Нагартовка

Повышение прочности при некотором уменьшении пластичности изделий простой формы (листы, плиты) достигается нагар-товкой (табл. 22). Упрочнение, создаваемое нагартовкой, снимается в зоне сварки. [c.332]

Коррозионному разрушению подвержены чаще всего нагартован-ные тонкостенные штампованные изделия при совместном воздействии внутренних напряжений и внешней коррозионной среды. Коррозионное растрескивание может быть предотвращено отжигом латуни после нагартовки при 300° С в течение 1 ч. [c.294]

А1 хорошо сваривается при всех видах сварки, но плохо обрабатывается резанием и имеет недостаточные литейные свойства. Прокатанный и отожженный А1 обладает высокой пластичностью (8=35%) и небольшим пределом прочности (Ов=80 Мн мР ). Предел прочности можно повысить нагартовкой (ав=140 Мн м ), однако пластичность А1 при этом резко снижается (6 6%). [c.319]

Детали из пластичных металлов (низкоуглеродистые стали, дюралюмины в отожженном или свежезакаленном состоянии) при толщине листов не более 3 — 4 мм изготовляют холодной штамповкой, а в случае глубокой вытяжки — в несколько операций с промежуточным отжигом для снятия нагартовки. Детали из листов толщиной в среднем более 4 мм изготовляют горячей штамповкой. [c.121]

Помимо повышения прочности п жесткости в силу чисто геометрических соотношений (увеличение мо.ментов сопротивления и инерции сечений), рельефы, выбиваемые вхолодную, увеличивают прочность благодаря нагартовке металла. [c.270]

При холодном расклепывании благоприятное влияние на прочность соединения оказывает нагартовка заклепки усилием расклепывания, сопровождающаяся упрочнением материала заклепки. [c.198]

В соединениях, работающих при высоких температурах, холодное клепание нецелесообразно, так как высокие температуры снимают нагартовку и уменьшают силу стяжки, полученную при клепании, [c.198]

Сталь калиброванная горячекатаная, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации 5-й категории после нагартовки 5-й категории после отжига или высокого отпуска 410 490 390 25 7 21 55 40 50 — [c.52]

Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки после отжига или высокого отпуска [c.66]

Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки Образцы 640 6 30 [c.69]

Лист толщиной 2 мм. Нагартовка со степенью холодной пластической деформации 60 % [170 [c.523]

Мп 1,2% нагартовка 73,7 37,9 26,2 0,51 0,36 Дюралюминий отпуск 117,1 53,1 44,8 0,45 0,38 [c.159]

Как отмечалось выше, плакирование сплавов может обеспечивать их катодную защиту от межкристаллитной коррозии и КРН. Для предупреждения КРН эффективны сжимающие поверхностные напряжения, поэтому на практике изделия иногда подвергают нагартовке путем дробеструйной обработки. [c.354]

Явление повышения упругих свойств материала в результате предварительного пластического деформирования носит название наклепа, или нагартовки, и широко используется в технике. [c.55]

При напряжениях, лежащих ниже приложенного, и при температуре ниже 400°С будет только упругая деформация. Ползучесть сопровождается двумя взаимно противоположными процессами упрочнением и разупрочнением. Упрочнение (нагартовка) возникает в результате пластической деформации, а разупрочнение - в результате рекристаллизации. Температура рекристаллизации является температурной границей, выше которой наиболее полно проявляется ползучесть. [c.107]

Нагартовка 71 Нагружение простое 466 [c.580]

Л63 (прово- лока) Медь 450 2 Для пайки стальных изделий неответственного назначения, а также для пайки сталей с нагартовкой, при неравномерном нагреве [c.480]

Бесконтактный метод измерения элект рической проводимости позволил провести оценку состояния твердого раствора в деформируемом слитке или прутке сплава А1—Си (Си —3,2%) в зависимости от параметров прессования (исследовалось влияние подпрессовки, температура и степень деформации). Проведено большое число замеров электрической проводимости в исходных слитках, в пресс-остатках и прутках в различных состояниях после прессования, закалки и старения. Электрическая проводимость измерялась в осевой плоскости разрезанного пресс-остатка и прутка. Перед замером пресс-остаток или пруток, разрезанный вдоль оси на две части, фрезеровался, зачищался наждачной шкуркой и подвергался глубокому травлению. Принятая методика устраняла возможность нагартовки поверхностного слоя. [c.54]

Перед измерением пресс-остаток и пруток (разрезанный на две части) фрезеровались, зачищались наждачной шкуркой и травились в 40%-ном растворе щелочи на глубину 0,25—0,5 мм на сторону. Принятая методика устраняла влияние нагартовки. Из бинарных сплавов отливались слитки диаметром 70 мм. Отливки производились в водоохлаждаемую изложницу. Слитки сплава В95 диаметром 102 мм отливались непрерывным способом с охлаждением водой. [c.73]

Влияние размера зерна Влияние нагартовки Кривые усталости [c.33]

Сварной Обработка по режиму 3 нагартовка на 30 % прокаткой дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа с присадкой проволоки К-58 5 [c.239]

Сварной Обработка по режиму 3 дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа с присадкой проволоки К-58 нагартовка на 37 % прокаткой частичная рекристаллизация путем отжига при 1088 К, 1 ч, охлаждение в воде 7 [c.239]

Термообработка закалка с 1100 °С в воду, нагартовка 30 % старение при 700 °С— в течение S ч стабилизация при 600 °С 25 ч. Напряжение сжатия создавалось давлением снаружи S МПа, а внутри 0,3 МПа инертного газа. [c.286]

Эти виды изделий изготавливают на металлургических заводах прокаткой, прессованием, волочением в холодном состоянии. В результате такой обработки металл получает наклеп (нагартовку), который может быть снят последующим рекрн-сталлизационным отжигом. Указанные изделия могут поставляться металлургическими заводами в отожженном или нагар-тованном состояниях. [c.198]

Часто пружины изготавливают из шлифованной холоднотянутой проволоки (так называемой серебрянии). Наклеп (нагартовка) от холодной протяжки создает высокую твердость и упругость. После навивки (или другого способа изготовления) пружину следует отпустить при 250—350°С для снятия внутренних напряжений, что повысит предел упругости. Для изготовления серебрянки применяют обычные углеродистые инструментальные стали У7, У8, У9, У10, [c.404]

Нагартовка 84 Надежность 69 Наклеп 84 — фазовый 240 Никелин 554 Нимоник 473 Нитраллой 334 Нитроцементация 336 Нихром 473, 555 Нормализация 231 [c.645]

Кремниевые бронзы удрочняются термической обработкой или нагартовкой. Являются экономичными заменителями оловянистых бронз при изготовлении антифрикционных деталей (бронза Бр.КНЬЗ) или бериллиевой бронзы при изготовлении пружин и пружинящих деталей радиооборудования (бронза Бр.КМцЗ-1). [c.302]

Остаточная энергия нагартованной стали, определенная калориметрически, равна 20,934 Дж/г. Рассчитайте, на сколько увеличится потенциал железа (в В) в результате нагартовки (изменением энтропии пренебречь). [c.391]

При растяжении образца соседние кристаллы взаимодействуют друг с другом и возникшее в одном кристалле пласти 1еское смещение не может возрастать неограниченно, так как оказывается блокированным соседним, более удачно ориентированным кристаллом. Этим обстоятельством и объясняется возникновение зоны упрочнения и некоторое увеличение растягивающей силы при наличии пластических деформаций. Таким образом, при наклепе и нагартовке происходит как бы выбор слабины в наименее благоприятно ориентированных кристаллах. [c.60]

Твердость, как правило, оказывает влияние на фреттинг-коррозию, снижая изнашивание при увеличении ее. Однако упрочнение нагартовкой сталей не уменьшает скорость изнашивания при фреттипге. [c.90]

Было исследовано влияние нагартовки до и после сварки, а также частичного и полного рекристаллизационного отжига после дуговой сварки и нагартовки. При исследовании дисперсноупрочненной нержавеющей стали А-286 использовали дуговую сварку расходуемым электродом с присадочной проволокой марки IN-92. [c.240]

Вязкость разрушения при плоской деформации Ki (J) у сварных соединений, как правило, ниже, чем у основного металла, при одинаковых режимах обработки. Исключение составляют сварные соединения стали Кготагс 58 (закалка основного материала от 1255 К в воде, нагартовка на 30 % прокаткой, дуговая сварка вольфрамовым электродом), стали Pyromet 538 (закалка основного материала от 1366 К в воде, сварка плавящимся электродом — проволокой IN-I82) и стали А-286 (закалка от 1173 К в масле, дуговая сварка вольфрамовым электродом с присадкой проволоки IN-92). [c.249]

Нагартовка сварных соединений стали Кгогпагс 58 приводит к снижению вязкости разрушения при 4 К и увеличению пределов текучести и прочности надрезанного образца. Частичный или полный рекристаллизационный отжиг сварных образцов после их нагартовки является эффективным методом повышения значений Ki J), при этом снижаются значения сто,2 и Ств, а место разрушения сдвигается на основной металл из зоны шва. [c.250]

Механические свойства сплава могут сильно отличаться в зависимости от режима термической обработки и степени нагартовки. При комнатной температуре предел текучести закаленного материала равен 344 МПа, а после нагартовки на 40 % и старения он составляет 1260 МПа [3]. При 20 К предел текучести материала в указанных двух состояниях возрастает до 638 и 1650 МПа соответственно. Пластичность и ударная вязкость значительно снижаются у нагартованного материала. [c.322]

Сплавы системы А1—Mg—Си—Si при малом содержании легирующих АД31, АДЗЗ, АД35, АВ обладают удовлетворительной коррозионной стойкостью (меньшей у сплава АВ из-за большего содержания меди). Они нечувствительны к технологическим и эксплуатационным нагревам. Основной металл и сварные соединения не склонны к коррозионно.му растрескиванию. Сплавы повышенной прочности типа 892, содержащие большое количество меди, магния, цинка, обладают более низкой стойкостью. Они чувствительны к термической обработке, нагартовке и технологическим нагревам. [c.74]

Металловедение (1978) -- [ c.84 ]

Сопротивление материалов (1999) -- [ c.71 ]

Сопротивление материалов (1986) -- [ c.61 ]

Механика сплошных сред (2000) -- [ c.151 ]

Техническая энциклопедия Том17 (1932) -- [ c.0 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.152 ]

Металловедение Издание 4 1963 (1963) -- [ c.47 ]

Металловедение Издание 4 1966 (1966) -- [ c.0 , c.51 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...