Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Обработка давлением

По видам обработки сталь делится на горячекатаную и кованую калиброванную сталь круглую со специальной отделкой поверхностей — серебрянку. В зависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь делится на подгруппы а — для горячей обработки давлением б — для холодной обработки (обточки, строжки, фрезерования и т. д.) по всей поверхности.  [c.268]

Форма первичных кристаллов (дендритов) после горячей механической обработки давлением (ковка, прессовка, прокат-  [c.53]


Следовательно, при пластическом деформировании выше температуры рекристаллизации упрочнение и наклеп металла, если и произойдут, то будут немедленно сниматься. Такая обработка, при которой нет упрочнения (наклепа), называется горячей обработкой давлением. Обработка давлением (пластическая деформация) ниже температуры рекристаллизации вызывает наклеп и называется холодной обработкой.  [c.87]

Для отжига наклепанного материала в производственных условиях применяют более высокие температуры, чем минимальная температура рекристаллизации, для обеспечения достаточной скорости ре-кристаллизационных процессов. В табл. 10 приведены теоретические температуры рекристаллизации, температуры, при которых в производственных условиях осуществляют ре-кристаллизационный от-Ж Иг, а также те)мпературы горячей обработки давлением.  [c.88]

Изменение технологических свойств в сопоставлении с диаграммой состояния (рис. 424) показывает, что сплавы с содержанием компонента меньше предела растворимости при высокой температуре обладают наибольшей пластичностью и наименьшей прочностью ири высокой температуре, следовательно, хорошо подвергаются горячей обработке давлением.  [c.580]

Обдувка дробью 405 Обезуглероживание 289 Обработка давлением горячая 87 холодная 87  [c.645]

Температурный интервал при горячей обработке давлением.  [c.14]

Mg, 0,4—1 % Мп, 0,6—1,2 % Si, хорошо деформируются в нагретом состоянии, обладают высокой прочностью после закалки и старения. Их используют для изготовления крыльчаток, рам, фитингов обработкой давлением.  [c.17]

На величину пластической деформации, которую можно ДОСТИЧЬ без разрушения (предельная деформация), оказывают влияние многие факторы, основные из которых — механические свойства металла (сплава), температурно-скоростные условия деформирования и схема напряженного состояния. Последний фактор оказывает большое влияние на значение предельной деформации. Наибольшая предельная деформация достигается при отсутствии растягивающих напряжений и увеличении сжимающих. В этих условиях (схема неравномерного всестороннего сжатия) даже хрупкие материалы типа мрамора могут получать пластические деформации. Схемы напряженного состояния в различных процессах и операциях обработки давлением различны, вследствие чего для каждой операции, металла и температурно-скоростных условий существуют свои определенные предельные деформации.  [c.54]


ВЛИЯНИЕ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ НА СТРУКТУРУ  [c.56]

При температурах ниже температуры начала рекристаллизации, наблюдается явление, называемое возвратом. При возврате (отдыхе) форма и размеры деформированных, вытянутых зерен не изменяются, но частично снимаются остаточные напряжения. Эти напряжения возникают из-за неоднородного нагрева или охлаждения (при литье и обработке давлением), неоднородности распределения деформаций при пластическом деформировании и т. д. Остаточные напряже-  [c.56]

Горячей деформацией называют деформацию, характеризующуюся таким соотношением скоростей деформирования и рекристаллизации, при котором рекристаллизация успевает произойти во всем объеме заготовки и микроструктура после обработки давлением оказывается равноосной, без следов упрочнения (рис. 3.2, б).  [c.57]

При горячей деформации сопротивление деформированию примерно в 10 раз меньше, чем при холодной деформации, а отсутствие упрочнения приводит к тому, что сопротивление деформированию (предел текучести) незначительно изменяется в процессе обработки давлением. Этим обстоятельством объясняется в основном то, что горячую обработку применяют для изготовления крупных деталей, так как при этом требуются меньшие усилия деформирования (менее мощное оборудование).  [c.57]

Следует учитывать, что при обработке давлением заготовок малых размеров (малой толщины) трудно выдержать необходимые температурные условия ввиду быстрого их охлаждения на воздухе и от контакта с более холодным инструментом.  [c.57]

Рис. 3.3. Макроструктура металла после обработки давлением Рис. 3.3. <a href="/info/325875">Макроструктура металла</a> после обработки давлением
Холодная деформация без нагрева заготовки позволяет получать большую точность размеров и лучшее качество поверхности по сравнению с обработкой давлением при достаточно высоких температурах. Отметим, что обработка давлением без специального нагрева заготовки позволяет сократить продолжительность технологического цикла, облегчает использование средств механизации и автоматизации и повышает производительность труда.  [c.58]

Исходной заготовкой для начальных процессов обработки металлов давлением (прокатки, прессования) является слиток. Кристаллическое строение слитка неоднородно (кристаллиты различных размеров и форм). Кроме того, в нем имеется пористость, газовые пузыри и т. п. Обработка давлением слитка при нагреве его до достаточно высоких температур приводит к деформации кристаллитов и частичной заварке пор и раковин. Таким образом, при обработке давлением слитка может увеличиться и плотность металла.  [c.58]

Если слиток загрязнен неметаллическими включениями, обычно располагающимися по границам кристаллитов, то в результате обработки давлением неметаллические включения вытягиваются в виде волокон по направлению наиболее интенсивного течения металла. Эти волокна выявляются травлением и видны невооруженным глазом в форме так называемой волокнистой макроструктуры (рис. 3.3, а). Полученная а результате обработки давлением литого металла во-  [c.58]

Возможность воздействия обработкой давлением на расположение волокон, а следовательно, и на свойства деталей можно иллюстрировать следующим примером. В зубчатом колесе, изготовленном резанием из прутка (рис. 3.3, б), растягивающие напряжения, возникающие при изгибе зуба / действием сопряженного колеса, направлены поперек волокон, что понижает их надежность. При горячей штамповке зубчатого колеса из полосы (рис. 3.3, в) волокна по-разному ориентированы в различных зубьях относительно наибольших растягивающих напряжений в зубе 1 — вдоль волокон, а в зубе  [c.59]


ГЛАВА 11. НАГРЕВ МЕТАЛЛОВ ПЕРЕД ОБРАБОТКОЙ ДАВЛЕНИЕМ  [c.59]

Ниже температуры пережога находится зона перегрева. Явление перегрева заключается в резком росте размеров зерен. Вследствие того, что крупнозернистой первичной кристаллизации (аусте-нит), как правило, соответствует крупнозернистая вторичная кристаллизация (феррит + перлит или перлит + цементит), механические свойства изделия, полученного обработкой давлением из перегретой заготовки, оказываются низкими. Брак по перегреву в большинстве случаев можно исправить отжигом. Однако для некоторых сталей (например, хромоникелевых) исправление перегретого металла сопряжено со значительными трудностями, и простой отжиг оказывается недостаточным.  [c.60]

Максимальную температуру нагрева, т. е. температуру начала горячей обработки давлением, следует назначать такой, чтобы не было пережога и перегрева. В процессе обработки нагретый металл обычно остывает, соприкасаясь с более холодным инструментом и окружающей средой. Заканчивать горячую обработку давлением следует также при вполне определенной температуре, ниже которой пластичность вследствие упрочнения (рекристаллизация не успевает произойти) падает и в изделии возможно образование трещин. Но при высоких температурах заканчивать деформирование нецелесообразно (особенно для сплавов, не имеющих фазовых превращений). В этом случае после деформирования зерна успевают вырасти и получается крупнозернистая структура, характеризующаяся низкими механическими свойствами.  [c.60]

Устройства, в которых нагревают металл перед обработкой давлением, можно подразделить на нагревательные печи и электронагревательные устройства. В печах теплота к заготовке передается главным образом конвекцией и излучением из окружающего пространства нагревательной камеры, выложенной огнеупорным материалом. Теплоту получают в основном сжиганием газообразного, реже жидкого, топлива (мазута).  [c.61]

Штамповкой на холодновысадочных автоматах обеспечиваются достаточно высокая точность размеров н хорошее качество поверхности, вследствие чего некоторые детали не требуют последующей обработки резанием. Так, в частности, изготовляют метизные изделия (винты, болты, шпильки), причем и резьбу получают на автоматах обработкой давлением — накаткой.  [c.101]

Прессованием можно обрабатывать такие специальные стали, цветные металлы и нх сплавы, которые ввиду низкой пластичности (особенно в литом состоянии) другими видами обработки давлением деформировать невозможно или затруднительно.  [c.116]

Спеченные материалы можно подвергать ковке, прокатке, штамповке при повышенных температурах. Обработка давлением позволяет снизить пористость материалов и повысить их пластичность. Например, у спеченных заготовок вольфрама с исходной пористостью 38—40 % после ковки пористость снижается до 2—5 %, и металл приобретает пластичность, необходимую для протяжки через фильеры или прокатки. Перед прокаткой для снятия напряжений заготовки из вольфрама подвергают промежуточному отжигу при температурах выше 1200 °С. После протяжки вольфрама в проволоку диаметром 0,05 мм пористость его снижается до 1 %.  [c.425]

Основными видами термической обработки являются отжиг и закалка. Операцию отжига используют для повышения технологических свойств при производства деталей из тугоплавких металлов. Отжиг снижает прочностные характеристики и в несколько раз повышает пластичность материала, что облегчает дальнейшую обработку давлением (ковка, протяжка, прокатка и т. д.). Наличие пор в материалах делает их чувствительными к окислению при нагреве и к коррозии при попадании закалочной жидкости в поры при закалке. В качестве охлаждающих сред необходимо выбирать жидкости, не представляющие опасности с точки зрения коррозии в процессе хранения и эксплуатации закаленных деталей. В некоторых случаях детали из железного порошка подвергают науглероживанию методами химикотермической обработки — нагреву в ящиках с карбюризатором или в газовой науглероживающей атмосфере. Процесс насыщения углеродом протекает значительно быстрее вследствие проникания газов внутрь пористого тела.  [c.425]

Совокупность методов и приемов изготовления машин, выработанных в течение длительного времени и используемых в определенной области производства, составляет технологию этой области. В связи с этим возникли понятия технология литья, технология обработки давлением, технология сварки, технология механической обработки, технология сборки машин. Все эти области производства относятся к технологии машиностроения, охватывающей все этапы процесса изготовления машиностроительной продукции.  [c.4]

Операциями, способствующими растрескиванию латуни, являются горячая и холодная обработка давлением, вытяжка, волочение труб без оправки и др. Латунь обладает высокой пластичностью при 200° С, которая при дальнейшем повышении температуры снижается до минимума, и на изделиях могут появиться трещины. Растрескивание латуни наблюдается также, когда вследствие термической обработки прочность материала ниже  [c.114]

Сплав ОТ4 имеет хорошую пластичность при температуре обработки давлением, удовлетворительно сваривается аргоно-дуговой, контактной сваркой и сваркой под флюсом . Прочность сварного соединения составляет более 90% прочности основного металла. Сплав не склонен к охрупчиванию после нагрева до 350—400° С.  [c.279]

Для проектирования технологического процесса штамповки важно знать напряженное и деформированное состояния каящого участка заготовки в течение всего процесса. С. И. Губкин детально разработал схемы этого состояния [21]. Совокупность схем напряженного и деформированного состояния тела при пластической обработке давлением называется механической схемой деформации. Таким образом, сравнивая и исследуя различные механические схемы деформации, можно классифицировать различные способы формо- изменения и получить графическое представление о наличии главных напряжений и главных деформаций.  [c.15]


Температура рекристаллизации имеет важное практическое значение. Чтобы воюстановить структуру и свойства наклепанного металла (например, три необходимости продолжить обработку давлением путем прокатки, протяжки, волочения и т. п.), его надо нагреть выше температуры рекристаллизации. Такая обра- ботка называется рекристаллизационным отжигом (подробнее см. гл. XI).  [c.87]

Аустенитные жаропрочные стали обладают рядом общих свойств — высокой жаропрочностью и окалиностойкостьк>, большой пластичностью, хорошей свариваемостью, большим коэффициентом линейного расширения. Тем не менее по сравнению с перлитными и мартенситными сталями они менее технологичны обработка давлением резанием этих сплавов затруднена сварной шов обладает повышенной хрупкостью полученное вследствие перегрева крупнозернистое строение не может быть исправлено термической обработкой, так как в этих сталях отсутствует фазовая перекристаллизация. В интервале 550—600°С эти стали часто охрупчиваются из-за выделения по границам зерна различных фаз.  [c.470]

Предметом курса Технология конструкционных матсриалои являются современные рациональные и распространенные в промышленности прогрессивные методы формообразования заготовок и деталей машин. Содержание учебника представлено на принциие единства ос [овных, фундаментальных методов обработки конструкционных материалов литья, обработки давлением, сварки и обработки резанием. Эти методы в современной технологии конструкционных материалов характеризуются многообразием традиционных и новых технологических процессов, возникающих на их слиянии и взаимопроникновении.  [c.3]

Практическое применение диаграммы Fe—Fe., . Диаграмму Fe—F ji используют для определения видов и температурных интервалов термической обработки стали для назначения температурного интервала при обработке давлением для определения температуры плавления и заливки сплава и его литейных свойств (жидко-текучссти, усадки).  [c.12]

Титановуюгубкуплавят методом вакуумно-дугового переплава (см. с. 47). Вакуум в печи предохраняет титан от окисления и способствует очистке его от примесей. Полученные слитки титана имеют дефекты, поэтому их вторично переплавляют, используя как расходуемые электроды. После этого чистота титана составляет 99,6—99,7 %. После вторичного переплава слитки используют для обработки давлением.  [c.52]

Каждый металл и сплав имеет свой строго определенный температурный интервал горячей обработки давлением. Например, алюминиевый сплав АК4 470—350 °С медный сплав БрАЖМц 900—750 °С титановый сплав ВТ8 1100—900 "С. Для углеродистых сталей температурный интервал нагрева можно определить по диаграмме состояния (см. разд. 1) в зависимости от содержания углерода. Например, для стали 45 температурный интервал 1200—750 °С, а для стали УЮ 1100—850 °С.  [c.60]

Упрощенные способы обработки листового металла. В мелкосерийном производстве достаточно ишроко применяют упроиденные способы обработки давлением листовых заготовок штамповку эластичными материалами, давильные работы, высокоскоростную штамповку и г. п.  [c.112]

Выглаживание и обдувка дробью являются методами обработки давлением в холодном состоянии и относятся к области упрочняющей технологии. Эти методы обработки уплотняют поверхностный слой, благодаря чему увеличивается сопротивление детали переменным нагрузкам, а также увеличивается сопротивление износу трущихся поверхностей сопряженйых пар.  [c.205]


Смотреть страницы где упоминается термин Обработка давлением : [c.89]    [c.186]    [c.187]    [c.552]    [c.608]    [c.636]    [c.54]    [c.59]    [c.40]    [c.47]    [c.59]   
Смотреть главы в:

Справочник металлиста Том 2 Изд.2  -> Обработка давлением

Применение пластмасс в машиностроении  -> Обработка давлением

Основы физикохимии и технологии композитов  -> Обработка давлением

Материаловедение и технология конструкционных материалов  -> Обработка давлением

Технология металлов и конструкционные материалы  -> Обработка давлением

Техническое обслуживание и ремонт автомобилей  -> Обработка давлением

Справочник по машиностроительным материалам Том 1  -> Обработка давлением


Металловедение (1978) -- [ c.0 ]

Структура и свойства композиционных материалов (1979) -- [ c.144 ]

Краткий справочник металлиста изд.4 (2005) -- [ c.12 ]

Сопротивление материалов (1959) -- [ c.184 , c.192 , c.200 , c.204 ]

Теория обработки металлов давлением Издание 2 (1978) -- [ c.0 ]

Основы технологии автостроения и ремонт автомобилей (1976) -- [ c.205 , c.503 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.465 ]



ПОИСК



12%-ные сложнолегированные жаропрочные 131—138 —Азотируемый слой — Глубина и твердость Марки и назначение 135—137 — Механические свойства — Зависимость от температуры 132—136, 138 —Обработка давлением горячая 227 Пределы выносливости и длительной

216 — Назначение 212 — Обработка давлением 216 — Режимы термообработки 216 — Свариваемость 216 Способы сварки 216 — Химический состав 213 — Хладностой кость 215 Экономичность процесса

22 — Силы — Расчет при обработке металлов давление

27, 28 — Обработка давлением горячая 28 — Термическая обработка 27, 28 — Химический состав

27, 28 — Обработка давлением горячая 28 — Термическая обработка 27, 28 — Химический состав магнитные свойства 35, 36 — Структура — Влияние хрома, никеля

27, 28 — Обработка давлением горячая 28 — Термическая обработка 27, 28 — Химический состав марганца

27, 28 — Обработка давлением горячая 28 — Термическая обработка 27, 28 — Химический состав оценка 65 , 66 — Механические

274 — Расход электроэнергии 273 Энергетические показатели иагрева стали под обработку давлением

АЛФАВИТНО-ПРЕДМЕТПЫЙ обработка давлением

АНАЛИЗ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Бериллий обработка давлением

Бесштампоаая обработка давлением

Бесштамповая обработка давлением

ВНЕШНЕЕ ТРЕНИЕ ПРИ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Вибрация при обработке металлов давлением

Виды деформации при обработке металлов давлением

Виды обработки металлов давлением

Влияние горячей обработки давлением на макроструктуру и механические свойства

Влияние горячей обработки давлением на свойства металВиды деформации при обработке металлов давлением

Влияние горячей обработки давлением на структуру и свойства металлов

Влияние горячей обработки давлением на структуру и свойства металлов и сплавов

Влияние горячей обработки давлением на структуру и свойства стали

Влияние обработки давлением

Влияние обработки давлением на качество восстанавливаемой детали

Влияние обработки давлением на качество стальных изделий(инж. В. И. Кузьминцев)

Влияние обработки давлением на механические свойства сталей

Влияние обработки давлением на структуру и свойства исходного металла

Влияние обработки давлением на структуру и свойства металла

Влияние обработки давлением на структуру и свойства металлов и сплавов Наклеп

Влияние условий деформирования на процесс обработки металлов давлением

Влияние химического состава на обработку металлов давлением

Влияние холодной обработки давлением на структуру и свойства металлов и сплавов. Возврат и рекристаллизация

Влияние холодной обработки давлением на структуру и свойства металлов. Возврат и рекристаллизация

Вольфрам обработка давлением

Восстановление деталей способом давления Восстановление деталей электрическими способами обработки металлов Электроискровая обработка металлов

Выбор параметров режима обработки поверхностей титановых сплавов давлением

Высокоскоростные и импульсные методы обработки металлов давлением

Г у б к и н С. И., Теория обработки давлением, Металлургиздат

Горячая обработка металлов давлением

Графитизированныс Обработка давлением горячая

Давление удельное в прессе двусторонняя обработка на круглопильных станках

Действие смазки при обработке металлов давлением

Дефекты изделий при обработке давлением

Дефекты обработки давлением

Дефекты, получающиеся при нарушении процесса обработки давлением

Деформация при горячей обработке давлением

Деформация при обработке давлением

Дифференцирование поля и его применение для описания движения при обработке металлов давлением

Еднерал Петр Прокофьевич, Константинов Иван Георгиевич Теория пластической деформации и обработка металлов давлением Редактор инж. Ю. П, Пилипенко Техн. редактор Af. С. Горностайпольская Корректоры С. А. Евецгсая нД. М. Косницер Подписано к печати

Ермолаев, Холодная обработка металла давлением в условиях мелкосерийного производства

Жаропрочные Обработка давлением горячая

Жаропрочные Обработка давлением холодная

Заготовки Обработка давлением бесштамповая

Значение сил трения при обработке давлением

Изделия стальные — Качество — Влияние обработки давлением

Изменение свойств металла при холодной обработке давлением

Изменение структуры металла при холодной обработке давлением

Изменение электрических свойств титановых сплавов при чистовой обработке давлением

Изменения структуры и свойств металлов при обработке давлением

Инструмент для слесарной обработки резанием и давлением

Инструмент см для обработки давлением

Исходные заготовки для разных способов обработки металлов давлением

Классификация Обработка давлением-Деформация-Определение удельного сопротивления

Классификация методов обработки металлов давлением

Классификация процессов обработки металлов давлением

Классификация способов обработки давлением

Классификация способов обработки металлов давлением

Контроль температуры при обработке металлов давлением

Конусность обратная режущих инструментов для обработки отверстий давлением

Коррозионностойкие Обработка давлением горячая

Кухтаров В. И., Холодная штамповка, Машгиз, Шнейдер Ю. Г., Холодная обработка точных деталей давлением, Машгиз

Литейное производство, обработка цветных металлов давлением, сварка и пайка металлов Литейное производство

МЕТОДИКА РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ПРИ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКЕ ДАВЛЕНИЕМ

Материалы, применяемые для получения заготовок обработкой давлением

Машины и инструмент для обработки металлов давлением

Металлокерамические Обработка давлением

Методы поверхностной обработки давлением

Механическая горячая обработка металла давлением

Молибден обработка давлением

Монтаж машин для обработки металлов давлением

Нагрев металла для обработки давлением и нагревательные устройства

Нагрев металла при обработке давлением

Нагрев металлов перед обработкой давлением

Нагревательные печи при обработке давлением

Наклеп и рекристаллизация. Виды деформации при обработке металлов давлением

Нержавеющие Обработка давлением горячая

Низков. Об основных направлениях и результатах научно-исследовательских работ кафедры обработки металлов давлением

Ниобий обработка давлением

Новые направления обработки металлов давлением

ОБРАБОТКА ДАВЛЕНИЕМ (А. И. Малов)

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Основные понятия и способы обработки металлов давлением

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ Общие сведения

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ Общие сведения (канд. техн. наук доц. Ю. В. Шухов)

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ Общие сведения об обработке металлов давлением

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ Пластическая деформация и основы теории прокатки

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ Способы обработки металлов давлением. Нагрев металлов

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ Третьяков) Общие сведения

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ Третьяков) Основные положения теории обработки металлов давлением

Оборудование для обработки давлением

Оборудозание для обработки давлением

Обработка Погрешности Припуски давлением металлокерамических

Обработка воды Основные способы борьбы с накипеобразованием в промышленных котельных низкого давления

Обработка давлением - Состав признаков для группирования

Обработка давлением 189 —281 — Выбор

Обработка давлением 189 —281 — Выбор бесштамповая

Обработка давлением 189 —281 — Выбор пресса

Обработка давлением Технология ковки и объемной штамповки (Я. И. Семенов)

Обработка давлением алюминия и его сплавов

Обработка давлением в холодном состоянии

Обработка давлением горячая

Обработка давлением горячая нержавеющие 34 — Выбор

Обработка давлением горячая сплавов

Обработка давлением горячая сплавов жаропрочных

Обработка давлением горячая сплавов коррозионностойких высоколегированных

Обработка давлением горячая сталей

Обработка давлением горячая сталей аустенитно-ферритных

Обработка давлением горячая сталей графитизированных

Обработка давлением горячая сталей жаропрочных

Обработка давлением горячая сталей кислотостойких

Обработка давлением горячая сталей коррозионностойких

Обработка давлением горячая сталей подшипниковых

Обработка давлением горячая сталей хромомарганцовоникелевых

Обработка давлением горячая сталей хромоникелевых аустенитных

Обработка давлением горячая сталей хромоникелевых окалиностойких

Обработка давлением горячая сталей шарикоподшипниковых хромистых высокоуглеродистых

Обработка давлением дефекты резанием тугоплавких сплавов

Обработка давлением магниевых сплавов

Обработка давлением меди и ее сплавов

Обработка давлением медных сплавов

Обработка давлением нержавеющие с добавкой азота

Обработка давлением нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов

Обработка давлением пластических материалов

Обработка давлением смазка

Обработка давлением термомеханическая

Обработка давлением титана и его сплавов

Обработка давлением холодная

Обработка давлением цветных и редких металлов и сплавов

Обработка давлением — Влияние на качество стальных изделий 25—72 Методы

Обработка давлением — Влияние на качество стальных изделий 25—72 Методы чистоте поверхности — Номограммы

Обработка давлением, дефекты металлов

Обработка давлением, дефекты металлов молибдена

Обработка давлением, дефекты металлов ниобия

Обработка давлением, дефекты металлов хрома

Обработка давлением, резка и термическая обработка биметаллов

Обработка металла давлением в холодном состоянии

Обработка металлов давлением

Обработка металлов давлением Общие сведения и основы обработки металлов давлением

Обработка металлов давлением Основы теории обработки металлов давлением

Обработка металлов давлением Сущность и виды обработки металлов давлением

Обработка металлов давлением и резанием

Обработка металлов давлением лава XV. Способы обработки металлов давлением. Нагрев металла

Обработка металлов пластическим деформированием поверхности Сущность чистовой обработки металлов давлением

Обработка поверхностей давлением

Обработка тантала и ниобия давлением

Обработка тонкостенных деталей давлением

Обработка цветных металлов давлением

Обработка: давлением 11 резанием

Общая характеристика и физико-механические основы обработки металлов давлением

Общая характеристика процессов обработки металлов давлением

Общие сведения. Физические основы обработки давлением

Определение Обработка давлением - Коэфициент трени

Определение припуска под обработку и изменение формы поверхности при чистовой обработке давлением

Определение численных значений коэффициента трения в процессах обработки металлов давлением

Основные виды обработки давлением

Основные виды обработки стали и сплавов давлением. Виды проката Сталь общего назначения (по ГОСТ —60). Сортовой горячекатаный прокат. Полосовая и листовая сталь Изделия дальнейшего передела. Проволока. Стальная лента. Гнутые профили. Сталь и сплавы со специальными свойствами

Основные дефекты при обработке металлов давлением

Основные направления совершенствования формоизменяющих операНапряженно-деформированное состояние при обработке металлов давлением. Факторы, ограничивающие возможности процессов пластического формоизменения

Основные параметры, характеризующие пластическую деформ алию при обработке металлов давлением

Основные положения обработки металлов давлением

Основные понятия об обработке металлов давлением

Основные способы обработки металлов давлением

Основные способы обработки металлов давлением и область их применения

Основы моделирования процессов обработки металлов давлением. Закон подобия

Основы обработки металлов давлением

Основы обработки металлов давлением Физические основы пластической деформации и влияние обработки давлением на строение и свойства металлов

Особенности обработки давлением некоторых цветных и редких металлов и их сплавов

Особенности обработки давлением цветных металлов, титана н их сплавов

Особенности трения при обработке металлов давлением

Особые виды обработки давлением

Особые виды обработки листовых металлов давлением

Отделка давлением механической обработке

Отделочная и упрочняющая обработка давлением

Отходы и потери металла при обработке давлением

Пластическая деформация при. обработке металлов давлением

Получение заготовок обработкой давлением

Получение композиционных материалов обработкой давлением

Понятие о горячей обработке металлов давлением

Понятие о механизме пластического деформирования при обработке давлением

Понятие о процессах обработки металлов давлением

Постановка задач теории пластичности применительно к обработке металлов давлением

Практика применения в машиностроении и приборостроении поверхностной обработки давлением

Практическое использование сверхпластичности при обработке металлов давлением

Примеры расчетов в задачах горячей обработки давлением. Методы теории пластического течения материалов

Примеры расчетов в задачах холодной обработки давлением

Проектирование цехов обработки металлов давление

Производство заготовок обработкой металлов давлением

Процессы холодной обработки давлением

Прочность паяных соединений 289 — Влияние давления 307, зазора и частоты вибрации в процессе пайки 305, 306, расплава припоя 304, 305, скорости охлаждения после пайки 308, способа нагрева 307, термической обработки

Пути и методы экономии металла при обработке давлением

Пути совершенствования методов обработки металлов давлением

Работа деформации при обработке металлов давлением

Развитие обработки металлов давлением (М. Н. Горбунов)

Разделвторой ВИДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ Характеристика и сопоставление процессов обработки металлов давлением

Разделпервый ОСНОВЫ ТЕОРИИ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ Упругая деформация

Различные виды обработки металлов давлением

Различные практические задачи обработки материалов давлением — Задачи, связанные с определением размеров формоизменяемых тел и инструмента

Расцвет научной школы кузнечного машиностроения и обработки давлением

Режимы горячей обработки давлением

Режимы холодной обработки давлением

Роль обработки металла давлением в техническом прогрессе машиностроения и экономии металла

Роль процессов обработки металлов давлением в машиностроении

Роль трения при обработке давлением

СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЕ ЖИДКОСТИ (СОЖ) И СМАЗКИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ И ДАВЛЕНИЕМ

СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ Л Обработка металлов давлением (П. Н. Шорников)

СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ Обработка металлов давлением

Самоорганизация структур при электростимулированной обработке давлением

Сведения из теории обработки металлов давлением

Слитки из легированной стали - Обработка давлением - Режимы нагрева

Слитки из углеродистой стали - Обработка давлением - Режимы нагрева

Слитки холодные из высоколегированной стали - Обработка давлением - Режимы нагрева

Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при обработке металлов давлением

Совершенствование процессов обработки металлов давлением

Составы технологических смазок, применяемых при обработке давлением

Специализированные процессы обработки давлением

Специальные процессы обработки металлов давлением

Способы обработки металлов давлением

Стали для инструментов горячей обработки давлением

Стали для инструментов обработки металлов давлением

Стали для инструментов холодной обработки давлением

Сталь Обработка давлением - Время нагрев

Сталь для холодной обработки давление

Сталь инструментальная штамповая для горячей обработки давлением

Сталь инструментальная штамповая для горячей обработки давлением состав

Сталь инструментальная штамповая для горячей обработки давлением цветных металлов

Стальные Нагрев для обработки давлением - Формулы Доброхотова

Становление советской научной школы кузнечного машиностроения й теории обработки металлов давлением

Сущность и особенности обработки металлов давлением

Сущность обработки металлов давлением

Температурные интервалы обработки металлов давлением

Температурный интервал обработки давлением

Теоретические основы обработки металлов давлением

Теоретические основы обработки металлов давлением (анд. техн наук дсц. Ю. В. Шухов)

Термическая обработка прессформ для литья под давлением

Техника безопасности в цехах горячей обработки металлов давлением

Техника безопасности в цехах холодной обработки металлов давлением

Техника безопасности и охрана окружающей среды при обработке металлов давлением

Техника безопасности при обработке металлов давлением

Технико-экономические возможности и эффективность поверхностной обработки давлением

Технико-экономические показатели и критерии выбора рациональных способов обработки металлов давлением

Технико-экономические показатели процессов обработки металлов давлением

Типовые режимы термической обработки инструментов деформирующих металл давлением

Типовые режимы термической обработки стали, применяемой для прессформ литья под давлением

Титан Литье, обработка давлением

Точностные возможности чистовой обработки титановых деталей давлением

Удельный для обработки давлением - Ударная вязкость- Влияние температуры

Ультразвуковые колебательные системы для обработки металлов давлением

Упрочнение материалов горячей обработкой давлением

Устройство автоматического регулирования давления па Установка силикатной обработки воды в системе горячего водоснабжения завода

Уточнение понятия коэффициент трения применительно к процессам обработки давлением

ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

ФОРМУЛЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ПРИ ГОРЯЧЕЙ И ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКЕ ДАВЛЕНИЕМ

Факторы трения в процессах обработки металлов давлением

Физико-механические основы обработки металлов давлением

Физические и механические основы процессов обработки металлов давлением

Физические основы нагрева металла и температурный интервал обработки давлением

Физические основы процессов поверхностной холодной обработки металлов давлением

ХАРАКТЕРИСТИКИ УПРУГИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ПРИ ГОРЯЧЕЙ И ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКЕ ДАВЛЕНИЕМ

Химический состав исследованных металлов и сплавов при горячей и холодной обработках давлением

Холодная и горячая обработка давлением

Холодная и горячая обработка металлов давлением

Холодная обработка давлением жаропрочных сталей и сплавов

Холодная обработка давлением нержавеющих сталей

Холодная обработка металла давлением

Хромистые Обработка давлением горячая

Хромоникелевые Обработка давлением горячая

Цехи механические обработки металлов давлением-Проектирование

Чижикова Обработка давлением - Режимы

Чистовая обработка давлением

Чистовая обработка отверстий давлением

Шарикоподшипниковые Обработка давлением горячая

Шарикоподшипниковые стали Марки и назначение 366, 379 — Обработка давлением горячая — Режимы 372, 378 — Термическая обработка

Элементы технологии обработки металлов давлением

Эффект близости обработки давлением

Я Глава XI. Обработка металлов давлением

см Испытания на рекристаллизацию при обработке давлением



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте