Наклеп и отжиг при вытяжке

Наклеп и отжиг при вытяжке Направляющие планки. . . [c.479]

Н Нагрузка режущих кромок 45O Накатные работы 27G Накатка резьбы 277 Наклеп и отжиг при вытяжке 189 Направляющие втулки 370 Направляющие колонки 368 Неметаллические материалы 241 Нейтральный слой при гибке 54 [c.517]

НАКЛЕП МЕТАЛЛА И ОТЖИГ ПРИ ВЫТЯЖКЕ [c.79]

Наклеп металла и отжиг при вытяжке [c.164]

Наклеп металла и отжиг при вытяжке........................164 [c.492]

При вытяжке изделий происходит упрочнение (наклеп) металла, которое проявляется в повышении прочности и твердости металла и снижении его пластических свойств. Для проведения последующих вытяжных операций необходимо восстановить пластические свойства металла, что достигается термической обработкой — отжигом. Применяется высокий и низкотемпературный отжиг. Высокий отжиг стали производится при температурах выше верхней критической точки с такой выдержкой, чтобы произошла полная рекристаллизация зерен. Для малоуглеродистой стали отжиг может быть заменен нормализацией при 920—950° С. [c.237]

При вытяжке как в холодном, так и в подогретом состоянии титановые сплавы получают наклеп и поэтому требуется межоперационный и окончательный отжиг для снятия наклепа. Иначе на штампуемых деталях возникают трещины от действия остаточных напряжений. [c.211]

Если при допустимом для первого перехода коэффициенте вытяжки невозможно получить деталь с заданным отнощением высоты к диаметру, то ее вытягивают за несколько переходов. Из-за упрочнения металла при холодной деформации (явление наклепа) допустимый коэффициент вытяжки на последующих переходах уменьшается до Л = 1,2+ 1,4. Если перед последующим переходом подвергнуть деталь рекристаллизационному отжигу, то коэффициент вытяжки можно увеличить до Л = 1,4+ 1,6. Вытяжка без утонения может быть прямая (рис. 10.22, б) и обратная. Обратная вытяжка применяется для получения деталей с двойной стенкой. [c.486]

При межоперационном рекристаллизационном отжиге полуфабрикатов в прессовых цехах машиностроительных заводов может получиться местный сильный рост зерна вследствие неоднородности деформации при холодной штамповке и местного критического наклепа. Местная крупнозернистость при дальнейшей вытяжке вызывает разрыв изделий и брак. [c.36]

Вытяжка представляет собой процесс получения из плоской заготовки открытых сверху полых сосудов. Простейший штамп для вытяжки (рис. 146,6) состоит из пуансона 1 и матрицы 2. Заготовка 4 укрепляется зажимом 3 и давлением пуансона втягивается в матрицу, превращаясь в колпачок. При подъеме пуансона отштампованная деталь, зацепляясь за уступ, сделанный в матрице, снимается с него и падает вниз. Если заготовкой является предварительно вытянутый колпачок, то устройство штампа такое же, только пуансон снабжается каналом для отвода воздуха, что предупреждает выпучивание дна. Толщину зазора между пуансоном и матрицей для предупреждения появления складок устанавливают на 10—30% больше толщины материала, а рабочий контур пуансона, чтобы предупредить явление среза, должен быть закруглен. Чтобы уменьшить трение между заготовкой и штампом, применяют смазку из минеральных и животных масел с добавлением в нее талька, графита и т. д. Изделия сложной формы подвергают вытяжке в несколько переходов, чередуя вытяжку с отжигом. В тех случаях, когда возникающий наклеп не ухудшает качества изделий, отжиг не применяют. [c.285]

Процесс волочения металла регламентируется технологическими картами, в которых указаны 1) маршрут волочения, т. е. последовательность изменения размеров сечения заготовки (обжатие или коэффициент вытяжки) по переходам 2) температура и продолжительность промежуточного отжига или снятия наклепа 3) режим травления для удаления окалины, полученной при отжиге 4) порядок отделки готовой продукции (резка на мерные длины, удаление дефектов, правка, смазка, упаковка). [c.269]

Необходимо начать с того, что число переходов при холодной обработке металлов ставится в зависимости от числа необходимых промежуточных отжигов деформируемого металла. Как известно, промежуточные отжиги после каждой отдельной операции технологического процесса холодной обработки металлов давлением производятся в целях снятия деформационного упрочнения (наклепа) металла. Большие степени деформации, вызывающие значительное деформационное упрочнение, повышают сопротивление металла дальнейшей деформации, увеличивают хрупкость металла, а вместе с тем и вероятность брака изделий. Критерием степени деформации всего деформируемого тела в целом на практике для любого данного типа технологического процесса служит степень деформации в какой-либо определенной характерной зоне данного тела, в которой деформационное упрочнение близко к максимуму, а значения главных компонентов деформации могут быть сравнительно легко определимы численно. Так, например, при технологических процессах вытяжки полых осесимметричных изделий типа стаканов и колпачков из плоской листовой заготовки критерием степени наклепа служит степень деформации на верхней внутренней кромке вытягиваемого колпачка (см. точку А на фиг. 40 и и фиг. 42). На производстве численные значения степени деформации некоторой материальной частицы в зоне верхней внутренней кромки изделия определяются в зависимости от нескольких параметров, в число которых входят относительное уменьшение диаметра, относительное уменьшение толщины стенки изделия и относительное уменьшение площади сечения стенки изделия плоскостью, перпендикулярной оси. На многочисленных производственных предприятиях применяются различные расчетные формулы для вычисления общей для всего технологического процесса степени деформации и для разбивки ее по отдельным операциям, между которыми рекомендуется производить отжиг полуфабрикатов. При этом, согласно принятым на производстве расчетным формулам, общая степень деформации нескольких последовательных операций не равна арифметической сумме степеней деформации на отдельных операциях. [c.197]

Значительную часть эмалированных стальных изделий изготовляют холодной (посуду, санитарно-технические и другие изделия) или горячей (детали химической аппаратуры) штамповкой. В этих случаях стремятся применять сталь, обладающую необходимой пластичностью. Качество тонколистовой стали тем выше, чем больше операций вытяжки можно выполнить без промежуточного отжига, необходимого для восстановления пластических свойств стали, понижающихся в процессе холодной штамповки (возникновение наклепа). При правильном построении технологического процесса тонколистовая малоуглеродистая сталь должна выдерживать 4—5 операций вытяжки при суммарном удлинении до 120% без появления трещин. [c.96]

При холодной штамповке-вытяжке в металле возникает наклеп. Повышенное содержание в стали фосфора и углерода, а также крупнозернистая структура металла способствуют увеличению наклепа. Без удаления последнего путем отжига дальнейшая механизация обработки (раскатка, обрезка, закатка бортов) затруднительна. При использовании холоднокатаного металла для изготовления некоторых видов изделий (тазы, кастрюли), не требующих глубокой вытяжки, наклеп в металлических заготовках практически не возникает и их отжиг обычно не производится. Заготовки таких изделий, как цельнотянутые чайники, бидоны, кувшины, требуют отжига, который производится в муфельных и газовых конвейерных печах в последние годы для этой цели применяют высокочастотные установки. Обычно после отжига производят травление, нейтрализацию и сушку полуфабриката для снятия окалины. [c.110]

Волочение на короткой оправке. Для правильного расчета маршрутов волочения труб нужно установить пределы деформируемости их материала. При этом необходимо знать, какие предельные вытяжки допускает этот материал в каждом проходе и при каких суммарных вытяжках Л2 полностью или в значительной степени исчерпываются пластические свойства материала при данном процессе. Все это позволяет более правильно составить маршруты и назначить промежуточные отжиги с целью возвращения материалу пластических свойств после наклепа. [c.412]

В процессе вытяжки с утонением происходит интенсивное упрочнение материала заготовки (наклеп), при этом существенно повышается ее твердость. Для восстановления пластических свойств заготовки, по мере необходимости, после вытяжки проводят рекристаллизационный отжиг (желательно в нейтральной атмосфере) с последующим травлением, промывкой и сушкой. [c.175]

На машиностроительных заводах применяется межоперацион-ный отжиг полуфабриката. При этом в некоторых местах штамповок может быть зона критического наклепа, ведущая к образованию гигантских зерен и разрывам при последующих операциях вытяжки. В этом случае необходимо отжиг заменить нормализацией в печах с защитной атмосферой. При незавершивщемся процессе рекристаллизации во время отжига рулонов сохраняется предпочтительная ориентация зерен феррита, созданная холодной прокаткой. Это создает у листовой стали анизотропию пластических свойств и ведет у кипящей стали к образованию ушей у симметричных штамповок. [c.354]

Рекристаллизационный отжиг осуществляется путем нагрева стали до температуры на 150—250° выше температуры начала роста зерен (Гр 0,4Г л), выдержки при этой температуре и последующего медленного охлаждения. Рекристаллизация вызывает рост деформированных зерен, снятие наклепа и внутренних напряжений при коагуляции цементита и образовании зернистого перлита. Рекристаллизационный отжиг применяется для изделий при холодном их дeфop шpoвaнии — при производстве холоднокатаной стальной ленты и деталей глубокой вытяжки — как промежуточный процесс с целью увеличения пластичности стали. [c.65]

ДАВИЛЬНЫЕ РАБОТЫ, способы обработки листового металла ударами или давлением с целью произвести вытяжку металла и получить пустотелые изделия с криволинейной поверхностью. В зависимости от формы и количества подлежащих изготовлению деталей вытяжка м. б. произведена 1) вручную— с помощью ударов, 2) на токарно-давильных станках, 3) путем штамповки (см.) на прессах. От листового материала, употребляемого для Д. р., требуется, чтобы он возможно лучше поддавался растяжению, имел однородную структуру и был одинаковой толщины. Недопустимы глубокие царапины, забоины, крупные трегцины и другие дефекты, способствующие разрыву материала при обработке. Различные металлы в зависимости от их тягучести и других свойств дают тот пли иной результат при обработке давлением. В процессах обработки металл часто подвергают отжигу для сообщения ему пластич. свойств, к-рые он утрачивает во время обработки. К металлам, хорошо поддающимся обработке давлением, относится медь вследствие своей высокой пластичности, т. е. способности изменять форму под действием силы без )азрушения и сохранять ее после того, как сила перестала действовать. Алюминий хорошо поддается давильным работам, но при длительной обработке в холодном состоянии легко нагартовывается (наклепывается), т. е. делается более твердым. Чтобы уничтожить полученную твердость алюминий отжигают. Отжиг нагартованных алюминиевых деталей обычно производится при 350—400°. После отжига дальнейшая обработка алюминия облегчается. Сравнительно хорошо поддается вытяжке листовая латунь (марки Л-59, Л-62), но она также получает наклеп, к-рый уничтожается отжигом при 600—680°. Д. р. из дур-алюмина производят в течение 1—2 ч. непосредственно после закалки при 495—505° или li течение 3—4 ч. непосредственно после отжига п])и 350—400°. В указанных интервалах времени материал сохраняет свою вязкость, что позволяет легко производить Д. р. Электрон давится с подогревом (280—300°), при этом стальные болванки, на к-рых производится работа, также д. б. подогреты до той же темп-ры. При обработке электрона необходимо учитывать его особенности он менее тягуч, чем ajnoMHHHft и дуралюмин, и поэтому [c.94]

При холодной деформации металл получает наклеп (упрочнение), зерна изменяют форму, вытягиваясь в направлении наибольшей деформации (вытяжки). Наклеп вызывает увеличение твердости, пределов прочности и текучести, снижение пластичности, что приводит к ухудшению обрабатываемости металлов давлением. Наклеп тем больше, чем выше скорость деформации, под которой понимают изменение степени деформации в единицу времени. Наклеп устраняют рекристалли-зационным отжигом. [c.249]

Явление наклепа при вырубке и проб1Ивке и как следствие его — изменение механических и физических свойств материала в зоне резания в ряде случаев вносят изменение в содержание технологического процесса. Так, например, если вырубаемые кружки имеют толщину более 6 мм и в дальнейшем подвергаются вытяжке, их после вырубки следует подвергнуть термообработке (отжигу) во избежание появления трещин на кромке колпачка. Латунные детали в целях снятия напряжений, а этим самым и уменьшения склонности к само-ароизвольному растрескиванию нагревают до 300° С. [c.56]

С. Я. Вейлер показал, что в условиях глубокой вытяжки при обработке металлов давлением, в частности при волочении, наличие поверхностно-активной среды, например активной смазки, вызывает значительное размягчение тончайшего слоя обрабатываемого металла, прилегающего к поверхности трения, т. е. к поверхности инструмента толщиной в доли микрона (адсорбционное пластифицирование). Иными словами, обрабатываемый металл как бы сам себя смазывает. Избыточная деформация, связанная с трением, локализуется при этом в тончайшем размягченном слое, тогда как в отсутствие поверхностно-активной смазки эта деформация распространяется на значительную глубину, что затрудняет обработку, повышая усилия вытяжки, вызывая необходилюсть многократных отжигов и являясь причиной брака. Научно-обоснованный подбор поверхностноактивных смазок, обеспечивающих адсорбционное пластифицирование обрабатываемого металла, приводит не только к значительному снижению усилия вытяжки, но и к получению высококачественной поверхности изделия, предельно упрочненной на небольшую глубину с полным устранением избыточного наклепа глубинных слоев металла — вследствие устранения их избыточной деформации сверх необходимой для заданного формоизменения. В свою очередь, это устраняет многократность операций, увеличивая предельно возможную степень вытяжки и устраняя промежуточные отжиги. [c.16]

Явление наклепа в результате пластической деформации встречается во многих технологических процессах, как, например, прокатка стержней, вытяжка труб и волочение проволоки при низкой температуре, резание листового металла и протягивание, пробивание отверстий. Во всех этих случаях чдсть материала, которая подвергается пластической деформации, становится более жесткой и ее пластичность значительно уменьшается ). Для устранения этого нежелательного влияния наклепа, обычно материал отжигают, после чего восстанавливается его пла -стичность ).. - [c.352]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...