Порог рекристаллизации

В соответствии с описанными выше процессами изменения строения наклепанного металла при его нагреве следует ожидать и соответствующего изменения свойств. По мере повышения температуры твердость сначала слегка снижается вследствие явлений возврата. После отжига при температуре, несколько превышающей температуру рекристаллизации, твердость резко падает и достигает исходного значения (значения твердости до наклепа). Эта температура и есть минимальная температура рекристаллизации, или порог рекристаллизации (рис. 69). Аналогично изменению твердости изменяются и другие показатели прочности (предел прочности, предел текучести). На рис. 69 показаны также изменения пластичности (б). Низкая температура нагрева и происходящий при ней возврат несколько повышают пластичность, но лишь рекристаллизация восстанавливает исходную (до наклепа) пластичность металла. [c.88]

Так, ядерное облучение, увеличивая прочность простых сталей в 1,5—2 раза, примерно в такой же степени уменьшает пластичность и вязкость. Эффект ядерного упрочнения металла, подвергнутого предварительно обычным методам упрочнения (наклепу, закалке), меньше, чем в случае неупрочненного, стоженного металла. С повышением температуры эффект ядерного облучения уменьшается и при температурах выше порога рекристаллизации он практически отсутствует. [c.557]

И происходит разупрочнение металла, называют температурным порогом рекристаллизации. [c.56]

ВТМО связана с наклепом при температурах выше порога рекристаллизации, а НТМО — при температурах, хотя и ниже порога рекристаллизации, однако выше температуры мартенситного превращения. В процессе ВТМО и НТМО нагрев производится выше точки поскольку сталь необходимо перевести в аустенитное состояние. [c.131]

В результате увеличения и G на стадии первичной рекристаллизации при увеличении степени деформации происходит резкое снижение температуры начала рекристаллизации в зависимости от е. Это снижение наиболее заметно до степеней деформации 504-60% и далее остается практически неизменной (рис. 190), асимптотически приближаясь к определенному пороговому значению. Поэтому температуру рекристаллизации после больших степеней деформации принимают за условный температурный порог рекристаллизации данного сплава. Под таким порогом, следовательно, принимают температуру, ниже которой данный сплав при отжигах практически используемой продолжительности не рекристаллизуется после любых степеней деформации. [c.337]

ТЕМПЕРАТУРНЫЙ УРОВЕНЬ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ ОДНОФАЗНЫХ СПЛАВОВ. Более высокий температурный уровень рекристаллизации технически чистых металлов по сравнению с металлами высокой чистоты связан с ролью малых добавок. Малые растворимые добавки (сотые и десятые, а иногда и тысячные доли атомных процентов) почти всегда повышают температурный порог рекристаллизации. При этом чем чище исходный металл, тем сильнее повышающее влияние малых растворимых добавок. [c.344]

Более высокий относительный температурный порог рекристаллизации может быть достигнут только в пересыщенных твердых растворах. [c.347]

Такое резкое повышение температурного порога рекристаллизации в стареющих сплавах связано с тем, что при нагреве деформированных пересыщенных твердых растворов, а частично и в процессе самой деформации в [c.348]

Режимы ТМО принято также классифицировать, исходя из того, как расположена температура деформации по отношению к температурному порогу рекристаллизации (см. гл. VII). При этом различают низкотемпературную термомеханическую обработку (НТМО) и высокотемпературную термомеханическую обработку (ВТМО). [c.533]

Температура, при которой начинается процесс рекристаллизации, называется температурным порогом рекристаллизации. [c.28]

Температурный порог рекристаллизации Тр связан с температурой плавления металла зависимостью А.А.Бочвара [c.28]

Для некоторых металлов значение температурного порога рекристаллизации приведено в табл.2. Рекристаллизационный отжиг малоуглеродистых сталей проводят при 600...700 °С, латуней и бронз при 560...700 С, алюминиевых сплавов при 350...450 °С, титановых сплавов при 550...750 С. [c.28]

Рекристаллизационный отжиг. Это нагрев холоднодеформированной стали выше температурного порога рекристаллизации (Тр), вь[держка при этой температуре с последующим охлаждением. Этот вид отжига чаше применяют как промежуточную операцию для снятия наклепа между операциями холодного деформирования. Для углеродистых сталей с 0,08...0,2 "о С температура отжига 680...700 С. [c.63]

Как устанавливается температура порога рекристаллизации металла и сплава Приведите несколько конкретных примеров. [c.148]

Минимальную температуру рекристаллизации (после сильной деформации и длительного отжига) обычно принимают за температурный порог рекристаллизации. Степень деформации, выше которой температура начала рекристаллизации практически не снижается, в большинстве случаев равна 60—70%. Длительность отжига, увеличение которой практически не влияет на температуру начала рекристаллизации, обычно равна 1—3 ч. [c.136]

При минимальной температуре рекристаллизации, которая называется порогом рекристаллизации, происходит наиболее резкое изменение механических свойств деформированного металла. При этом прочность резко снижается, а пластичность увеличивается (рис. 115). Изменение механических характеристик зависит не только от температуры нагрева, но и от продолжительности выдержки. Наиболее существенные изменения механических свойств металла происходят в начальный период ре-кристаллизационного отжига. Дальнейшее увеличение времени [c.355]

За порогом рекристаллизации интенсивность роста зерна понижается более или менее резко, причём величина зерна при данной скорости обработки всегда определяется температурой и степенью деформации. [c.286]

На рис. 7 представлены для ряда металлов зависимости деформаций схватывания и на рис. 8 удельных давлений схватывания от температуры. Из них следует, что при повышении температуры деформации и удельные давления схватывания снижаются, падая для большинства чистых металлов при превышении температуры порога рекристаллизации до очень низких значений. Особенно ярко это проявляется для серебра и меди. Следует заметить, что на образцах серебра в опытах ни окисных, ни наклепанных в результате очистки щеткой пленок не было. Тем не менее зависимость деформации схватывания от температуры весьма яркая. Этим подтверждается, что способность к схватыванию металлов определяется не наличием более твердых поверхностных пленок, как это утверждают некоторые исследователи [6], [7], а свойствами самих металлов или сплавов и условиями деформирования. Высказанное выше положение было подтверждено также при деформировании серебряных образцов в капсулах, из которых воздух был удален до остаточного давления 10 мм рт. столба, а также при деформировании медных толстостенных капсул, воздух из которых был также удален, а стенки их играли роль образцов. Этими опытами было также установлено, что чистый аргон практически не влияет на проявление схватывания при выбранной схеме деформирования. Если какие бы то ни было пленки существуют на поверхностях или создаются искусствен-ио, то они естественно оказывают действие на проявление схватывания. [c.80]

Температура рекристаллизации данного металла зависит от степени наклепа. С увеличением степени наклепа она снижается, но до некоторого предела, который уже не изменяется при дальнейшем увеличении степени наклепа. Для чистых металлов А. А. Боч-варом установлена следующая зависимость минимальной температуры (порога) рекристаллизации от температуры плавления металла (в градусах абсолютной шкалы) [c.5]

Различают высокотемпературную термомеханическую обработку (ВТМО), где деформирование происходит при температуре выше порога рекристаллизации, и низкотемпературную термомеханическую обработку (НТМО), где деформирование происходит при температуре ниже порога рекристаллизации. [c.14]

По исследованиям А. А. Бочвара температура порога рекристаллизации чистых металлов tp=0,4tп tп — температура плавления металла) для железа /р=450... 600°С в зависимости от степени деформации. [c.14]

Температура рекристаллизации молибдена (850—1220 °С) зависит от многих факторов и в первую очередь от степени деформации и чистоты. При переходе через порог рекристаллизации молибден становится хрупким, что необходимо учитывать при выборе припоя для его пайки. Кроме того, молибден имеет небольшой температурный коэффициент линейного расширения (а = 5,6-10 °С"1), что отличает его от металлов и сплавов, с которыми он обычно соединяется при пайке (медь, никель, железо). [c.257]

Эта температура не является постоянной физической величиной, как, например, температура плавления. Для данного металла (сплава) она зависит от длительности нагрева, степени предварительной деформации, величины зерна до деформации и т. д. Температурный порог рекристаллизации тем ниже, чем выше степень деформации, больше длительность нагрева или меньше величина зерна до деформации. [c.83]

Первичная рекристаллизация — процесс зарождения и роста новых равноосных зерен при нагреве до полного исчезновения текстуры, созданной деформацией. Температура начала первичной рекристаллизации температурный порог рекристаллизации) меняется от 0,1...0,2 для чистых металлов до 0,5...0,6 для твердых растворов. Зародышами новых зерен являются отдельные энергетически выгодные блоки (центры рекристаллизации). [c.131]

Нормализация (нормализационный отжиг) вид термической обработки, заключающийся в нагреве деформированных металлов и сплавов до температур выше температурного порога рекристаллизации, вьщержке и охлаждении на воздухе для придания металлу однородной мелкозернистой структуры, что обеспечивает повышение пластичности и ударной вязкости. [c.132]

Самая низкая температура, при которой обнаруживаются новые зерна, называется порогом рекристаллизации или температурой начала рекристаллизации. [c.114]

Петля гистерезиса 540 П.патинит 539 Ползучести кривая 454 Ползучесть 453 Полигонизация 33, 86 Полиморфизм 55 Порог рекристаллизации 88 Правило фаз 109 Превращение при отпуске первое 272 второе 273 третье 274 Предвыделение 574 Предел текучести 63 ползучести 458 прочиости 63 Пресс-эффект 586 Припои мягкие 623 твердые 623 Прокаливаемость 293 Прокатка контролируемая 402 Прочность 69 длительная 452, 458 конструктивная 78 теоретическая 66 Псевдосплав 97 [c.645]

Порогом рекристаллизации является температура Тр. При этом по А. А. Бочвару, для чистых металлов Тр=0,4Гпл (° К). [c.85]

Введение примесей может существенно изменять величину Гр. Например, рекристаллизация алюминия марки А995 (0,005% примесей) начинается при 240° С, а марки А999 (0,001% примесей) — при 150° С. Поэтому присутствие даже незначительного количества примесей существенно влияет на порог рекристаллизации и в результате сплавления с другими металлами и неметалличеекими элементами повышает Гр. [c.86]

Рекристаллизационный отжиг - это нагрев холоднодеформированной стали выше температурного порога рекристаллизации, выдержка при этой температуре с последующим охлаждением. Этот ви/1 отжига чаше применяют как промежуточную операцию для снятия наклепа между операциями холоа-ного деформирования. [c.53]

Рехристаллшационный отжиг - это нагрев холоднодеформированной стали выше температурного порога рекристаллизации, выдержка при этой температуре с последующим охлаждением. Этот вид отжига чаще применя- [c.272]

Рений, имея высокую температуру рекристаллизации, епоеоб-ствует резкому повышению температурного порога рекристаллизации при введении его в сплавы. Чистый рений в виде проволоки и фольги применяют главным образом в электронной технике в качестве материала термоэмиссионных и автоэлектронных катодов а также для катодов термоэлектронного преобразователя. Из рения изготовляют термопары и такие детали, как сетки клистронов, аноды генераторных ламп, контакты и другие детали электровакуумных приборов, работающих при высоких температурах. [c.98]

Одним из наиболее стабильных параметров, характеризующих склонность металла (сплава) к рекристаллизации, явл5 ется температура начала рекристаллизации сильно деформированного металла (сплава) при относительно длительном ( 1 ч) отжиге t". Этот параметр можно назвать температурным порогом рекристаллизации. Под ним следует понимать после сильной деформации (>50%) и отжига продолжительностью не менее 1 ч. Этот параметр и будет принят в качестве основного в настоящем пособии при анализе влияния разных факторов (атомной структуры, легирования) на склоиность к рекристаллизации. [c.342]

В настоящее время предложено подразделять ТМО на обработку с применением наклепа при температуре выше порога рекристаллизации — высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО) и обработку, когда деформация осуществляется в температурной области ниже порога рекристаллизации,— низкотемпературная термомеханическая обработка (НТМО). ВТМО стали осуществляётся при температуре, [c.51]

А. А. Бочвар показал, что абсолютная температура порога рекристаллизации металлов Грекр связана простым соотношением с абсолютной температурой плавления Гпл [c.32]

Для повышения предела длительной прочности стали стремятся, чтобы твердый раствор содержал достаточное количество элементов, повышающих порог рекристаллизации. В процессе эксплуатации при высоких температурах происходит перемещение этих элементов из твердого раствора в карбиды и интерметлллические соединения. При рациональном легировании и соответствующих режимах термической обработки стремятся замедлить обеднение твердого раствора (феррита или аустенита). [c.86]

Более высокий температурный порог рекристаллизации имеют стали, сохраняющие аустенитную структуру при охлаждении до комнатной температуры. Поэтому ползучесть в сталях аустенит-ного класса проявляется при более высоких температурах и скорость ее при той же температуре меньше, чем у сталей иных структур. Стали аустенитного класса более подходят для работы с большими напряжениями при высоких температурах. Однако сохранение устойчивой аустенитной структуры при комнатной температуре возможно только при сильном легировании стали, главным образом никелем и хромом. Такие стали значительно дороже среднелегированных или легированных более дешевыми компонентами. Кроме того, при аустенитной структуре металла значительно изменяются его физические свойства, что может вызвать ухудшение работы некоторых деталей. Особенно сильно влияют на конструкцию элементов турбины резкое уменьшение теплопроводности и возрастание коэффициента линейного расширения. [c.136]

Значение Яд может изменяться в пределах от О до 1, Этот интервал следует расчленить на два для легкоплавких и для тугоплавких, приняв границей между ними значение Кз, соогветстг.ую-щее порогу рекристаллизации паяемогс материала. Так, для чистых металлов, используемых в качестве паяемых конструкционных материалов, граничное значение Кз — 0,4. Следовательно, легкоплавкими припоями для lu яе мых чистых металлов могут называться такие сплавы или чистые металлы, для которых соблюдается условие [c.333]

Состояние наклепа является состоянием термодинамически структурно неустойчивым. Если нагартованный металл нагреть до некоторой температуры, то произойдет дробление деформированных зерен с образованием новых, но уже с недеформировакной кристаллической решеткой. В этом случае происходит релаксация или у.меньшение напряжения в мета.ггле. Такой процесс называется рекристаллизацией, температура фазового перехода - порогом рекристаллизации, а сама температурная обработка - рекристаллнзацонным оджигом. [c.29]

При НТМО деформация осуще- Вляется Б температурной области ни- 6 порога рекристаллизации. Она за-лючается в закалке с температуры Иого раствора, холодной (нли теи-Дгформацнн (10—15 %) с последу- [c.273]

Металловедение (1978) -- [ c.88 ]

Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений (1990) -- [ c.83 ]

Материаловедение 1980 (1980) -- [ c.117 ]

Теория термической обработки металлов (1974) -- [ c.60 ]

Металловедение Издание 4 1963 (1963) -- [ c.51 ]

Металловедение Издание 4 1966 (1966) -- [ c.55 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...