Отжиг сплавов алюминиевых деформируемых

Физические свойства 275, 277, 278 Отжиг сплавов алюминиевых деформируемых 69—71 [c.296]

Алюминиевый деформируемый сплав М40 относится к группе высоколегированных термически упрочняемых, жаропрочных и свариваемых материалов. Высокая легированность сплава М40 приводит к образованию при литье большого количества избыточных фаз, которые присутствуют в структуре даже после деформации и высокотемпературных нагревов, к пересыщению твердого раствора атомами легирующих элементов, имеющими высокую энергию связи с несовершенствами кристаллической решетки, что значительно затормаживает диффузионные процессы [33, 34,40, 41, с. 59]. Последнее и определяет его поведение при технологических процессах, связанных с термообработкой и деформацией. Для сплава М40 требуется длительный гомогенизационный отжиг [c.123]

По режиму отжига полуфабрикаты из алюминиевых деформируемых сплавов делятся на три основные группы. [c.23]

Принципы термической обработки магниевых сплавов подобны принципам термической обработки алюминиевых сплавов. Магниевые сплавы — и деформируемые, и литейные — подвергаются трем видам термической обработки отжигу (Т2), закалке (Т4) и закалке с последующим искусственным старением (Тб). Отжиг деформируемых магниевых сплавов применяется для рекристаллизации и для повышения пластичности, а отжиг отливок — для снятия напряжений. [c.276]

Режимы отжига деформируемых алюминиевых сплавов [c.49]

Величина зерна деформируемых алюминиевых сплавов была определена после отжига при температуре 500° С в течение 3 час. Как показывают кривые, все сплавы в той или иной мере имеют интервал критической степени деформации, в пределах которого наблюдается сильный рост зерна. [c.466]

Магниевые сплавы, как и алюминиевые, по технологии изготовления подразделяют на две группы 1) литейные сплавы — для получения деталей методом фасонного литья, маркируемые буквами МЛ 2) деформируемые сплавы, подвергаемые прессованию, прокатке, ковке, штамповке и другим видам обработки давлением, маркируемые буквами МА . Магниевые сплавы, как и алюминиевые, подвергают термической обработке — диффузионному отжигу (гомогенизации), отжигу, закалке и старению. Слитки и фасонные отливки подвергают диффузионному отжигу (гомогенизации) обычно при 400—490 °С в течение 10—24 ч. [c.403]

Наибольшую прочность из всех деформируемых алюминиевых сплавов имеют сплавы В94, В95 н т. д. Это сплавы алюминия с медью, магнием, цинком и некоторыми другими элементами, которые применяются в виде прутков, профилей, штамповок и поковок. Эти полуфабрикаты могут подвергаться отжигу или закалке и старению. [c.126]

Операция отжига состоит в нагреве до 600—750 меди и ее сплавов, до 350—450 деформируемых алюминиевых сплавов и до 250—300 литейных алюминиевых сплавов. [c.350]

Слитки большинства деформируемых алюминиевых сплавов подвергают гомогенизационному отжигу для улучшения обрабатываемости давлением и повышения механических свойств полуфабрикатов. Температуру отжига, обычно находящуюся в интервале 460—550 С, выбирают в зависимости от марки сплава и вида полуфабрикатов. [c.32]

Деформируемые алюминиевые сплавы, кроме закалки и старения, часто подвергают отжигу-гомогенизации. Это объясняется тем, что из-за неравновесной кристаллизации в сплавах возникает очень сильная дендритная [c.202]

Режимы отжига, закалки и отпуска деформируемых алюминиевых сплавов приведены в табл. 126 и 127. [c.300]

Задание. 1. Исследовать и зарисовать микроструктуру деформируемого или литейного алюминиевого сплава после отжига. [c.107]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ. Применительно к алюминиевым деформируемым сплавам существуют 3 вида термнч. обработки закалка, старение и отишг. Упрочнение сплавов достигается применением закалки и старения, а разупрочнение — применением отжига. Упрочняющей Т. о. а. с. подвергают только сплавы, у к-рых растворимость в твердом состоянии легирующих элементов в металле-основе увеличивается с повышением темп-ры. [c.301]

Зачем проводят диффузионный отжиг (гомогенизацию) и огжиг деформируемых алюминиевых сплавов (дуралюмина) [c.401]

К числу особых приемов, которые могут быть применены для получения УМЗ структуры у промышленных деформируемых алюминиевых сплавов, относятся предварительная регламентированная гетерогенизация, скоростной нагрев при рекристаллизационном отжиге, увеличение сжимающих напряжений при деформировании и некоторые другие. Принципиальные особенности выполнения этих приемов рассмотрены в разд. 3. Ниже обсуждается возможность их применения для алюминиевых сплавов. [c.169]

Деформируемые алюминиевые сплавы. Согласно ГОСТ 4784—49, к этим сплавам относят большую группу алюминиевомагниевых, алюминиевомарганцовистых, алюминиевомедномагниевых и алюминиевокремнистых сплавов, которые подвергают различным видам деформа)1ии (прессованию, прокатке, волочению, ковке, штамповке) в холодном и в горячем состоянии. При холодной обработке деформируемые сплавы упрочняются, что снижает их пластичность для снятия наклепа сплавы подвергают отжигу. [c.212]

Выше уже отмечалось, что температуры отжига для уменьшения напряжений у алюминиевых сплавов находятся между температурами старения и закалки. В этом температурном интервале в термически упрочненных изделиях значительно снижаются прочностные характеристики, поэтому к изделиям из деформируемых алюминиевых сплавов отжиг для уменьшения напряжений применяют редко. Иногда для предотвращения поводки изделия из-за удаления слоя металла перед окончательной (чистовой) обработкой резанием применяют отжиг при 350—370Х. Если слитки непрерывного литья из деформируемых алюминиевых сплавов не [c.118]

Режимы отжига, закалкя и отпуска деформируемых алюминиевых сплавов [c.298]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...