прожоги, подрезы и др. Нарушение защиты шва от вредного влияния газов атмосферы, применение некондиционных сварочных материалов, а также нарушение технологии сварки приводят к возникновению трещин в сварных швах. Основной путь предупреждения трещин — применение вакуумиро-ванной проволоки. Отжиг электродной титановой про- [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...