Отжиг при вытяжке

НАКЛЕП МЕТАЛЛА И ОТЖИГ ПРИ ВЫТЯЖКЕ [c.79]

Наклеп металла и отжиг при вытяжке [c.164]

Наклеп и отжиг при вытяжке Направляющие планки. . . [c.479]

Наклеп металла и отжиг при вытяжке........................164 [c.492]

Н Нагрузка режущих кромок 45O Накатные работы 27G Накатка резьбы 277 Наклеп и отжиг при вытяжке 189 Направляющие втулки 370 Направляющие колонки 368 Неметаллические материалы 241 Нейтральный слой при гибке 54 [c.517]

По нашему мнению, такое объединение различных видов деформирования необоснованно, так как результаты деформирования зависят от его условий, от схемы воздействия сил. Так, например, чистый свинец при комнатной температуре имеет ф=Ю0% и поэтому может быть прокатан без отжига до высоких степеней обжатия. Однако волочение его крайне затруднено вследствие сосредоточенной деформации, приводящей к образованию шеек и к обрывам. Поэтому целесообразно применять термин тягучесть , обозначающий свойство металла деформироваться при вытяжке и волочении. Хорошая тягучесть наблюдается лишь при отсутствии сосредоточенной деформации и при наличии достаточного деформационного упрочнения участков с уменьшенным сечением. [c.13]

Штамповка деталей несложной формы из листов может производиться вхолодную. Коэффициент вытяжки Кцр сплава при 20° С равен примерно 1,6. При штамповке деталей сложной формы необходимо производить промежуточный отжиг при температуре 700° С. Сплав ВТ4 штампуется при температуре около 500° С удовлетворительно коэффициент вытяжки при этой температуре равен примерно 2,0. [c.376]

Цинк высокой чистоты рекристаллизуется в процессе обработки давлением и не нуждается в смягчающем отжиге. Упрочненный малыми добавками деформированный цинк подвергают отжигу при 100° С. Штамповку (глубокую вытяжку) цинка следует производить при температуре не ниже 20° С. В качестве смазки при штамповке используют теплую мыльную воду (мыло нейтральное). Мелко- [c.262]

После изготовления оболочек применялся сокращенный отжиг при температуре 350°С в течение 3 ч с последующим охлаждением на воздухе. Такая термическая обработка позволяет устранить остаточные напряжения в оболочках, связанные с пластическим деформированием при вытяжке, достичь относительного постоянства структурного состава сплава в интервале температур 150—250°С и частично устранить исходную анизотропию катаного листа [78]. Геометрические размеры оболочек радиус в плане а=125 мм, толщина у внешнего контура /i[=l мм, толщина в вершине (для замкнутых в вершине оболочек) Ло=0,82 мм, радиус внутреннего контура (для открытых оболочек) Гк=50 мм, толщина у внутреннего контура /io,4=0,9 мм. Высота над плоскостью для замкнутых в вершине образцов 7,31—7,71 мм, для образцов, открытых в вершине (до выполнения в них центрального отверстия), — от 7,23 до 7,36 мм. Температура испытаний Г=200°С. [c.91]

Рис. 2-7. Зависимость относительной разности термического сопротивления пленок (1, 2) и клеевых прослоек (5, 4) от температуры отжига (при различных температурах вытяжки пленок и отверждения прослоек).

До половины объема выпуска низкоуглеродистых сталей — кипящие. Из кипящей стали изготовляют фасонный прокат (балки, швеллеры, уголки), толстый и тонкий лист, сварочную и вязальную проволоку. Особую ценность имеет кипящая сталь как материал для глубокой вытяжки. В этом случае химический состав стали характеризуется низким содержанием углерода (0,07—0,2%), кремния (не более 0,01%), серы (0,016—0,020%) и фосфора (0,015—0,020%). Ее механические свойства а = 320...330 МПа, сГт = 195...228 МПа, 8 = 34%. Склонность к старению уменьшают при помощи микролегирования такими элементами, которые образуют с азотом прочные нитриды и выводят его из раствора. Показано, что добавка 0,01—0,07% А1 или 0,03% V устраняет склонность стали к старению. Аналогично действуют добавки 0,1% Nb или 0,25—0,35% Сг, но сталь при этом оказывается прочнее и ее трудно штамповать. Склонность к старению можно устранять отжигом, при котором азот выделяется из раствора в виде нитридов. Чаще используют отжиг ниже температуры А1, но это удорожает сталь. [c.354]

Для глубокой, сложной и особо сложной вытяжки используют малопрочные Ств = 280. .. 330 МПа, высокопластичные 6 = 33. .. 45 % низкоуглеродистые стали. Их поставляют в виде тонкого холоднокатаного листа, подвергнутого рекристаллизационному отжигу при 650 — 690 °С. [c.287]

Следует помнить, что при вытяжке наибольшая экономичность производства достигается, когда глубина вытяжки не превышает диаметр штампа более чем в 1,5 раза. В противном случае потребуется проведение большего числа операций с последовательной сменой инструмента и даже, может быть, с включением операции промежуточного отжига. [c.143]

При применении межоперационных отжигов коэффициенты вытяжки на последующих операциях можно брать на 2—3% меньше табличных. [c.195]

Так как процесс вытяжки в ленте происходит так же, как и при вытяжке деталей с фланцем, без применения промежуточных отжигов, то здесь, в основном, применимы те же методы расчета технологии штамповки, как и для случая вытяжки цилиндрических деталей с фланцем без отжига. [c.199]

ОТЖИГ, ТРАВЛЕНИЕ И ОБЕЗЖИРИВАНИЕ ПРИ ВЫТЯЖКЕ [c.237]

При вытяжке изделий происходит упрочнение (наклеп) металла, которое проявляется в повышении прочности и твердости металла и снижении его пластических свойств. Для проведения последующих вытяжных операций необходимо восстановить пластические свойства металла, что достигается термической обработкой — отжигом. Применяется высокий и низкотемпературный отжиг. Высокий отжиг стали производится при температурах выше верхней критической точки с такой выдержкой, чтобы произошла полная рекристаллизация зерен. Для малоуглеродистой стали отжиг может быть заменен нормализацией при 920—950° С. [c.237]

При вытяжке изделий из цветных металлов лучше применять низкотемпературный промежуточный отжиг, при котором получается мелкозернистая структура и хорошее качество готовых изделий. [c.238]

При выдавливании на давильных станках металл заготовки утоняется и наклепывается сильнее, чем при вытяжке на прессах, поэтому детали, выдавливаемые за несколько операций, обычно подвергают промежуточному отжигу. [c.318]

В процессе вытяжки деталей происходит упрочнение (наклеп металла). Поэтому с целью восстановления первоначальных свойств металла для обеспечения возможности последующих операций вытяжки применяют низкотемпературный отжиг. Изделия из тонкой стали (толщина менее 2 мм) отжигаются при температуре 600—650° С, а из более толстой — при 650—700° С. Для [c.316]

Для уменьн1еиия твердости перед обработкой давлением и получения в полуфабрикатах требуемых свойств нх подвергают рекристал-лизационному отжигу при 500—580 "С (с,м, рис, 168, а) с охлаждением на воздухе или в воде (для отделетп я слоя окалипы). Для [юлучеиия мелкого зериа полосы перед глубокой вытяжкой отжигают при более низкой температуре (450—550 X), [c.348]

При обычной технологии глубокой вытяжки стакан на стали 12XI8HI0T вытягивается за три перехода с промежуточными отжигами, травлением и т.д. (см. рис. 302). При вытяжке в сверхпла-стичном состоянии эта же деталь получается за один переход. При этом вместо 630-т пресса двойного действия оказывается достаточным 100-т гидравлический пресс, улучшается однородность толщины стенок детали, на 10—12 % улучшается коэффициент использования металла. За счет однородно мелкозернистой структуры улучшаются механические свойства. Условия сверхпластической деформации ° 780- 850° e=10 2-i-10- с (т.е. 4 мин на одно изделие). Ультрамелкое зерно было получено с помощью скоростной рекристаллизации после холодной прокатки. Для этого нагрев катаных заготовок проводили в соляной ванне до 780° со скоростью 30— 50 °С с- и закаливали в воде. [c.574]

При отжиге после вытяжки трубки загружаются в кассеты из листовой стали Х18Н10Т толщиной 0,3—0,5 мм и размерами 250 X 150 X 80 мм и помещаются в печь при температуре 600— 630° С. Время выдержки в печи 15—17 мин. Охлаждение на воздухе. [c.95]

Знать места сопряжений деталей при сборке порядок операций отжига при ]лубоких вытяжках [c.110]

Глубокую вытяжку рекомендуется выполнять на тихоходных прессах при скорости не более 0,25 м1сек. Штамповку — вытяжку сложных деталей следует производить с применением межоперационных отжигов. При конструировании вытяжных штампов радиус закругления рабочей кромки матрицы должен [c.191]

Хромистая сталь с содержанием 23—32%Сг (марки Х25 и ХЗО) относится к ферритному классу и применяется без термообработки. Она устойчива против ксгррозии в условиях, общих для хромистых сталей, а также против действия горячей фосфорной кислоты (концентрацией до 70—75%), горячей вытяжки фосфорной кислоты из флотированного апатита, кипящей уксусной кислоты, растворов гипохлорита натрия, дымящей азотной кислоты, концентрированной серной кислоты и пр., и очень устойчива против коррозии при высоких температурах. Сталь применяется для изготовления деталей аппаратуры, не испытывающих ударных нагрузок, в химической и других отраслях промышленности. По механическим свойствам сталь близка к хромистой с содержанием 16—18% Сг. Для получения более высоких пластических свойств после отжига при 850° требуется быстрое охлаждение, Существенным недостатком стали, общим для всех железохромистых сплавов ферритного класса, является её хрупкость, проявляемая в условиях динамических нагрузок. Введение в сталь 0,2—0,3% N2 или 1 —1,2% Т1 в значительной степени устраняет хрупкость. [c.489]

Пологие оболочки изготавливались из листового материала Д16АТ толщиной 1 мм путем вытяжки на установке, которая использовалась и для исследования их устойчивости. Для облегчения процесса вытяжки круглые дуралюминовые пластины предварительно отжигались при температуре 350°С. В ряде оболочек вырезалось центральное отверстие. [c.91]

Для уменьшения твердости перед обработкой давлением и получения в полуфабрикатах требуемых свойств их подвергают рекристаллизацион-ному отжигу, чаще при 600—700 С. Для получения мелкого зерна перед глубокой вытяжкой полосы и ленты отжигают при более низкой температуре (450—550 С). [c.412]

Помимо холодной прокатки в листы, гафннй можно штамповать, ко-нать, вытягивать в проволоку или пруток, выдавливать в пруток или в какие-либо другие изделия простой формы. При холодной вытяжке в проволоку и при выдавливании иодидного гафния необходима соответствующая смазка. При штамповке на молотах смазки не требуется 181. Холодную вытяжку проволоки следует осуществлять за несколько проходов со степенью обжатия 10—20"(i за проход с кратковременным промежуточным отжигом при 760 через каждые 35"о общей степени обжатия 1571. [c.197]

Очень высокое сопротивление разрыву, характерное для ниобия, представляет собой ценное свойство при изготовлении труО [1571. Диски с отио-шеиием толщины к диаметру от 1 48 до 1 60 являются исходными заготовками, подвергаемыми глубокой вытяжке на гидравлическом прессе. Па этой стадии желательно обжатие от 47,5 до 51%. Полученные заготовки формуют затем в трубь[ по стандартной технологии. На стадии изготовления заготовок величина зерен материала имеет первостепенное значение, если Должен быть сведен к минимуму так называемый эффект апельсиновой коркн . При вытяжке труб обычно допускаются обжатия по сечению на 35 с за один проход при общей степени обжатия 60—80%, причем для снятия внутренних напряжений необходим отжиг. Эти пределы допустимой общей степени обжатия определиюггсн указанными выше пределами изменения отношения толщины заготовки к диаметру. [c.456]

На последующих вытяжных операциях полЫх цилиндрическйХ деталей влияние анизотропии сказывается меньше, чем на первой, тем более, если после первой операции был произведен рекристал-лизационньщ отжиг и выполнена обрезка верхних кромок стенок детали. При вытяжке полых деталей коробчатой формы (квадратных и прямоугольных коробок) низких и средней высоты, которые получаются за две-три операции из анизотропного листового металла, напряжения и усилие вытяжки можно определить, рассматривая вытяжку в закругленных углах как для полых цилиндрических деталей, а на прямых стенках — как при гибке анизотропного листового металла, а затем уже брать их усредненное значение. [c.181]

Уменьшение напряжений в самом сплаве может быть достигнуто путем рационального выбора технологического процесса. Нежелательны с этой точки зрения следующие операции свертка и вытяжка путем диаметрального обжатия, давильные о.перации, волочение труб без оправки, обжим. Если по условиям производства последней операцией является процесс, создающий напряжения растяжения, то для устранения склонности к коррозионному растрескиванию необходимо производить отжиг при 230—300° С. [c.274]

Вследствие упрочнения металла при вытяжке пластичность его понижается, следовательно, степень деформации при последующих операциях вытяжки должна приниматься меньщей. Для восстановления пластических свойств между операциями вытяжки применяют промежуточные отжиги полуфабрикатов. [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...