Отжиг смягчающий

Отжиг производят для снижения твердости, увеличения пластичности и вязкости и улучшения обрабатываемости стали. В практике, как правило, применяют следующие виды отжига смягчающий, диффузионный, рекристаллизационный и отжиг для снятия остаточных напряжений. [c.110]

Отжиг смягчающий 790—810 2 — 6 ч С печью до 550° С, далее на воздухе 178—207 [c.231]

Отжиг смягчающий. ... 790 — 810 2 — 6 ч С печью до 650 С, далее на 178-207 [c.173]

Отжиг ДЛЯ снятия напряжений Отжиг смягчающий Нормализация Закалка в воде Закалка в масле Цементация Закалка после цементации [c.136]

Обозначения режимов термической обработки литейных алюминиевых сплавов следующие Т1 —старение Т2 — отжиг Т4 — закалка Т5 — закалка и частичное старение Тб — закалка и полное старение до наибольшей твердости Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск Т8 — закалка и смягчающий отпуск. [c.326]

Термическая обработка кобальтовых сталей относительно проста после литья и горячей прокатки (или ковки) сталь нагревают до 950° С (выдержка 5—10 мин) и закаливают в масло. Перед обработкой резанием сталь подвергают смягчающему кратковременному отжигу при 750° С. [c.216]

Мартенситный класс. Стали этого класса по своим свойствам являются средними между низколегированными сталями перлитного класса и высоколегированными аустенитно-го. После термической обработки они обладают высокими механическими свойствами. Основной вид термической обработки, придающий оптимальные свойства,— закалка или нормализация с последующим высоким отпуском. Иногда используется смягчающая обработка, заключающаяся в отжиге. Режимы термической обработки сталей этого класса по ГОСТ 10500—63 и ГОСТ 5949—61 приведены в табл. 2. [c.94]

Условные обозначения видов термической обработки Т1 — старение Т2 —отжиг Т4 —закалка Т5 —закалка и частичное старение Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск Т8—закалка и смягчающий отпуск. [c.199]

Цинк высокой чистоты рекристаллизуется в процессе обработки давлением и не нуждается в смягчающем отжиге. Упрочненный малыми добавками деформированный цинк подвергают отжигу при 100° С. Штамповку (глубокую вытяжку) цинка следует производить при температуре не ниже 20° С. В качестве смазки при штамповке используют теплую мыльную воду (мыло нейтральное). Мелко- [c.262]

После прокатки и штамповки в интервале 1180—900 С поковки охлаждают медленно (в золе, горячем песке), подвергают смягчающему низкому отжигу при 730-760 С. [c.137]

Низкотемпературный графитизирующий (смягчающий) отжиг применяют для снижения твердости и улучшения обрабатываемости отливок из серого чугуна (рис. 5—10, табл. 6 и 7). [c.30]

Обычно при смягчающем отжиге твердость снижается на НВ 30—150, а предел прочности при растяжении на 10—30%. Смягчающий отжиг серого чугуна улучшает обрабатываемость резанием, повышает стабильность размеров, теплопроводность, электропроводность и циклическую вязкость при незначительном повышении пластичности в ударной вязкости. [c.31]

Условные обозначения видов термической обработки Т1 — искусственное старение без предварительной закалки Т2 — отжиг Т4 — закалка Т5 закалка и кратковременное (неполное) искусственное старение Тб — закалка и полное искусственное старение Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск Т8 — закалка и смягчающий отпуск. [c.79]

Смягчающей термической обработкой сплава является отжиг при температуре 350—370 °С в течение 2—4 ч с охлаждением на воздухе. [c.506]

Основным видом термической обработки латуней является смягчающий отжиг перед пластическим деформированием при 600...700°С с медленным охлаждением. Если требуется повышение прочности и твердости для многофазных латуней, охлаждение с указанных температур проводят ускоренно. [c.205]

Получение феррито-перлитной структуры (полный отжиг, нормализация, смягчающий отжиг для получения желаемой твердости) [c.77]

Вырожденный (или аномальный) перлит. Аномальное структурообразование происходит в результате превращения при температурах, близких (чуть ниже) к равновесным, т, е. при незначительном переохлаждении. Представляет собой обособленные и достаточно крупные поля феррита и скопления также обособленных карбидов (в перлитных участках). В случае смягчающего отжига такая структура является желательной, во всех других случаях — она нежелательна (участки с пониженной твердостью и прочностью). Способствуют образованию такой структуры Ni, Si, Mo. Препятствуют Мп, Сг, Со, А1. [c.80]

Термическая обработка. Для получения хорошей деформируемости прокат подвергают смягчающему отжигу или нормализации с последующим отпуском или без него. После холодного изгиба сваренные цепи нормализуют, а цепи повышенной прочности улучшают. [c.217]

Термическая обработка нормализация при 9 20—950 °С смягчающий отжиг при 690—720 °С отжиг для снятия напряжений при 550—620 °С. [c.225]

Термическая обработка. Смягчающий отжиг (отжиг на сферический цементит) — см. рис. 2.2. При повышенных требованиях к прочности и вязкости после холодной деформации проводят улучшение. Рекристал-лизационный отжиг — обычно промежуточная обработка между процессами холодной деформации. [c.226]

Термическая обработка. Смягчающий отжиг при 680—720 °С (для лучшей обрабатываемости) закалка с 850—950°С отпуск при 580—650 °С газовое азотирование при 500—520 °С жидкостное азотирование при 560—580 °С (последние две операции — одна или другая). [c.229]

Термическая обработка. В зависимости от состава пружинных сталей и назначения пружин при.меняют смягчающий отжиг при 640—860 °С нормализацию при 830— 880 °С закалку с 830—970 °С в масле или воде отпуск обычных пружинных сталей при 430—520 °С, жаропрочных пружинных сталей при 470—650 °С, нержавеющих и кислотостойких сталей после холодной деформации (упрочнения) при 250—450 °С аустенитизацию при 960—1100 °С, отпуск после аустенитизации при 580—720 °С. [c.230]

После смягчающего отжига в бунтах Ов составляет 50—105 кгс-мм- в зависимости от химического состава. [c.231]

Дорекристаллизационный смягчаюш,ий отжиг используют для повышения пластичности при частичном сохранении деформационного упрочнения. Его применяют, когда необязательно или нежелательно полное смягчение, достигаемое рекристаллизационным отжигом. Смягчающий дорекристаллизационный отжиг чаще всего служит окончательной операцией, придающей изделию требуе- >1ое сочетание прочности и пластичности. Реже его используют как промежуточный процесс между операциями обработки давлением для частичного снятия наклепа. Алюминиевые листы марок АД, ЛД1 и др. в большом количестве выпускают после дорекристаллизационного смягчающего отжига при 150—300°С (температура отжига зависит от содержания примесей в алюминии, влияющих на р ). Дорекристаллизационный смягчающий отжиг широко применяют к магналиям, чтобы обеспечить последующие операции гибки, отбортовки и др. Так, например, у нагартованных листов из сплава АМг2 ав=30 кгс/мм и 6=7%, а у отожженных при 1 50— [c.106]

Диаграмма изотермического превращения в стали 18Х2Н4ВА показывает также, что эту сталь нельзя подвергать отжигу, так как аусте-нит в перлитообразные структуры не превращается. Поэтому единственной смягчающей обработкой этой стали является высокий отпуск под критическую точку (660 10°С). Структура стали после такой обработки (в состоянии поставки) представляет собой сорбит с неравномерным распределением углерода (рис. 298,а). [c.382]

Х16Н6 Закалка с (900 10) С 15 мин, охлаждение на воздухе, обработка холодом при — 70°С 2 ч, выдержка и а воздухе отпуск при (250 tl0)° 1 ч, охлаждение на воздухе Смягчающий отжиг при 640 °С 1 ч 4000 0,50 14 400 [c.39]

В случае, когда сварные узлы очень сложны, применяют двойное старение с более медленным нагревом и охлаждением в специальных приспособлениях и атмосфере аргона. Для снятия напряжения в сварных узлах весьма полезен смягчающий промежуточный отжиг при 850° С в течение 30—120 мин с последующим достарива-нием при 750—600° С. [c.173]

Отжиг высокотемпературный графитизирующий (смягчающий) S50-9S0 Достаточная для полного распада свободного цементита (0,5—5 ч) Медленное с йечью, выдержка при А, [c.28]

Износостойкость и твердость 174 —Технологические и эксплуатационные свойства 187 — Химический состав 175 Отжиг чугуна высокотемпературный графнтизирующий (смягчающий) 31, [c.241]

Условные обозначения видов термической обработки II — старсипе без предварительной закалки Т2 — отжиг, Т4 — закалка без последующего искусственного старения Т5 — закалка и частичное старение Тб закалка н полное старение до максимальной твердости Т7 — закалка и стабилизи рующий отпуск Т8 — закалка и смягчающий отпуск- [c.249]

Примечания 1. Способы отливки обозначены буквами 3 — отливки в землю К — отливки в кокиль М — сплав при литье подвергается модифицированию (жидкий сплав можно обработать флюсом, состоящим из /з Na l и NaP прп температуре S 800 G). 2. Условные обозначения видов термообработки Т1 — старение Т2 — отжиг Т4 — закалка, Т5 — закалка и частичное старение Тй — закалка и полное старение до макс1шальной твердости Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск, Т8 — закалка п смягчающий отпуск. 3. Механические свойства отливок определяют на отдельно отлитых механически не обработанных образцах диаметром в разрываемой части 12 мм и расчетной длиной 60 мм. Сплавы, предусмотренные нормалью станкостроения ТУМТЗЗ—1. См. также работы [5, 7]. [c.213]

Смягчающий отжиг применяют для инструментальных и других высокоуглеродистых и легированных сталей для улучшения их обрабатываемости при резании. Углеродистые стали лучше всего обрабатываются при твердости в пределах IIВ 160—200. Поэтому стали, имеющие большую твердость, подвергают смягчаюш,ему отжигу со следующим режимом нагрев до температуры 750° С, выдержка при этой температуре в течение 5—10 ч и последующее медленное охлаждение вместе с печью. Скорость охлаждения должна быть не больше 50° С в час. До температуры 550—600° С охлаждают медленно, затем изделия можно выгрузить из иечи и охлаждать на воздухе. [c.233]

Обозначения 3 — в песчаные формы К — в металлические формы (кокнли) М — литье с модифицированием Д—под давлением Т1 — старение Т2 — отжиг Т4 — закалка Т5 — закалка и частичное старение Тб — закалка и полное старение до максимальной твердости Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск Т8 — закалка и смягчающий отпуск. Примечание. Нормы механических свойств литья под давлением должны быть не ниже норм для литья в кокиль, по выплавляемым моделям и в оболочковые формы должны соответствовать нормам для литья в песчаные нормы. [c.122]

Примечания. 1. Условные оботначеиия способов литья 3—литье в землю. К—литье а кокиль. Д—литье под давлением, М--ирименнется модифицирование сплава. 2. Условные обозначения видов термообработки Т1—старение, Т2—отжиг, Т4—закалка. Т5—закалка и частичное старение. Тб—закалка и полное старение до наибольшей твердости. Т7—закалка и смягчающий отпуск. [c.322]

Полный смягчающий) отжиг заключается в нагреве стали до температур на 30—50 °С выше температур, соответствующих на диаграмме Ре—РвдС критическим точкам Лсд (линия 08), и выдержке с последующим медленным охлаждением (в печи) со скоростью 20—50 °С/ч. Этому виду отжига подвергают доэвтектоидную (конструкционную) сталь для создания мелкозернистой структуры, что способствует повышению вязкости, снижению твердости и повышению пластичности, а также снятию внутренних напряжений (например, в зоне сварного шва). При нагреве крупная исходная ферритоперлитная структура доэвтектоидных сталей превращается в мелкую структуру аустенита. При последующем медленном охлаждении из мелкозернистого аустенита образуется мелкая ферритоперлитная структура. [c.251]

Смягчающей термической обработкой для сплава БрАЖМц 10—3—1,5 является отжиг при температуре 700 С 50 °С с охлаждением с печью. [c.507]

Важной стадией изготовления изделий и карбидостали, на которой форм1фуется окончательная структура материала и ему придаются требуемые свойства, является термическая обработка. Режимы смягчающего отжига, закалки и отпуска карбвдосталей, варьируемые в зависимости от состава связки и желательной структуры сплава, в целом мало отличаются от режимов термической обработки исходных сталей. Термическая обработка карбидосталей обычно проводится в нейтральной или восстановительной атмосфере. Линейные размеры образцов из карбидостали в процессе термообработки практически не изменяются (не более чем на 0,5 %), поэтому на готовые изделия следует задавать небольшие припуски. [c.109]

При конструировании прессформ необходимо знать насыпной вес порошка, который будет в них прессоваться, чтобы определить объем полости матрицы и ход пуансона. Перед прессованием порошки просеивают, подвергают смягчающему или восстановительному отжигу и тщательно (длительно) перемешивают. [c.479]

Карбиды в исследованных сталях после смягчающего отжига имеют шаровидную форму. Структура углеродистой стали состоит из мелкозернистого феррита с шаровидными включениями цементита. В то же время в легированной стали в матрице хромистого феррита имелись включения (СгРе)2зСв диаметром 0,45 мкм. При анализе принято, что структура состоит из однородно распределенных карбидов в металлической матрице. Причем, карбиды имеют шаровидную форму одинакового диаметра. Нагрев образцов размерами 0,1 -б- (100-г 150) мм осуществляли методом электросопротивления в вакууме. [c.83]

Условные обозначения способов листья 3 — в песчаные формы (в землю) В — по выплавляемым моделям К — в кокиль Д — под давлением ПД — с кристаллизацией под давлением (жидкая штамповка) О — в оболочковые формы М — сплав подвергается модифицированию. 2. Условные обозначения видов термической обработки Т1 — искусственное старение без предварительной закалки Т2 — отжиг Т4 — закалка Т5 — закалка и кратковременное (неполное) искусственное старение Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск Т8 — закалка и смягчающий отпуск. 3. Механические свойства сплавов АК7Ц9 и АК9Ц6 определяются спустя не менее одних суток естественного старения. Механические свойства, указанные для способа литья В, распространяются также на литье в оболочковые формы. [c.246]

Обозначения WG — смягчающий отжиг E — удаление окалины N — нормализация WBG — смягчающий светлый отжиг NBG— нормализация светлая AS — аустенитиза-ция А — отпуск V — улучшение G — от- [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...