Отжиг чугуна графитизирующий

Использование ковкого чугуна в различных отраслях машино- и приборостроения постоянно возрастает, поэтому сокращение длительности технологического процесса получения деталей и конструкций из ковкого чугуна является актуальной задачей. Одна из основных и наиболее продолжительных технологических операций в процессе изготовления изделий из ковкого чугуна — отжиг (или графитизирующая нормализация) [c.135]

Основные разновидности отжига 2-го ро да чугунов — графитизирующий отжиг и нормализация. [c.181]

Белый чугун тверд и очень хрупок из-за большого количества эвтектического цементита в его структуре. Современный способ получения ковкого чугуна графитизирующим отжигом белого был изобретен в начале XIX в. В настоящее время ковкий чугун — это широко применяемый машиностроительный материал, сочетающий простоту и дешевизну получения отливки фасонных деталей с высокими механическими свойствами. [c.181]

Отжиг высокотемпературный, графитизирующий (смягчающий) Нормализация серого чугуна [c.54]

Отжиг низкотемпературный (искусственное старение) Отжиг низкотемпературный графитизирую-щий 70—100° в час Медленно до 550° для сложных деталей 500-600, легированный чугун до 630 680-750 в зависимости от конфигурации детали, от габаритов отливки 2—8 час. В зависимости от требуемой конечной структуры 1—4 часа Медленное с печью 20-50° в час до температуры 250° Медленное до 250° для сложных деталей [c.84]

Графитизирующий отжиг белого чугуна на ковкий чугун. Графитизирующий отжиг является основной технологической операцией получения КЧ. Он осуществляется за две стадии [c.679]

ГРАФИТИЗИРУЮЩИЙ ОТЖИГ ЧУГУНОВ [c.85]

Графитизирующий отжиг используют для разложения карбидов устранения отбела) в отливках из всех видов чугуна и снижения твердости поверхностного слоя. Он производится при температуре 850...980°С. Продолжительность отжига зависит от размеров отливки, толщины стенок, химического состава чугуна и обычно принимается из расчета 1 ч на каждые 25 мм толщины стенки отливки. [c.82]

Низкотемпературный графитизирующий (смягчающий) отжиг применяют для снижения твердости и улучшения обрабатываемости отливок из серого чугуна (рис. 5—10, табл. 6 и 7). [c.30]

Высокотемпературный графитизирующий отжиг применяют при производстве ковкого чугуна, а также для снятия отбела в отливках из серого и магниевого чугуна [c.33]

Рис. 11, Влияние хрома на скорость распада цементита при графитизирующем отжиге магниевого чугуна [8]

Ковкий чугун (табл. 1) получают графитизирующим отжигом белого чугуна. [c.112]

Графитизирующий отжиг, применяемый и для сталей, и для чугу-нов, позволяет благодаря распаду при высоких температурах карбидной составляющей (цементита) получать свободный углерод в виде фафита. Это повышает износостойкость материала, снижает коэффициент трения. Такая обработка широко распространена, например, для получения из белых ковких чугунов с хлопьевидной формой графита, а также получения графитизируемых сталей. [c.488]

Отливки из белого чугуна с повышенным содержанием кремния до 1,6— 2% можно получать, вводя в чугун 0,01—0,04% Mg, который вначале устраняет графитизирующее влияние кремния и обеспечивает получение структуры белого чугуна. Затем, в процессе отжига ковкого чугуна, нагрев отливок восстанавливает активность кремния как графитизатора, что резне сокращает время отжига. Время отжига при этом удалось сократить с 23—24 до 5 ч, т. е. в 4—6 раз. При повышении температуры отжига до 1050° С удается производить отжиг с еще меньшей затратой времени. [c.170]

Ковкий чугун — отливки из ковкого чугуна (ГОСТ 1215-79) — содержит часть или весь углерод в структурно-свободном состоянии в виде графита хлопьевидной формы, получается при специальном графитизирующем отжиге отливок из белого чугуна. [c.335]

Графитизирующим отжигом отливок из белого доэвтектического чугуна получают ковкий чугун. Отливки нагревают до 950... 1000 °С и выдерживают при этой температуре 10...15 ч до полного распада цементита, продуктами которого являются аустенит и фафит. [c.65]

Ковкий чугун получают графитизирующим отжигом белого чугуна. При отжиге белого чугуна на ковкий образуется графит в благоприятной для механических свойств компактной форме, называемой также углеродом отжига или хлопьевидной (рис. 7.4, б) формой. [c.417]

Si, 0,3-1,0% Мп, не более 0,18% Р, 0,20% S и 0,08 % Сг. Содержание углерода и кремния в ковком чугуне меньше, чем в сером, чтобы обеспечить по всему сечению отливки формирование структуры белого чугуна и предотвратить образование при литье пластинчатого графита, который при графитизирующем отжиге не преобразуется в хлопьевидный. [c.417]

В последнее время была предложена [2, 3, 4, 7 ] метастабиль-ная диаграмма состояния сплавов Fe—С—Si, которая, в отличие от старых ее вариантов, учитывает существование в этой системе железокремнистого карбида. Так как наличие последнего в структуре может оказать существенное влияние на процесс графитизации, в данной работе была поставлена задача исследовать методом высокотемпературной металлографии структурные и фазовые изменения при графитизирующем отжиге белого чугуна с различным содержанием кремния. [c.48]

При графитизирующем отжиге с предварительной закалкой отливки из белого чугуна подвергают нагреву до 900—950° С, [c.42]

Фактор компактности графита практически не учитывается при графитизиру-ющем отжиге отбеленного чугунного литья, но имеет первостепенное значение при производстве ковкого чугуна, отжиге чугунного листа. Особо компактную форму углероду отжига в ковком чугуне придает сера. В связи с этим на ряде заводов содержание серы в нем увеличивают до 0,2—0,3% с целью повышения прочностных и пластических свойств. Легирование белого чугуна небольшим количеством магния также придает углероду отжига шаровидную форму. [c.20]

Существенными недостатками графитизирующего отжига чугунов являются длительность отжига отливок (24—60 ч) и ограничение толщины их стенок. [c.191]

ЧУ1 УН для КРОВЛИ - тонколистовой пластичный материал (0,5—1,5 мм), пригодный для кровельных работ, изготовляемый путем графитизирующего или обезуглероживающего отжига чугунных листов, полученных методом непрерывной прокатки чугуна. Ч. д. к. относится к чугунам, легированным для повышения кор-роз. стойкости небольшим количеством меди и содержащим 3,0—3,4% С 1,4—1,7% Si (при обезуглероживающем отжиге — 0,5—0,8% Si) 0,4—0,7% Мл до 0,12% Р до 0,1% S до 0,05% Сг и 0,15-0,20%. Си. Ч. д. к. выплавляется в вагранках, медь вводят в ковш. Темп-ра разливки 1260-1280°. [c.435]

Графитизирующий отжиг чугуна — это термическая обработка, в результате которой полностью или частично разлагается цементит и образуется свободно выделившийся углерод — графит. Графитизирующему отжигу подвергаются белые, отбеленные и половинчатые чугуны, в структуре которых углерод полностью или частично находится в связанном состоянии в виде цементита. Свободно выделившийся углерод в результате отжига называется углеродом отжига. [c.108]

Высокотемпературный графитизирующий отжиг чугуна с шароввдным грантом. Характер термической обработки ЧШГ и структурные изменения, происходящиев металлггческой матрице при высокотемпературном нагреве и вьщержке, не отличаются от описанных выше для КЧ. Особенности заключаются в том, что графит имеет форму равноосных компактных включений, а сам чугун содержит несколько повышенное содержание кремния. Это сокращает время отжига и вносит некоторые ггзмене-ния в его температурный режим, который корректируется в зависимости от назначения деталей и предъявляемых к ним требований. [c.696]

Ковким называется чугун с хлопьевидным графитом, который получается из белого чугуна в результате специального графитизирующего отжига (томления). [c.219]

Чугунные заготовки получают обычно литьем в песчаные формы ручной или машинной формовкой. Отливки из ковкого чугуна подвергаются графитизирующему отжигу (томлению), а после отжига — правке, что увеличивает себестоимость деталей. [c.239]

Его получают путем длительного (70—80 ч) графитизирующего отжига отливок из белого чугуна специального состава при температуре 970—740 С, во время которого происходит частичный или полный распад цементита с образованием свободного углерода — графита в виде хлопьев. [c.32]

В процессе графитизирующего отжига белого чугуна концентрация марганца в кристаллах цементита непрерывно возрастает. Это объясняется изменением при отжиге его концентрации в граничных участках аустенита, что в свою очередь связано с разложением цементита. После отжига аустенитный марганцовистый чугун (9,40 и 10,45% Мп) приобретает устойчивую структуру мартенсита. Фазовых превращений не наблюдается. Повышение концентрации марганца до 4% увеличивает твердость и износостойкость белого чугуна. При дальнейшем увеличении содержания марганца до 14,5 7о эти свойства ухудшались. [c.55]

Ковкий чугун получается или путем графитизирующего, или путем обезуглероживающего отжига белого чугуна. По сравнению с серым чугуном ковкий чугун обладает значительно большей пластичностью. Из него изготовляют ряд деталей в сельско.хозяй-ственном машиностроении, в автотракторном производстве, в станкостроении. [c.139]

Часто модифицирование магнием или церием приводит к практически полному отбелу чугуна. После графитизирующего отжига в металле образуются шаровидные включения графита. Такой материал фактически представляет собой разновидность ковкого чугуна. Однако ввиду ряда специфических особенностей (кратковременности отжига, обусловленной высоким содержанием кремния в металле и отсутствием инкубационного периода) его классифицируют в одной группе с высокопрочным чугуном. [c.9]

Широко применяют модифицирующие смеси, в которых одной из основных составляющих является бор. Оптимальная присадка бора, равная 0,002—0,003%, повышает механические свойства ферритного ковкого чугуна и уменьшает длительность графитизирующего отжига (рис. 10). [c.128]

Остаточные напряжения в отливках из ковкого чугуна малы и не превышают 0,5кПмм [9], что связано с длительным графитизирующим отжигом при высоких температурах. Так как белый чугун по сравнению с серым имеет худшие литейные свойства — более низкую жидкотекучесть, большую линейную усадку, склонность к образованию горячих и холодных трещин и газовых раковин—это заставляет предъявлять повышенные требования к технологичности конструкции отливок из ковкого чугуна. [c.131]

Червячные смесители пластических материалов В29В7/(14, 20, 42, 48) фрезы В 23 F 21/16 экструдеры В 29 С 45/(47-52), 47/(38-50, 60-64)> Чернение поверхности для получения декоративного эффекта В 44 С 1/26 Черпаки литейные В 22 D 41/(00-12) Черпаковые насосы F 04 В 19/(08-14) Чертежи обучение черчению G 09 В 11/00 В 41 печатание на них J 3/28 трафареты для выполнения N 1/24) подвесные устройства для хранения В 42 F 15/06) Чертежные [Б 43 (доски L 5/00-5/02 линейки L 7/00-7/08 перья К 17/00 приборы L 9/00-15/00) измерители G 01 В 3/16 инструменты изготовление из листового или профильного металла В 21 D 53/76 кнопки (В 43 М 15/00 изготовление В 21 G 5/02)] Чехлы <см. также футляры, предохранительные устройства для велосипедов, мотоциклов и т. п. В 62 J 19/00 для колб теплоизоляционные В OIL 11/02 для предотвращения загрязнения В 08 В 15/02 для ручных режущих инструментов В 26 В 29/(00-04) для тары В 65 D 5/62 для транспортных средств В 60 J 11/00) Чилийские мельницы В 02 С 15/14 Чистка [см. также очистка В 08 В всасыванием 5/04 выбиванием 7/02 гибких или хрупких изделий 11/(00-04) с использованием (газа или воздуха 5/00-5/04) пара или жидкости 3/00-3/10 щеток 1/00-1/04 электростатических средств 6/00, А 47 L 13/40) труб 9/02) котлов F 22 летательных аппаратов В 64 F 5/00 литейных форм В 22 D 23/00 пера В 68 G 3/00 печей F 27 D 23/00 транспортных средств В 60 S 1/00-3/06 труб металлических химическими средствами С 23 G 3/04 форм для формования пластических материалов В 29 С 33/72] Чистовая обработка В 23 (винтов, болтов или гаек G 9/00 зубьев колес и реек F 19/(00-12)) Чтение [графиков, диаграмм G 06 К 11/00 G 09 В обучение чтению (17/(00-04) по движению губ 31/06) регулирование или увеличение скорости 17/04)] Чтение, устройства для чтения с помощью движущейся ленты В 42 D 19/00 Чугун [см. также железо С 21 белый (графитизирующий отжиг D 5/14, 5/16 термообработка D 5/04-5/16) деформация как способ изменения физических свойств D 7/00-7/13, 8/00 литейный (получение С 1/08 термообработка D 5/00-5/16) переработка С получение (введени- [c.210]

Ковкие чугуны с хлопьевидной формой графита получают из белых доэвтектических чугунов, подвергая их специальному графитизирующе-му отжигу. Графитизирующий отжиг белого чугуна основан на метастабильности цементита и состоит обычно из двух стадий (рис. 57). [c.190]

На второй стадии графитизирующего отжига при температуре эвтек-тоидного превращения формируется металлическая основа ковкого чугуна. В зависимости от режимов охлаждения ковкие чугуны могут иметь перлитную (непрерывное охлаждение), ферритную (очень медленное охлаждение в интервале 760...720°С или изотермическая выдержка при [c.190]

Si) выбирается в зависимости от толщины стенок отливки — чем тоньше стенка, тем больше углерода и кремния. Чтобы избежать образования в высокопрочных чугунах ледебурита, их подвергают гра-фитизирующему отжигу. Продолжительность такого отжига благодаря повьш1енному содержанию графитизирующих элементов (углерода, кремния) значительно короче, чем при отжиге белого чугуна. [c.192]

Весь углерод в этом чугуне находится в связанном состоянии в виде цементита (рис. 4.8). Фазовые превращения в этих чугунах протекают согласно диаграмме состояния (Ре—РезС). Белые чугуны (см. рис. 4.3) в зависимости от содержания углерода могут быть доэвтекти-ческими (перлит + ледебурит), эвтектическими (ледебурит) и заэвтектическими (первичный цементит + ледебурит). Эти чугуны имеют большую твердость (НВ 450—550) из-за присутствия в них большого количества цементита как следствие этого, они очень хрупкие и для изготовления деталей машин не используются. Отливки из белого чугуна служат для получения деталей из ковкого чугуна с помощью графитизирующего отжига. [c.91]

Ковкими называют чугуны, в которых графит имеет хлопьевидную форму. Их получают в результате специального графитизирующего отжига (томление) доэвтектического белого чугуна. Графит в таких чугунах назы- [c.94]

С увеличением пористости усадка чугуна, имеющая место в начальный период отжига, увеличивается, а прирост объема в результате полной графитизации уменьшается. Образцы нормализованного чугуна с пористостью 5—10% в результате полного графитизирующего отжига даже уменьшаются в объеме. [c.137]

Другую группу образуют стали, износостойкость которых достигается смазывающим действием графита. Эти стали имеют в структуре графитные включения, которые в процессе изнашивания выходят на поверхность и выполняют роль сухой смазки. Данные стали имеют высокое содержание углерода ( 1,5 % ) и кремния ( 1 % ), что повышает способность к графитизации. Они подвергаются графитизирующему отжигу, который аналогичен отжигу ковкого чугуна (см. раздел 3.2). [c.167]

Белые чугуны — получаются при ускоренном охлаждении и при переохлаждении жидкого чугуна ниже 1 147 °С, когда в силу структурных и кинетических особенностей будет образовываться метастабильная фаза РезС, а не графит. Белые чугуны, содержа-пще связанный углерод в виде РезС, отличаются высокой твердостью, хрупкостью и очень трудно обрабатываются резанием. Поэтому они как конструкционный материал не применяются, а используются для получения ковкого чугуна путем графитизирующего отжига. [c.409]

Высокотемпературный графитизирую-щий отжиг для уменьшения твердости и содержания сгруктурно свободного цементита 1 173-1 223 6-12 С печью Низколегированные чугуны всех ввдов, за исключением износостойких [c.426]

Для получения т. н, черносердечного ферритного Ч. к., излом к-рого имеет черный цвет, отливки белого чугуна подвергают графитизирующему отжигу в нейтральной среде с целью разложения карбидной фазы с образованием углерода отжига в первой стадии отжига, а также разложения цементита перлитной основы с образованием феррита во второй стадия отжига (табл. 7). [c.442]

Ковкие чугуны получают путем длительного графитизирующего отжига белых чугунов. Маркируют ковкий чугун буквами КЧ и двумя числами, первое из которых - Ов в кг/мм , второе - относительное удлинение 6 в %. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...