Низкотемпературный отжиг (искусственное старение)

Низкотемпературный отжиг (искусственное старение) применяют для снижения в отливках внутренних остаточных напряжений, возникающих вследствие неодновременного перехода различных частей отливки из области пластических в область упругих деформаций. [c.29]

Серый чугун Низкотемпературный отжиг (искусственное старение) <100 >100 520 — 570 520-570 17 — 20 18 — 21 13—17 13—17 [c.134]

Серый чугун прецизионный Низкотемпературный отжиг (искусственное старение) <100 >100 520 — 620 520-620 26 — 32 30 — 38 22 — 29 25 — 34 [c.134]

Низкотемпературный отжиг (искусственное старение) [c.56]

В табл, 23 даны примеры практических режимов низкотемпературного отжига (искусственного старения) некоторых отливок [c.59]

Отливки из алюминиевых сплавов во многих случаях подвергают термической обработке. Различают восемь видов термической обработки отливок из алюминиевых сплавов. Низкотемпературный отпуск (искусственное старение) применяют для улучшения обрабатываемости отливок и повышения прочности таких сплавов, как АЛЗ, АЛ5 отжиг — для снятия внутренних напряжений, а закалку — для повышения прочности деталей из сплавов АЛЗ, АЛ4, АЛ5, АЛ7 и АЛ8. В некоторых случаях прочность сплава после термической обработки увеличивается почти в 2 раза, 362 [c.362]

Обозначения М — отжиг после деформации Н — полунагартован" нее состояние (низкотемпературный отжиг после деформации) Т4 — закалка после деформации Т5 — искусственное старение после деформации Тб — завалка и искусственное старение после деформации. [c.284]

Даже хорошо известный технологический процесс необходимо варьировать применительно к конкретному изделию. Это можно проиллюстрировать на примере искусственного старения серого чугуна. Низкотемпературный отжиг чугуна применяют для снятия внутренних напряжений. Отливку для отжига погружают в холодную или нагретую не выше 200 °С печь. Отжиг рекомендуется при температуре 550. .. 600 °С с выдержкой 2 ч при скорости нагрева 100 °С/ч. Имеется рекомендация производить выдержку от 1 до 8 ч в зависимости от размеров и конфигурации изделия. Ряд заводов отжигают маслоты поршневых колец при температуре 600 °С независимо от химического состава чугуна. Наряду с этим некоторые технологические разработки предписывают маслоты и индивидуальные заготовки колец отжигать при температуре 200 °С в течение 6 ч. Естественно, возникает вопрос, какой режим предпочтительнее. [c.350]

Примечание. В таблице приняты обозначения М — отжиг после деформации полунагартованное состояние (низкотемпературный отжиг после деформации) Т4 — закалка после деформации Т5 — искусственное старение после деформации Тб — закалка и искусственное старение после деформации Т8 — закалка с последующей нагартовкой и искусственное старение. [c.632]

Термическая обработка (искусственное старение), представляющая собой низкотемпературный отжиг, является наиболее целесообразным методом снятия внутренних напряжений в мелких и средних отливках. Для крупных отливок этот метод не всегда применим, так как для нагрева отливок необходимы печи больших размеров. [c.299]

Отжиг низкотемпературный (отжиг для снятия внутренних напряжений стабилизирующий отжиг стабилизация старение искусственное старение) [c.557]

Отжиг для снятия внутренних напряжений применяется для литых деталей из серого чугуна сложной конфигурации. Отливки нагревают медленно, со скоростью 75—100 град/час до 500—550°, выдерживают 2—8 час., а затем медленно охлаждают вместе с печью со скоростью 30—50 град/час до 200— 150°. Окончательное охлаждение может быть дано на воздухе. Такой низкотемпературный отжиг (называемый иногда искусственным старением) снимает полностью внутренние литейные напряжения. [c.270]

Отливки особо точных станков и контрольных устройств должны подвергаться искусственному старению (низкотемпературному отжигу с медленным подогревом и весьма медленным остыванием после выдержки при температуре 550 С) или естественному старению после обдирки (продолжительному вылеживанию). [c.232]

Отжиг низкотемпературный (искусственное старение) Отжиг низкотемпературный графитизирую-щий 70—100° в час Медленно до 550° для сложных деталей 500-600, легированный чугун до 630 680-750 в зависимости от конфигурации детали, от габаритов отливки 2—8 час. В зависимости от требуемой конечной структуры 1—4 часа Медленное с печью 20-50° в час до температуры 250° Медленное до 250° для сложных деталей [c.84]

УЗ-вая обработка способствует ускорению процессов гомогенизирующего и рекристаллизационного отжига, фазовых превращений. Например, в до-эвтектоидных сталях УЗ вызывает ускорение распада в перлитной и бейнитной областях в несколько раз, в заэвтектоидных сталях приводит к интенсификации процессов выделения и коагуляции карбидов. Использование УЗ в процессах низкотемпературного отпуска, естественного и искусственного старения приводит к значительному сокращению времени протекания процесса. Для алюминиевых сплавов время старения сокращается в 10—30 раз. УЗ может быть использован для снятия внутренних напряжений. Так, отпуск в УЗ-вом поле закалённой стали ХВГ при темп-ре 150 °С в течение 0,5 ч позволяет снизить внутренние напряжения почти в 3 раза по сравнению с теми, к-рые остаются после 2-часового отпуска при 180 С в отсутствии УЗ. [c.349]

Пределы выносливости 122 Старение чугуна естественное 29 --искусственное (отжиг низкотемпературный) 28—30, 98, 101 — Влияние на снижение остаточных напряжений 32, 34 — Режимы 28, 34, 35 [c.245]

Для снятия внутренних напряжений и стабилизации размеров чугунных изделий применяется естественное старение или низкотемпературный отжиг (искусственное старение). Естественное старение заключается в длительном вылеживании отливок от 3—5 месяцев до нескольких лет на открытом воздухе. Низкотемпературный отж11г ведется в печах, причем печь медленно нагревается вдюсте с отливками до температуры 500— 550° С при этой температуре их выдерживают в течение 2—5 ч и медленно охлаждают до 200° С в печи, а затем на воздухе. [c.68]

Для станин большое значение имеет предотвращение коробления в процессе изготовления, сборки и эксплуатации. С этой целью литые заготовки станин станков перед механической обработкой, как правило, подвегают естественному старению. Суть его состоит в том, что заготовки после черновой обработки выдерживают на открытом воздухе в течение не менее 3 мес. для станков нормальной точности И не менее 6 мес. для станков повышенной точности. Естественное старение не требует дополнительного оборудования, но является очень длительной операцией, которая значительно удлиняет производственный цикл изготовления станин. Вместо естественного старения могут применяться и другие виды термообработки низкотемпературный отжиг, ускоренный отжиг, искусственное старение. Для уменьшения коробления применяют также низкотемпературный отжиг с последующим естественным старением. [c.231]

Существенной причиной коробления деталей может быть также воздействие на них внешних нагрузок (например, грубая черновая механическая обработка). Для предотвращения этих вредных явлений применяют естественное старение, при котором прошедшие черновую обработку корпусные детали выдерживают в течение шести—двенадцати месяцев, что требует не только наличия больших заделов корпусных деталей, но и соответствующих площадей для их хранения. Для устранения этих недостатков был разработан ряд ускоренных процессов так называемого искусственного старения (статическая перегрузка, вибрационное старение, низкотемпературный отжиг, упрочняющий отпуск, термоудар, ускоренный отжиг). Среди этих методов стабилизации деталей наиболее распространенным является искусственное старение низкотемпературным отжигом в термической печи с использованием электрического, газового или другого источника подогрева (основные режимы для чугуна скорость нагрева 200=С/ч время выдержки 2 ч на каждые 25 мм толщины стенки температура выдержки 520...620°С в зависимости от марки чугуна скорость охлаждения — не более 0...30 -С/ч гемг.ература в печи при выгрузке (50...200°С). [c.40]

Применительно к магниевым сплавам различают три основные группы обработок, позволяющих заметно повысить уровень механических свойств. Прежде всего это измельчение микроструктуры. При этом заметно повышаются пределы текучести и прочности, а вместе с тем и пластичность. Вторая группа способов связана с использованием деформационного упрочнения — наклепа. Этот вид обработки наиболее универсален и приемлем практически для всех промышленных сплавов. Наконец, третья группа способов — использование термической или термомеханической обработки. Для деформируемых полуфабрикатов из магниевых сплавов, не упрочняемых термической обработкой (МА1, МА2—1, МА8, МА15 и др.), применяют высокотемпературный (рекристаллизационный) и низкотемпературный (для снятия остаточных напряжений) отжиги. Для термически упрочняемых магниевых полуфабрикатов из сплавов МА5, МАИ, МАИ, МА12, МА21 и др. в основном используют закалку и искусственное старение, а также термомеханическую обработку — низкотемпературную (НТМО), высокотемпературную (ВТМО), и комбинированную (КТМО) [186]. [c.131]

В процессе остывания отливки возникают местные пластические деформации, а после охлаждения ее — остаточные напряжения как результат упругого взаимодействия сдеформированных участков с окружающими их зонами. Для снятия литейных напряжений производят -искусственное старение отливок (для чугунных поршней низкотемпературный отжиг при 500—600° С). Однако применяемые режимы вследствие ограниченности времени или несовершенства их не могут полностью снять такие внутренние напряжения. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...